¿Cuáles son los factores para mejorar la calidad de las piezas fundidas de acero en las grandes plantas de fundición de acero?
Si las grandes fundiciones quieren obtener productos de gran calidad y calidad, deben partir del origen, especialmente de la calidad de las materias primas, como chatarra de acero, adhesivos y revestimientos, arena, etc. Además, cada proceso requiere atención adicional, especialmente modelado, moldeado, fusión, vertido, tratamiento térmico, etc., que son procesos muy importantes. Los requisitos del fabricante para el molde deben ser suaves, precisos en tamaño y sencillos. a levantado e inclinado; al modelar, también se debe prestar atención al control de la cantidad de arena ingerida, la calidad de la superficie de las planchas frías internas y externas, la suavidad de la cavidad del bebedero, si la pintura es uniforme. si el espesor es el adecuado, etc. Si la salida de aire en el molde está bien hecha, si la posición del tubo ascendente de vertido es precisa, si la composición química está bien controlada durante la fundición, incluida la temperatura de extracción, la temperatura de vertido y el tiempo de vertido, etc. Las piezas fundidas también deben cumplir con Se realiza el aislamiento y se completa el corte al mismo tiempo, finalmente se mecaniza y se trata térmicamente, se pule, se suelda, se repara y se termina antes del envío.
Sin embargo, debido a que la cantidad de acero fundido en las piezas fundidas es grande, la producción segura es esencial. Los esparcidores móviles utilizados en las grandes fundiciones deben inspeccionarse y reemplazarse con frecuencia si se puede garantizar la calidad de las piezas fundidas. Para el proceso de bordado, puede utilizar materiales auxiliares como tubos cerámicos, buenos elevadores de aislamiento térmico y agentes de cobertura térmica de alta calidad para mejorar la calidad de las piezas fundidas. Estos materiales de alta calidad también son muy útiles para mejorar la calidad de las piezas fundidas. Las piezas fundidas y el rendimiento del proceso.
Pongamos como ejemplo una pieza fundida de 30 toneladas. Si seguimos el diseño habitual, el ritmo de producción rondará las 55. Las grandes fundiciones necesitarán aportar unas 55 toneladas de acero fundido. tasa de producción Si se aumenta a 75, se necesitarán alrededor de 40 toneladas de acero fundido. De esta comparación, todos pueden ver que se producen las mismas piezas fundidas. Solo mejorando el rendimiento del proceso, se utilizarán 15 toneladas de acero fundido. Esto ahorrará costos de electricidad. Habrá grandes beneficios económicos en términos de refundición y pérdida por combustión, etc. Sin embargo, debido a que la estructura de cada pieza fundida es diferente, los anteriores son solo ejemplos en la producción real, tenemos que hacer distinciones. sobre las diversas condiciones de las piezas fundidas, no se puede generalizar.
En todos los procesos de fundición, la fundición y el vertido son muy críticos. Como dice el refrán, se emplean tres tercios del tiempo para realizar el vertido de siete cuartos, que es lo que significa durante la fundición, las grandes fundiciones. No solo debe garantizar la composición química del líquido metálico, sino también garantizar la composición química del líquido metálico. También es importante controlar los niveles bajos de S y P, limpiar la escoria y hornear el cucharón. Debe elegir un tapón de inyección adecuado para garantizar el tiempo de vertido y darle tiempo al líquido metálico para que se calme antes de agregar materiales. El orden y la desoxidación final afectarán la calidad del producto, por lo que los fabricantes deben prestar atención al contenido de aluminio en el. líquido metálico que no exceda 0,03. Para los fabricantes de productos de alta demanda, también pueden utilizar una pequeña cantidad de aluminio más otros desoxidantes compuestos.