¿Cómo controlar el progreso de la producción?
Un plan de producción optimizado debe tener las siguientes tres características:
1) Propiciar el pleno aprovechamiento de las oportunidades de ventas y satisfacer la demanda del mercado.
2; ) Es propicio para aprovechar al máximo las oportunidades de ganancias y minimizar los costos de producción;
3) Es propicio para aprovechar al máximo los recursos de producción y minimizar la inactividad y el desperdicio de recursos de producción.
Por un lado, el plan de producción se refiere a un plan que cumple con los tres elementos de los requisitos del cliente: "entrega, calidad y costo"; por otro lado, permite a la empresa obtener beneficios y beneficios adecuados; Afecta la producción de “materiales, personal, maquinaria y equipos” Tres elementos de planificación para su adecuada preparación, distribución y uso.
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Tareas de planificación de la producción
1. Garantizar el tiempo de entrega y la producción.
2. (carga) y tasa de operación adecuada y proporcional a su capacidad de producción;
3. Como punto de referencia para la adquisición de materiales
4. nivel;
5. Hacer arreglos para la reposición de personal y maquinaria y equipo con base en el plan de producción a largo plazo.
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Contenido del plan de producción
1. Qué producir: nombre del producto, nombre de la pieza;
Ejemplo: una cámara en la industria de autopartes, código de nombre: kj908.
2. Cuánto se produjo: cantidad o peso;
Debido a que el pedido del cliente requiere 10,000 piezas, la producción real debe considerar la generación de productos de desecho que debemos poner en producción. 10.500 piezas para garantizar un volumen de entrega de 10.000 piezas.
3. Lugar de producción: departamentos y unidades;
Debido a las características de la industria manufacturera, es obvio que completamos principalmente los indicadores en el departamento de producción, y el refinamiento es entre cada equipo de proceso de producción, incluyendo: fundición, forja, tornos, fresadoras, enfriamiento de alta frecuencia, rectificadoras, limpieza, etc.
4. ¿Cuándo se completarán los requisitos? Plazo y fecha de entrega.
Si la fecha de entrega del pedido del cliente es el día 20 de este mes, la producción y finalización de la empresa debe completarse antes del día 20 para garantizar que el cliente pueda recibir la mercancía dentro del plazo.
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El propósito de la planificación de la producción
1. La base de la planificación de los requisitos de materiales;
2. planificación de requisitos La base;
3. La base para formular otros planes relacionados.
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Tipos de planes de producción
Según las diferentes propiedades, existen varios tipos de planes de producción, como se muestra en la siguiente tabla:
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Dividir categorías en ciclos de objetos.
Plan de producción a gran escala (largo plazo) grupo de productos a largo plazo temporada de 2 a 3 años
El grupo de productos y la categoría de productos del plan de producción anual es enero.
Plan de mediano plazo (mider term) marzo-junio plan de producción producto trimestre, semana semestral, mes.
Mes, plan de producción, producto, pieza, mes, día, etc.
Plan de producción semanal de plan pequeño (corto plazo), categoría de producto y categoría de pieza.
Plan de producción diario, tipo de producto, tipo de pieza, fecha y hora
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Condiciones que debe cumplir el plan de producción
1. El plan debe ser el resultado de una consideración integral de todos los factores relevantes;
2. Debe tener capacidades básicas de planificación de la producción;
3. ajustarse al contenido de la actividad;
4. El plan deberá emitirse en el plazo necesario.
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Estándares de planificación de la producción
1. Estándares de planificación de operaciones
Operación de los sitios de procesamiento;
-El estándar de planificación es gb * * * * (donde gb se refiere a empresas que producen en China y * * * * se refiere al nombre de la industria, la planta de procesamiento se puede subcontratar o producir dentro de la empresa, y la producción específica); La unidad es el departamento de producción.
El tipo y secuencia de operaciones y procesamiento;
Ejemplo; categoría se refiere a cuántos procesos necesita procesarse un producto. Por ejemplo, en el procesamiento de levas mencionado anteriormente, la secuencia se refiere a qué hacer primero y luego qué hacer en función de la finalización de la fabricación de levas. En otras palabras, se han organizado todos los procesos para producir levas.
Horarios de trabajo estándar, etc.
2. Estándares para la planificación de procesos y planificación de capacidad excedente
Parámetros de carga para operaciones y procesos de procesamiento.
Puntos de referencia de capacidad para operaciones y procesos de procesamiento;
-La planificación de procesos se refiere a la producción y los procedimientos de trabajo de producción, y la planificación de la capacidad de respaldo se refiere a la relación entre la capacidad de producción propia de la empresa y la existente. diferencia de capacidad de producción. Por ejemplo, si la propia empresa produce 1000 unidades todos los días, actualmente estoy produciendo 800 unidades, lo que significa que los recursos proporcionados por la empresa pueden producir hasta 200 unidades. Cuando la producción total supera las 65.438.000 piezas, significa que la capacidad de producción de la empresa se ha saturado. Por ejemplo, en este momento,
3. Estándares para la planificación de materiales y piezas
Listas de ingredientes de piezas y listas de piezas;
Particiones de programación y particiones de suministro;
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Tamaño de lote y tasa de salida.
