¿Cuál es la proporción de óxido de propileno producido por el método de clorhidrina en China? El método de la clorhidrina tiene una larga trayectoria y lleva más de 60 años industrializado, representado por el método de la clorhidrina de Dow Chemical Company en Estados Unidos. Los principales flujos de proceso de clorhidrina de propileno, saponificación de lechada de cal y refinación de productos tienen las características de una tecnología de producción madura, alta flexibilidad de carga operativa, buena selectividad y bajos requisitos de pureza del propileno como materia prima, lo que mejora la seguridad de la producción y reduce la inversión en construcción. Debido a la baja inversión en activos fijos y los bajos costos de los productos, sus productos son altamente competitivos en costos. Actualmente, alrededor del 40% de la capacidad mundial de producción de óxido de propileno se produce mediante el proceso de clorhidrina. La desventaja del método de clorhidrina es que consume una gran cantidad de recursos hídricos y produce una gran cantidad de aguas residuales y residuos. Por cada tonelada de óxido de propileno producida, se producen entre 40 y 50 toneladas de aguas residuales de saponificación que contienen cloro y más de 2 toneladas de residuos residuales. Este tipo de aguas residuales tiene las características de alta temperatura, alto valor de pH, alto contenido de cloruro, alto contenido de DQO y alto contenido de materia suspendida, lo que dificulta su tratamiento. Al mismo tiempo, el método de clorhidrina también consume una gran cantidad de materias primas de cloro y cal que consumen mucha energía, mientras que el cloro y el calcio se vierten en las aguas residuales y los residuos residuales. El ácido hipocloroso producido durante el proceso de producción también corroe gravemente los equipos. La producción de óxido de propileno en mi país comenzó en la década de 1960, utilizando la ruta del proceso de clorhidrina desarrollado independientemente. A finales de los años 1980 y principios de los años 1990, China introdujo sucesivamente la tecnología de clorhidrina de la American Asahi Glass Company, Mitsui East Asia Company, Showa Electric Company y Dow Company. Después de que las unidades de óxido de propano de Jinhua Chemical Company, Shandong Huabin Company, Sinopec Shanghai Gaoqiao Petrochemical Company y Tianjin Dagu Chemical Company se completaron y pusieron en funcionamiento, lograron buenos beneficios económicos y sus niveles de producción aumentaron significativamente. En la actualidad, a excepción de la planta de óxido de propileno de 250.000 t/a de CNOOC que utiliza el método de oxidación, el 80% de la capacidad de producción de óxido de propileno existente en mi país utiliza el método de clorhidrina. * * * El método de oxidación, también conocido como método de Haakon, incluye el método de oxidación del isobutano * * * y el método de oxidación del etilbenceno * * *. El isobutano o etilbenceno y el propileno experimentan * * * reacciones de oxidación para generar terc-butanol o estireno respectivamente, y coproducen óxido de propileno. * * *El método de oxidación fue desarrollado por la American Oakland Company y ahora es propiedad de la American Leandre Company. * * *El método de oxidación supera las deficiencias de la gran corrosión y las grandes cantidades de aguas residuales del método de clorhidrina, y tiene las ventajas de un bajo costo del producto (costo compartido del producto conjunto) y una baja contaminación ambiental. Desde su industrialización en 1969, se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo. Hoy en día, la capacidad de producción de óxido de propileno de oxidación representa aproximadamente el 55% de la capacidad de producción total del mundo. * * *Las desventajas del método de oxidación son que el flujo del proceso es largo, hay muchos tipos de materias primas, los requisitos de pureza del propileno son altos, la presión de operación del proceso es alta, los costos del equipo son altos y la inversión en construcción es grande. Al mismo tiempo, en la producción de óxido de propileno mediante el método de oxidación * * *, solo hay un subproducto y la producción es pequeña. El subproducto de cada tonelada de óxido de propileno es de 2,2 a 2,5 toneladas de estireno o. 2,3t terc-butanol. El origen de las materias primas y las ventas de productos tienen grandes limitaciones mutuas y deben resolverse adecuadamente. Las ventajas del proceso sólo podrán revelarse cuando coincida la demanda del mercado de óxido de propileno y sus subproductos. Además, las aguas residuales producidas por el método de oxidación * * * también contienen alta DQO, y el costo de tratamiento representa aproximadamente el 65,438+00% de la inversión total. La producción de óxido de propileno en China siempre ha adoptado el método de clorhidrina. En marzo de 2006, con la puesta en servicio de la unidad de óxido de propileno de CNOOC con una producción anual de 250.000 toneladas, el patrón de producción de óxido de propileno experimentó ciertos cambios. El proyecto CNOOC/Shell es actualmente la planta de óxido de propileno más grande de China y la única planta de óxido de propileno que adopta el proceso de coproducción de oxidación de óxido de