¿Qué representan los triángulos de las botellas de plástico con los símbolos 1, 2, 3 y 4?
PET "1" (tereftalato de polietileno): botellas de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas, etc. No recicle el agua caliente de las botellas de bebidas. Uso: Resistente al calor hasta 70°C, sólo apto para bebidas calientes o congeladas. Es fácil de deformar cuando se llena con líquido a alta temperatura o se calienta y contiene sustancias nocivas para el cuerpo humano. Y los científicos han descubierto que después de 10 meses de uso, los productos de plástico pueden liberar el carcinógeno DEHP, que es tóxico para los testículos.
HDPE "2" (polietileno de alta densidad): productos de limpieza y productos de baño. Si la limpieza no es exhaustiva se recomienda no reciclar. Propósito: Se pueden reutilizar después de una limpieza cuidadosa, pero estos contenedores a menudo no son fáciles de limpiar, dejan atrás los productos de limpieza originales y se convierten en un caldo de cultivo para las bacterias. Lo mejor es no reciclar.
PVC “3”: Rara vez se utiliza en envases de alimentos, por lo que es mejor no comprarlo. Propósito: Este material es propenso a producir sustancias nocivas a altas temperaturas, pudiendo incluso liberarse durante el proceso de fabricación. Las sustancias tóxicas ingresan al cuerpo humano con los alimentos y pueden causar enfermedades como cáncer de mama y defectos de nacimiento en los recién nacidos. Actualmente, los envases fabricados con este material rara vez se utilizan para envasar alimentos.
PEBD “4”: film transparente, film plástico, etc. No envuelva los alimentos en film transparente ni los ponga en el microondas. Uso: No fuerte en resistencia al calor. La película adhesiva de PE generalmente calificada se derretirá cuando la temperatura exceda los 110°C, dejando algunas preparaciones plásticas que el cuerpo humano no puede descomponer. Además, cuando los alimentos se envuelven en plástico y se calientan, la grasa de los alimentos puede disolver fácilmente las sustancias nocivas del plástico.
【5】PP: Fiambrera para microondas, al meterla en el microondas retira la tapa. Propósito: La única caja de plástico que se puede colocar en un horno microondas y se puede reutilizar después de una limpieza cuidadosa. Cabe señalar que algunas loncheras para microondas están hechas de PP n.° 5, pero las tapas están hechas de PE n.° 1. Debido a que el PE no es resistente a altas temperaturas, no se puede colocar en el horno microondas junto con la caja.
“6”PD: Cajas de fideos instantáneos empaquetadas en tazones, cajas de comida rápida. No cocine tazones de fideos instantáneos en el microondas. Uso: Resistente al calor y al frío, pero no se puede colocar en un horno microondas para evitar la liberación excesiva de productos químicos a temperatura. Y no se puede utilizar para cargar ácidos fuertes (como el jugo de naranja) y sustancias alcalinas fuertes, porque descompondrá el poliestireno, que es dañino para el cuerpo humano y fácil de causar cáncer.
Otras categorías de PC "7": hervidores, tazas y biberones.
Datos ampliados
El proceso de fabricación de botellas de plástico barrera mediante tecnología de recubrimiento ha mostrado una tendencia a la baja, y la alemana Krones AG y la empresa estadounidense Tetra Pak (Illinois) han comenzado a reducir el escala de producción.
Krones y The Coca-Cola Company * * * desarrollaron conjuntamente la tecnología BestPET, que recubre la superficie exterior de la botella con una capa que contiene óxido de silicio. Un portavoz de la empresa afirmó que la tecnología estaba obsoleta debido al alto coste y a las insuficientes propiedades de barrera al oxígeno, y Tetra Pak también había puesto fin a la investigación sobre el sistema de recubrimiento por plasma de sílice Glaskin aplicado a las paredes internas de las botellas de PET.
La empresa italiana SIPA ha desarrollado especialmente un nuevo material de revestimiento barrera por inmersión con el nombre comercial Smart Coat. El flujo del proceso es el siguiente: después de obtener la botella mediante moldeo por soplado, se realiza un recubrimiento por inmersión y luego se coloca inmediatamente en un horno de infrarrojos para un secado rápido, y luego se realiza un segundo recubrimiento y luego se solidifica bajo irradiación ultravioleta. Un equipo de recubrimiento por inmersión estándar puede procesar aproximadamente 65.438+02.000 botellas de plástico por hora.
Una de las aplicaciones de esta botella de PET es el llenado de bebidas carbonatadas. Según la empresa, los productos envasados en botellas de PET recubiertas por inmersión de un solo uso de 0,5 litros tienen una vida útil de hasta un año, mientras que las botellas de PET sin recubrimiento por inmersión tienen una vida útil de sólo siete semanas.
Innovative Plastics Technologies (AFT) ha desarrollado un proceso patentado de recubrimiento por flujo a base de agua para recubrir la superficie exterior de preformas hechas de una resina termoplástica de barrera especial. Después del proceso de recubrimiento, la resina se solidifica y la preforma se puede moldear por estirado-soplado dos veces en un equipo de procesamiento estándar.
APT afirma que este proceso de recubrimiento puede mejorar el rendimiento de la barrera de CO entre 3 y 4 veces en comparación con las botellas de PET sin recubrimiento. Husky está negociando con APT la transferencia de tecnología para obtener una licencia comercial para fabricar el equipo de recubrimiento, que está diseñado para procesar 30.000 preformas por hora.
Esta tecnología ha sido adquirida por un fabricante líder de bebidas y utilizada en el procesamiento de botellas de bebidas sin alcohol.
El Instituto de Procesamiento de Plástico (IKV) de la Universidad de Aquisgrán en Alemania ha transferido a Sidel la tecnología de pulverización por plasma para la pared interior de botellas de plástico: PECVD. IKV también ha desarrollado una tecnología de revestimiento de la pared exterior de botellas de plástico, utilizando un revestimiento de barrera de 20-150 nm, similar al proceso de revestimiento de la pared interior, que puede aumentar 4 veces el rendimiento de la barrera de CO de las botellas de PET. son 15 segundos.
Los objetivos de desarrollo marcados por los investigadores son: acortar el ciclo de procesamiento a menos de 10 segundos, aplicar bombas de vacío más potentes y otros equipos de detección mejorados.
Enciclopedia Baidu-Botella de plástico