4. Estándares de progreso
Programa de referencia de procesamiento y ensamblaje;
Tamaño del lote.
5. Estándares para la preparación de planes de inventario
Partición de gestión de inventario;
Ciclo de pedido;
Punto de pedido y cantidad de pedido;
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Stock de seguridad, stock máximo y stock mínimo.
¡Los estándares de planificación anteriores deben revisarse y mantenerse de manera oportuna siempre que cambien!
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Índice del plan de producción
Desarrollar indicadores del plan de producción es una parte importante de la planificación de la producción. Para guiar de manera efectiva y completa las actividades de producción de la empresa durante el período de planificación de la producción, el plan de producción debe establecer un sistema de indicadores de producción con cuatro categorías principales de indicadores, incluida la variedad del producto, la calidad del producto, la producción del producto y el valor de la producción del producto, como el contenido principal.
1. Índice de variedad de productos
El índice de variedad de productos se refiere al nombre, modelo, especificación y tipo de productos producidos por la empresa durante el período del informe. No solo refleja la capacidad de la empresa para satisfacer las necesidades sociales, sino que también refleja el nivel profesional y de gestión de la empresa.
La determinación del índice de variedad de productos debe considerar primero la demanda del mercado y la fortaleza corporativa, y determinarse de acuerdo con el método de equilibrio de series de variedades de productos.
2. Indicadores de calidad del producto
Los indicadores de calidad del producto son uno de los indicadores importantes para medir el estado económico y el nivel de desarrollo tecnológico de una empresa. La calidad del producto está controlada por varios parámetros de control de calidad. Las disposiciones unificadas de parámetros de calidad forman normas técnicas de calidad, incluidas normas internacionales, normas nacionales, normas ministeriales, normas empresariales y normas internas.
3. Índice de producción de producto
El índice de producción de producto se refiere a la cantidad física producida por una empresa dentro de un cierto período de tiempo que cumple con los requisitos de calidad del producto. La producción de productos calculada en cantidades físicas refleja el nivel de desarrollo de la producción empresarial y es la base para formular e inspeccionar la finalización de la producción, analizar la relación proporcional entre varias inspecciones de calidad de los productos, equilibrar la distribución de productos y calcular el índice de producción de cantidades físicas.
El método de equilibrio y el método de programación lineal se utilizan principalmente para determinar los indicadores del producto.
4. Índice de producción del producto
El índice de valor de la producción del producto es un índice de producción expresado en moneda, que puede reflejar de manera integral los resultados de las actividades de producción y operación de la empresa para facilitar las comparaciones entre diferentes industrias. . Según su contenido y función específicos, se puede dividir en tres formas: valor total de la producción industrial, valor de la producción industrial de productos básicos y valor agregado industrial.
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Plan Maestro de Producción
El plan de producción es el núcleo del funcionamiento interno de la gestión de la fábrica.
La gestión interna de una fábrica excelente debe centrarse en el plan de producción. Los planes de producción incluyen planes mensuales, planes semanales y planes diarios. Sin embargo, con el uso de MRP, el "programa maestro de producción" se convierte en el núcleo del control de las operaciones internas de la fábrica.
Programa maestro de producción
1. El significado de MPS
Programa maestro de producción es un método por fases utilizado para planificar los productos finales que producirá una empresa. y fecha de entrega. El programa maestro de producción es un plan de producción anticipado que proporciona las cantidades de producción de un artículo o producto específico durante cada período de planificación. Un plan maestro de producción eficaz es el compromiso de la producción con las necesidades del cliente. Hace pleno uso de los recursos corporativos, coordina la producción y el mercado y logra los objetivos comerciales expresados en el esquema del plan de producción. El programa maestro de producción desempeña un papel principal en la gestión del programa y determina los objetivos de todas las actividades de planificación y fabricación posteriores. A corto plazo, servirá como base para la planificación de los requisitos de materiales, la planificación de la producción de piezas, las prioridades de pedidos y la planificación de los requisitos de capacidad a corto plazo. A largo plazo, se utilizará como base para estimar la capacidad de producción, la capacidad de almacenamiento, el personal técnico, los fondos y otras necesidades de recursos de nuestra fábrica.