propileno/estireno. Se espera que a finales de 2009 esté terminada y puesta en funcionamiento la unidad de producción de óxido de propileno de 280.000 toneladas/año*** construida conjuntamente por Lyondell y Sinopec en Zhenhai. El método de oxidación directa con peróxido de hidrógeno (método HPPO) es un nuevo proceso para la epoxidación de propileno catalizada por peróxido de hidrógeno (peróxido de hidrógeno) para producir óxido de propileno. Durante el proceso de producción sólo se producen óxido de propileno y agua. El flujo del proceso es simple, el rendimiento del producto es alto, no hay otros subproductos y básicamente no hay contaminación. Pertenece a un sistema de producción limpio y respetuoso con el medio ambiente. En la actualidad, el proceso de oxidación del peróxido de hidrógeno real lo desarrollan e industrializan conjuntamente Evonik Industries (anteriormente Degussa), Uhde, Dow Chemical y BASF. En 2001, Evonik Industries y Wood construyeron un dispositivo experimental de peróxido de hidrógeno en Frankfurt, Alemania, para probar el catalizador óptimo y determinar parámetros críticos, y comenzaron a diseñar la tecnología para la industrialización. En 2003, Evonik lanzó un paquete de procesos comerciales para esta tecnología. En mayo de 2006, SKC, un fabricante coreano de películas de poliéster y óxido de propileno, compró las patentes de Evonik y Uhde y comenzó a construir la planta de peróxido de hidrógeno y óxido de propileno número uno del mundo en Ulsan, Corea del Sur. La escala de producción de la planta es de 654,38 millones de toneladas al año. Fue terminada y puesta en funcionamiento en julio de 2008 y la producción está funcionando bien. Evonik Industries Group está en conversaciones con Sibur, una unidad del oligarca ruso del gas Gazprom, para construir una planta conjunta de producción de peróxido de hidrógeno y óxido de propileno en Rusia. En 2001, Dow Chemical compró a EniChem tecnología de laboratorio para producir óxido de propileno utilizando peróxido de hidrógeno como oxidante, incluida una planta piloto en Italia. En 2003, Dow Chemical y BASF comenzaron a colaborar para desarrollar y comercializar tecnología de peróxido de hidrógeno. En 2006, Dow Chemical y BASF anunciaron que construirían conjuntamente una unidad de oxidación de propileno con peróxido de hidrógeno de 300.000 toneladas/año en Amberes, Bélgica, cuya finalización y puesta en funcionamiento estaba prevista para principios de 2009.

En junio de 2008, SCG-DOW Group, una empresa conjunta entre Dow Chemical y Siam Cement Group (SCG) de Tailandia, inauguró una planta de óxido de propileno en Tailandia, utilizando el proceso de peróxido de hidrógeno desarrollado conjuntamente por Dow y BASF, con una capacidad de producción de 390.000 t/a. Se espera que el proyecto entre en producción en 2011. Dow Chemical también planea iniciar la construcción de un proyecto de 380.000 t/a de peróxido de hidrógeno a óxido de propileno en Suiza en 2010. El Instituto Dalian de Física Química en China también participa en investigaciones sobre la tecnología del peróxido de hidrógeno. En 2002, el Instituto Dalian de Tecnología Química firmó un contrato piloto de cooperación con Sinopec. En el primer semestre de 2005, el Instituto de Tecnología Química de Dalian pasó la evaluación técnica organizada por Sinopec. En agosto de 2008, la tecnología de oxidación directa de peróxido de hidrógeno de propileno a óxido de propileno desarrollada por Dalian Chemical Industry pasó la evaluación organizada por el Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Liaoning. La producción de óxido de propileno en mi país comenzó en la década de 1960, y la escala de producción inicial y el nivel de tecnología de producción eran bajos. Después de la década de 1980, mi país introdujo tecnologías de producción avanzadas como Asahi Glass, Mitsubishi y Showa, que promovieron el desarrollo de la tecnología nacional de óxido de propileno. Después del año 2000, la industria del óxido de propileno de China entró en una etapa de rápido crecimiento. 2004 fue el año de mayor crecimiento para la industria del poliéter de mi país. En 2005, afectada por la macroeconomía nacional y extranjera y el suministro de materias primas, la tasa de crecimiento de la industria del poliéter disminuyó ligeramente. Desde la perspectiva de la estructura del producto, la tasa de crecimiento real de la industria de poliéter de espuma rígida en 2005 no fue grande, mientras que la industria de poliéter de espuma blanda se desarrolló rápidamente en la segunda mitad de 2005. 