Cómo elegir un secador de esterilización túnel, tecnología farmacéutica

Tomemos como ejemplo el secador de esterilización por túnel de radiación infrarroja lejana. Otros modelos pueden referirse a los cambios correspondientes.

1. Métodos y funciones

(1) Secado y esterilización mediante calentamiento por radiación infrarroja lejana. Al mismo tiempo, puede garantizar el calentamiento, la esterilización y el enfriamiento de los biberones en un entorno con un nivel de limpieza de 100;

(2) La temperatura de esterilización en la caja puede garantizar que los biberones después de la esterilización sean estériles y pirógenos. gratis. Y a la salida, la temperatura de la botella después del enfriamiento debe ser ≤ temperatura ambiente + 15°C.

2. Estructura y fabricación

2.1. Estructura y fabricación de la caja

(1) El material de la pared interior de la caja está hecho de acero inoxidable austenítico de alta calidad. acero, con costuras internas Se debe utilizar soldadura por arco de argón continuo, la soldadura debe ser plana y lisa, las curvas deben ser transiciones de arco redondo y no debe haber esquinas muertas ni espacios en el dobladillo del material. No hay puntos ciegos en la estructura, lo que es fácil de limpiar y evita la deposición de partículas de polvo;

(2) La superficie exterior de la caja puede estar hecha de alambre de acero inoxidable austenítico de alta calidad. placa o pulido después de la producción;

(3) El cuerpo de la caja tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico. Durante el uso normal, el aumento de temperatura de la superficie exterior de la carcasa es ≤ temperatura ambiente +12 °C (excluyendo la entrada). El material aislante del relleno no debe contener Cl- y garantizar que la botella de líquido oral y el aire de la caja no se contaminen;

(4) El diseño estructural debe considerar la deformación de la caja causada por. estrés por diferencia de temperatura;

(5) La estructura del tubo calefactor por infrarrojos debe poder garantizar que el dispositivo de conexión conductor pueda funcionar a altas temperaturas durante mucho tiempo sin oxidación.

2.2. Correa de malla y transmisión

(1) El material de la correa de malla se selecciona y fabrica para que no se ponga negro al calentarse, y el material recomendado es 316L;

(2) Hay dos tipos de correas de malla (tipo bobinado de alambre de acero inoxidable y tipo placa de cadena). Se recomienda utilizar una correa de malla con placa de cadena. Para el tipo enrollado con alambre de acero inoxidable, debe haber rodillos guía en ambos lados de la correa de malla para corregir la desviación; para el tipo de placa de cadena, debe haber ranuras guía en ambos lados de la correa de malla para controlar la desviación;

(3) Requisitos estructurales Para garantizar que no haya desviaciones ni bordes sueltos durante la operación, existen dispositivos tensores y de soporte.

2.3. Aire y filtros limpios

(1) Se debe instalar un filtro de alta eficiencia, el elemento filtrante de alta eficiencia debe ser resistente a altas temperaturas y la junta de sellado puede asegurar el sellado bajo cambios de temperatura;

(2) Debe haber una cierta distribución de presión estática hacia arriba y hacia abajo del filtro, y debe haber una placa de distribución para la salida de aire.

2.4. Requisitos para los conductos de aire

(1) El diseño de los conductos de aire generalmente está razonablemente diseñado con entrada superior y salida inferior, y la entrada de aire debe conectarse al correspondiente. Sistema HVAC;

( 2) El volumen de aire y la velocidad de los ventiladores de circulación delanteros y traseros en las secciones de precalentamiento y enfriamiento se pueden ajustar o controlar de forma independiente mediante frecuencia variable. La velocidad del viento en las secciones de precalentamiento y enfriamiento es generalmente de 0,45 m/s, y la velocidad del viento en la sección de esterilización a alta temperatura es generalmente de 0,6 m/s;

(3) El ventilador de circulación debe estar a temperatura -Resistente, silencioso y lubricado sin fugas.

2.5. Pruebas y compuertas de aire

(1) Debe haber puertos de muestreo para recolectar muestras de aire y medir la temperatura, la presión del aire y la velocidad del viento, que deben estar ubicados y sellados razonablemente. Hay interfaces de medición de diferencia de presión encima y debajo del filtro;

(2) Se requieren amortiguadores de viento antes y después de la sección de calentamiento en el lado de entrada y en la salida del túnel. Las posiciones alta y baja pueden. Ser controlado manualmente, y el ajuste y bloqueo son fáciles.

2.6. Sistema de entrada y salida de botellas

(1) Puede adaptarse a la alimentación automática de botellas de la cinta transportadora. La entrada de la máquina está equipada con un mecanismo automático de empuje de botellas. de modo que las botellas que ingresan al cinturón de malla estén en fila recta. Esto puede mantener la presión del viento en la caja relativamente estable. Al mismo tiempo, la alimentación con biberón no debe ser sucia ni desordenada;

(2) El sistema de descarga de biberones puede ingresar automáticamente al carrusel de entrega de biberones.

2.7. Otros

(1) El proceso de fabricación del horno debe realizarse en un área relativamente limpia. La pared interior y el conducto de aire del horno después de la fabricación deben descontaminarse, limpiarse y desinfectarse. con alcohol Finalmente use papel plástico para envolver la abertura antes de salir de fábrica;

(2) El interior de toda la máquina es fácil de limpiar y reparar.

