Cómo gestionar ECN
Los problemas no son más que los siguientes: los empleados no han recibido la formación adecuada, no están familiarizados con el proceso o no conocen el proceso en absoluto; no existe un proceso razonable, pero existe un proceso; no está bien implementado.
El autor trabajó una vez para un gigante industrial. El cliente es una empresa americana muy poderosa. En una palabra, "no le falta dinero". Muchos de sus empleados proceden de Apple. Un nuevo producto se puede poner en producción de prueba durante tres años. Cada vez que se pone en producción de prueba un nuevo producto, vendrán más de una docena de ingenieros. Una fortaleza fuerte no significa una gestión sólida, lo que se puede reflejar en la gestión de ECN. Debido a los riesgos de seguridad en el producto, el cliente quería reemplazar la PCB y el FPC. Desafortunadamente, el cliente que lideró el cambio de ECN era un recién llegado. Se saltó las unidades correspondientes sin recibir instrucciones e incluso notificó directamente al proveedor que preparara nuevos materiales (el proveedor fue designado para el cliente). Nuestro PM, Control de Materiales, Compras y Proveedores no entendieron completamente la situación o incluso lo que el cliente estaba tratando de hacer. Dos semanas antes de que ocurriera el problema, compras y control de materiales comunicaron al cliente cómo realizar pedidos de seguimiento y la respuesta que recibieron fue continuar colocando materiales viejos. Dos semanas después, la situación cambió. El cliente convocó urgentemente una reunión tripartita que incluía a los proveedores, exigiéndoles que detuvieran inmediatamente la entrada de materiales usados y proporcionaran el estado del inventario de los materiales usados. Tan pronto como salieron los datos del inventario, los clientes quedaron estupefactos. Solo el tablero FPC cuesta 50.000, los productos terminados y semiacabados casi 40.000, el inventario de materia prima, la apertura de órdenes de compra y el dinero muerto hasta 400.000 dólares estadounidenses. Al final, hubo que reconsiderar el plan ECN, pero aún así causó enormes pérdidas irreparables.
Este caso expuso muchos problemas: primero, no se convocó al personal relevante para explicar los detalles y no se siguieron los procedimientos normales. Algunos incluso se mantuvieron en la oscuridad y siguieron los procedimientos normales. Este proceso pasa por nuestro PM, y luego nuestro PM convocará una reunión con el personal relevante. En segundo lugar, el plan no era lo suficientemente exhaustivo, ni siquiera el tipo de cambio estaba claro. No se recogieron los datos pertinentes con antelación y no se evaluaron los costes. En tercer lugar, el personal de cambio de ECN dirigido por el cliente no estaba familiarizado con el proceso y se sentía bien consigo mismo, lo que resultó en una gran cantidad de materiales insulsos.
Para gestionar bien el proceso ECN, necesita:
1. El proceso es razonable
2. El personal está bien capacitado; >
3. Implementar procesos de manera efectiva, celebrar reuniones ECN periódicas y monitorear a través de informes ECN. Una tabla de seguimiento de ECN es una tabla de resumen que se utiliza para realizar un seguimiento del estado de ejecución; la otra es una tabla de seguimiento de la cadena de suministro que se utiliza principalmente para realizar un seguimiento del progreso del procesamiento de materiales lentos.
Se adjunta un proceso simple y un formulario de seguimiento ECN para su referencia. Aunque simple, si se puede implementar de manera práctica, la reforma ECN básicamente no tendrá ningún problema y puede evitar pérdidas y costos innecesarios para la empresa y los clientes.