2006 es un año muy importante en la historia del desarrollo de China Post. En primer lugar, se pusieron en producción muchos equipos nuevos y ampliados, y la relación entre la oferta y la demanda se fue equilibrando gradualmente a partir de una situación tensa; en segundo lugar, los precios de mercado cayeron ligeramente con respecto a los máximos anteriores; Finalmente, el mercado de demanda de derivados derivados se liberó de la supresión en 2005, y la demanda total de PO y sus derivados creció rápidamente en 2006. En la actualidad existen en mi país más de 30 fabricantes de poliéter polioles, con una capacidad de producción de 1.135.000 toneladas en 2005, de las cuales casi 20 superan las 10.000 toneladas. Los principales fabricantes incluyen la División de Poliuretano de Shanghai Gaoqiao Petrochemical Company, China Shipping and Shell, Jiangsu Zhongshan Chemical Co., Ltd., la División de Poliuretano de Tianjin Petrochemical Company, Jinhua Chemical Group Company, Shandong Dongda Chemical Group Company, Fujian Meizhou Bay Chlor-Alkali Industry Co. ., Ltd., planta química Tianjin Dagu, etc. Según el desarrollo de la industria del poliuretano, se espera que la tasa de crecimiento anual de la demanda de poliéter polioles por parte de los consumidores en China se mantenga por encima del 10% en los próximos años. En 2008, entre los tres métodos para producir óxido de propileno en mi país, el método de clorhidrina y el método de oxidación ** todavía dominan, y estas dos tecnologías coexistirán durante mucho tiempo. * * *El método de oxidación no tiene la ventaja absoluta de eliminar el método de clorhidrina en el corto plazo. La mayoría de las empresas en nuestro país utilizan el método de clorhidrina. Ahora, gracias a una creciente transformación tecnológica, especialmente el uso de tecnología de tratamiento bioquímico, se ha resuelto el problema de las aguas residuales. Todavía hay margen para el desarrollo de este proceso en nuestro país. El proceso de oxidación del peróxido de hidrógeno para producir PO en el método de oxidación directa está en su infancia, y el método de oxidación directa de oxígeno en el método de oxidación directa industrial aún se encuentra en la etapa experimental conceptual. En China, es posible que no existan instalaciones de producción industrial para la producción de PO por oxidación directa. A medida que el centro de la industria mundial del poliuretano se traslade a China continental, se promoverá enormemente el desarrollo de la industria del poliuretano de China. Al mismo tiempo, la promoción de políticas de ahorro de energía en la construcción y el desarrollo sostenible de la industria del mueble para automóviles permitirán que la industria del poliuretano mantenga un buen crecimiento, estimulando así el desarrollo de la industria del PO. Por lo tanto, en grandes empresas petroquímicas con ventajas de materia prima, se recomienda construir * * * equipos de producción de oxidación para ampliar la escala. La capacidad mínima de producción de las empresas productoras de óxido de propileno debe ser superior a 654,38 millones de toneladas anuales. Si el suministro de materias primas es suficiente y el transporte es conveniente, se pueden construir instalaciones a gran escala de 200.000 a 300.000 toneladas anuales. El consumo interno de óxido de propileno para poliéter polioles representa el 85% del consumo total, ocupando una posición dominante, mientras que PG/DMC representa el 8%. En el futuro consumo de óxido de propileno, el poliéter seguirá dominando y su proporción aumentará. La demanda de óxido de propileno se sustenta principalmente en la industria del poliéter. Como principal materia prima de la industria del poliuretano, el poliéter poliol se utiliza principalmente en cuatro campos, incluidos muebles, automóviles, construcción y aislamiento industrial. Su consumo representa más de 2/3 del consumo total de poliuretano. Desde la década de 1980, el consumo de muebles y colchones ha aumentado rápidamente, y la demanda de espuma de poliuretano flexible también ha aumentado significativamente. Después de la década de 1990, el consumo de poliuretano para uso industrial en automóviles, construcción, electrodomésticos y otras industrias ha aumentado rápidamente, y el consumo interno de poliuretano ha crecido de manera constante. A juzgar por la estructura del consumo interno de poliuretano, los muebles, los electrodomésticos y los automóviles son las principales áreas de consumo. En el campo de la construcción, los productos de EPS se utilizan a nivel nacional y la demanda de poliuretano es relativamente baja. Sin embargo, la creciente demanda de protección del medio ambiente y conservación de energía en el futuro traerá un impulso de desarrollo continuo a la industria del poliuretano, estimulando así el crecimiento de la demanda de óxido de propileno. Basado en la expectativa de un rápido crecimiento en la demanda de poliuretano, la industria del poliéter ha entrado en una etapa de rápida expansión. Hay muchos proyectos de poliéter que se han completado o se completarán en los próximos dos años, como Shaoxing Hengfeng 65438+ millones de toneladas. de nueva capacidad de producción, Jurong Ningwu 65438+ 10.000 toneladas de nueva capacidad de producción, etc. En 2012, la capacidad de producción de poliéter superará los 2 millones de toneladas. Con el rápido crecimiento de la industria del poliéter, el consumo de óxido de propileno también aumentará significativamente. Con base en la nueva capacidad de producción de poliéter de 654,38+0 millones de toneladas en los próximos dos años, se necesitarán aproximadamente 0,75 toneladas de óxido de propileno para producir 654,38+0 toneladas de poliéter. Por lo tanto, de 2065.438+00 a 2065.438+02, solo el. Demanda de óxido de propileno de la industria del poliéter La demanda aumentará en alrededor de 700.000 a 800.000 toneladas, y la demanda de óxido de propileno aumentará significativamente.