3. Eléctrico y control

3.1. Regulación de la velocidad de operación

(1) La cinta de malla solo arrancará cuando la temperatura en la caja alcance el valor establecido. ;

p>

(2) La velocidad de la cinta transportadora es ajustable en frecuencia y se muestra y registra. La velocidad debe ajustarse y controlarse junto con los procesos delantero y trasero.

3.2. Función de ajuste

(1) La velocidad del viento del ventilador de circulación se puede ajustar en frecuencia.

(2) La temperatura de cada sección puede; puede controlarse de forma independiente y configurarse arbitrariamente. La precisión del control es de ±5 °C, la sección de calentamiento se puede controlar entre 300 y 380 °C y el tiempo de funcionamiento de la sección de esterilización a alta temperatura de 350 °C es ≥5 minutos.

3.3. Visualización y grabación de control

(1) Adopte control PLC, visualización y operación de pantalla táctil, que puede reflejar dinámicamente el estado de cada proceso. Hay un menú para seleccionar el programa en ejecución o configurar los parámetros de ejecución;

(2) Visualización y registro de la velocidad de la correa de malla y la velocidad del ventilador de circulación;

(3) Indicación de temperatura de cada sección y La curva se muestra en tiempo real en la pantalla de registro o visualización, y se indica la temperatura de salida. Los elementos de medición de temperatura de indicación y control deben ser independientes. La temperatura indicada de la sección de calentamiento debe ser consistente con la temperatura real de la botella. Si no coincide, se debe corregir;

(4. ) La disposición de los tubos de calefacción eléctrica de cuarzo debe ser razonable para garantizar que la caja tenga uniformidad en la distribución interna del calor;

(5) Visualización normal de la presión y la velocidad del viento en la caja.

3.4. Requisitos de la cadena

(1) La calefacción eléctrica normal solo se puede lograr cuando los ventiladores de circulación delanteros y traseros y el aire de escape están encendidos

( 2) La cinta transportadora de malla solo tiene producción oficial y solo puede ocurrir cuando la temperatura en todas partes de la caja alcanza el valor establecido;

(3) Debe haber una configuración de bloqueo de operación que pueda emitir una alarma cuando la temperatura no cumpla con el valor establecido y detenga automáticamente la correa de malla cuando la temperatura sea baja. Operación en cadena, y mantenga cada botella en un ambiente de ≥350 ℃ durante más de 5 minutos, o controle de acuerdo con los requisitos de verificación del proceso;

(4) El programa está configurado para apagarse después del trabajo, el área de alta temperatura se enfría lentamente y el ventilador aún funciona, la máquina se apagó oficialmente cuando la temperatura bajó a 60 °C.

3.5. Monitoreo y alarma

(1) Cuando la temperatura en la caja excede el rango establecido, la calefacción se detendrá y se activará la alarma.

>(2) Cuando falla el ventilador de circulación o cuando hay un corte repentino de energía, se debe emitir una alarma para notificar al parabrisas manual y detener la calefacción. Para evitar que el filtro se queme, el dispositivo de enclavamiento se considera en el control;

(3) La falla de sobrecarga de la correa de malla se puede separar mecánicamente y alarmar

(4; ) La corriente y el voltaje del elemento calefactor Monitoreo en tiempo real;

(5) La cinta transportadora se detiene automáticamente y emite una alarma en las siguientes circunstancias (configuración condicional): congestión de botellas en la salida de la caja a; escasez en la botella de importación.

3.6. Rendimiento en línea

(1) Cuando la temperatura dentro de la caja y la velocidad del viento circulante no alcanzan el valor establecido, se puede controlar el mecanismo de empuje de la botella para que no se mueva o la lavadora de botellas frontal se detiene;

p>

(2) Cuando las botellas están congestionadas en la salida de la caja, se puede controlar la correa de malla para que se detenga automáticamente.

4. Requisitos del entorno de instalación

(1) Espacio de limpieza de 100.000 niveles;

(2) La entrada y salida del horno túnel y la parte superior y Procesos inferiores La sección de conexión debe estar en un ambiente de flujo laminar con un nivel de limpieza de 100.

5. Principales indicadores de control

(1) Tasa de daño de la botella de secado <0,1%;

(2) Velocidad de la cinta de malla, de acuerdo con los requisitos de producción;

p>

(3) El monitoreo de partículas de polvo en la caja cumple con el estándar de limpieza de 100 niveles y es necesario probar la integridad del filtro de alta eficiencia. Además, prueba de flujo laminar: sección de precalentamiento y enfriamiento: 0,45 m/s ± 20 %; sección de calentamiento: 0,6 m/s ± 20 %; prueba de diferencia de presión, la diferencia de presión entre cada sección es >0 Pa;

(4) Pruebe que el sistema de control automático del equipo esté en el estado de control correcto. La diferencia de temperatura entre el instrumento de adquisición y la pantalla de temperatura o el registrador de temperatura es ≤1% de la escala completa (es decir, ≤±5℃);

(5) Prueba de distribución de calor sin carga, la temperatura de cada punto está en el valor establecido ≤±15℃ (por ejemplo, la sección de calentamiento de esterilización es 350±15℃);

(6) Prueba de distribución de calor de carga y penetración de calor, verificada por tres cargas, valor FH ≥ 1365 minutos. Los puntos de prueba de distribución y penetración del calor también se pueden utilizar para probar si los puntos son 350 °C más altos que la temperatura de esterilización del proceso dentro de los 5 minutos posteriores a la esterilización.