2. Principios de preparación del MPS
El plan maestro de producción determina qué hacer en función de las capacidades de la empresa y logra los objetivos del plan de producción organizando la producción de manera equilibrada. permitiendo a la empresa mejorar los niveles de servicio al cliente, rotación de inventario y productividad, y actualizarlo oportunamente para mantener la viabilidad y efectividad del plan. No puede haber más material en el programa maestro de producción que el material disponible y la capacidad posible. Al preparar un programa maestro de producción, se deben seguir algunos principios básicos.
*Principio de proyectos mínimos: Disponer el plan maestro de producción con el mínimo de proyectos. Si hay demasiados proyectos en MPS, causará dificultades en la predicción y gestión. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes niveles de estructuras de productos para preparar planes maestros de producción de acuerdo con diferentes entornos de fabricación. Minimizar la cantidad de selecciones de productos (o componentes) durante el proceso de fabricación y ensamblaje a nivel de estructura del producto para mejorar la revisión y el control de la gestión.
*Principios de independencia y especificidad: se deben enumerar proyectos constructibles reales y específicos, en lugar de algunos grupos de proyectos o elementos de lista planificados. Estos productos se pueden dividir en partes o componentes identificables. El MPS debe enumerar los artículos reales que se comprarán o fabricarán, no los artículos planificados.
*Principio de proyectos clave: Enumerar proyectos que tengan un impacto significativo en la capacidad de producción, indicadores financieros o materiales clave. Los proyectos que tienen un impacto significativo en la capacidad de producción se refieren a proyectos que tienen un impacto significativo en el proceso de producción y ensamblaje. Por ejemplo, algunos proyectos grandes, proyectos que causan cuellos de botella en la producción o proyectos que pasan por centros de trabajo clave. En el caso de las métricas financieras, se refiere a los elementos más críticos para las ganancias y la eficiencia de una empresa. Como piezas con elevados costes de fabricación, piezas caras, materias primas caras, elevados costes del proceso de producción o requisitos especiales. También incluye aquellos proyectos relativamente baratos que son la principal fuente de beneficios de la empresa. En el caso de materiales críticos, estos son aquellos artículos con plazos de entrega prolongados o proveedores limitados.
*Principio de representación integral: los proyectos planificados deben representar los productos producidos por la empresa de la manera más completa posible. El MPS debe cubrir tantos componentes como sea posible en el programa MRP impulsado por MPS y reflejar tanta información como sea posible sobre la instalación de fabricación, especialmente los recursos de cuello de botella o los centros de trabajo críticos.
*Principio de margen adecuado: Dejar un margen adecuado y considerar el tiempo para el mantenimiento preventivo del equipo. El mantenimiento preventivo se puede programar como un proyecto en el MPS, o la capacidad del centro de trabajo se puede reducir según el momento del mantenimiento preventivo.
*Principio de estabilidad adecuada: Se debe mantener una estabilidad adecuada durante el período de validez. Una vez formulado el plan maestro de producción, debe mantenerse adecuadamente estable durante el período de validez. La práctica de realizar cambios aleatorios basados únicamente en deseos subjetivos destruirá el plan de prioridad normal y razonable original del sistema y debilitará la capacidad de planificación del sistema.
3. Objetos del plan maestro de producción
Los objetos del plan maestro de producción son principalmente los productos terminados una vez concretadas las series de productos en el plan de producción, generalmente llamados finales. proyecto. El llamado "artículo final" suele ser una parte de la demanda independiente cuya demanda existe independientemente de la demanda de otros materiales. Sin embargo, debido a las diferencias en el alcance de la planificación y el entorno de ventas, los proyectos finales que son objetivos planificados tienen significados diferentes.
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Pasos para desarrollar un plan de producción
La planificación de la producción debe seguir cuatro pasos.
(1) Recopilar información y estudiarla una a una. Preparar la información de recursos y la información de producción necesaria para la planificación de la producción.
(2) Formular planes de optimización y realizar arreglos generales. Determinar preliminarmente los indicadores del plan de producción, incluida la optimización y determinación de los indicadores de producción, la determinación de los indicadores de calidad, la combinación razonable de variedades de productos y la disposición razonable del progreso de la producción de productos.
(3) Preparar el borrador del plan y equilibrar el plan de producción. Se trata principalmente del equilibrio entre los indicadores de producción y la capacidad de producción; el cálculo de la medida en que los principales equipos y áreas de producción de la empresa garantizan las tareas de producción y los indicadores de producción en materia de mano de obra, suministro de materiales, energía y tecnología de producción; y fondos y costos, ganancias y otros indicadores.
(4) Discutir las revisiones y finalizar el borrador para su aprobación. A través del equilibrio integral, realizar los ajustes adecuados al plan y formular correctamente diversos indicadores de producción. Reportar al gerente general o autoridad superior para su aprobación.
Al mismo tiempo, la preparación de planes de producción debe prestar atención a la situación general, la eficiencia, el equilibrio, la masa y la adaptabilidad.