Causas y soluciones a defectos comunes en moldes de fundición a presión

Para los moldes de fundición, algunos defectos provocarán defectos en todo el producto o incluso lo desecharán. Entonces, cuando ocurre un defecto, ¿cómo podemos encontrar la causa y encontrar una solución? A continuación, compartiré con ustedes las causas y soluciones a defectos comunes en los moldes de fundición a presión. ¡Espero que les sea útil!

La superficie de la pieza fundida presenta patrones y rastros de flujo de metal.

Razones: 1. El canal de flujo que conduce a la entrada de la pieza fundida es demasiado poco profundo; 2. La presión específica de inyección es demasiado alta, lo que provoca que el caudal de metal sea demasiado alto y que el metal fundido salpique.

Métodos de ajuste: 1. Profundizar el corredor de la compuerta; 2. Reducir la presión específica de inyección.

Hay pequeñas protuberancias en la superficie del yeso.

Causas: 1. Superficie rugosa; 2. Hay rayones, hoyos y grietas en la superficie interna de la cavidad.

Método de ajuste: 1. Pulir la cavidad; 2. Reemplazar la cavidad o repararla.

Hay marcas de varilla de empuje en la superficie de la pieza fundida y la superficie no es lisa ni rugosa.

Causas: 1. La varilla de empuje (varilla expulsora) es demasiado larga. 2. La superficie de la cavidad es rugosa o contiene residuos;

Método de ajuste: 1. Ajuste la longitud de la varilla de empuje; 2. Pula la cavidad interior para eliminar impurezas y aceite.

Hay poros en el yeso.

Causas: 1. La dirección del flujo del metal fundido es incorrecta y el impacto frontal de la cavidad de fundición provoca corrientes parásitas que rodean el aire y generan burbujas. 2. La compuerta interior es demasiado; pequeño y el caudal del metal fundido es demasiado alto, lo que provoca que el aire se descargue. El orificio de escape se bloquea prematuramente, lo que provoca que quede gas en la pieza fundida. 3. La cavidad del molde móvil es demasiado profunda, lo que dificulta la ventilación y; escape difícil; 4. El diseño del sistema de escape no es razonable y el escape es difícil.

Método de ajuste: 1. Corrija el tamaño y la forma del cono guía para evitar que el flujo de metal golpee la cavidad de frente; 2. Aumente la compuerta interna de manera adecuada 3. Mejore el diseño del molde 4. Diseñe los orificios de escape de manera razonable y aumente los orificios de aire;

La fundición contiene impurezas

Causas: 1. El metal fundido no está limpio y contiene impurezas 2. La composición de la aleación es impura 3. La cavidad del molde no está limpia;

Método de ajuste: 1. Elimina las impurezas y la escoria durante el vertido; 2. Reemplaza la aleación. 3. Limpia la cavidad del molde para dejarla limpia.

Salpicaduras de metal fundido durante el proceso de fundición a presión

Causas: 1. El molde móvil y el molde fijo no están herméticamente sellados y el espacio es grande 2. La fuerza de sujeción es grande; insuficiente; 3. El motor piezoeléctrico, las plantillas fijas no son paralelas.

Método de ajuste: 1. Vuelva a instalar el molde; 2. Aumente la fuerza de sujeción; 3. Ajuste la máquina de fundición a presión para que el molde móvil y el molde fijo queden paralelos entre sí.

Existen grietas o deformaciones locales en la superficie de la pieza fundida.

Causas: 1. Distribución desigual o número insuficiente de pasadores expulsores, lo que resulta en una fuerza desigual. 2. La placa fija de la cortadora está torcida durante la operación, lo que genera una fuerza grande en un lado y una fuerza pequeña en el otro lado; , lo que provoca deformación y agrietamiento del producto. 3. La pared de la pieza fundida es demasiado delgada y se deforma después de la contracción.

Método de ajuste: 1. Aumente el número de varillas de empuje y ajuste su posición de distribución para equilibrar la fuerza de expulsión de la pieza fundida. 2. Ajuste y reinstale la placa de fijación de la varilla de empuje.

Hay poros en la superficie de las piezas fundidas.

Causas: 1. Demasiado aceite lubricante; 2. El orificio de escape está bloqueado y no se puede descargar el gas.

Métodos de ajuste: 1. Utilice lubricantes de forma racional; 2. Agregue y repare los orificios de escape para que se escapen sin problemas;

Hay cavidades de contracción en la superficie de la pieza fundida.

Motivo: el proceso de fundición a presión no es razonable y el espesor de la pared cambia demasiado. La temperatura del metal fundido es demasiado alta.

Método de ajuste: 1. Donde hay espesor de pared, se hacen orificios de proceso para uniformarlos 2. Reducir la temperatura del metal fundido;

El contorno exterior de la pieza fundida no está claro, no se puede formar y hay inyección insuficiente en algunas partes.

Causas: 1. La presión de la máquina de fundición a presión es insuficiente y la presión de inyección es demasiado baja; 2. El espesor de la entrada es demasiado grande; 3. La posición de la compuerta es incorrecta; un impacto positivo en el metal.

Método de ajuste: 1. Reemplace la máquina de fundición a presión con una presión específica mayor; 2. Reduzca el espesor de la entrada de aire. 3. Cambie la posición de la compuerta para evitar impactos en el frente de la pieza fundida;

El colado no se forma y la cavidad no se rellena por completo.

Causas: 1. La temperatura del molde de fundición a presión es demasiado baja; 2. La temperatura del metal fundido es baja; 3. La presión de la prensa es demasiado pequeña; 4. Metal fundido insuficiente; la velocidad de inyección es demasiado rápida; 5. No se puede descargar el aire.

Método de ajuste: 1. Aumente la temperatura del molde de fundición a presión y el metal fundido; 2. Reemplace la máquina de fundición a presión de alta presión 3. Agregue suficiente metal fundido para reducir la velocidad de inyección y aumentar; el espesor del puerto de alimentación.

Relleno insuficiente en las esquinas agudas de la fundición a presión

Causas: 1. La entrada de la puerta interior es demasiado grande 2. La presión de la máquina de fundición a presión es demasiado pequeña; 3. La ventilación en las esquinas agudas es deficiente y no se puede descargar el aire.

Métodos de ajuste: 1. Reducir la puerta interior; 2. Reemplazar la máquina de fundición a presión con alta presión; 3. Mejorar el sistema de escape.

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