¿Qué equipo se necesita para procesar hongos comestibles?

(1) Campo de secado El campo de secado es una instalación de procesamiento que utiliza energía solar para deshidratar y secar Grifola frondosa fresca. El campo de secado debe construirse en un lugar plano, seco y sin sombra, y el área depende de la escala de producción. Todo el solar deberá estar alisado con cemento y deberá tener una pendiente de aproximadamente una milésima para facilitar el drenaje. Construya un borde de campo de 10 cm de alto alrededor y deje una salida de drenaje en el lado del drenaje.

(2) Sala de secado La sala de secado de aire caliente está rodeada de ladrillos, con una longitud total de 8 a 10 metros y un ancho de 2 metros. Está dividida en tres partes: sala de secado, tubería de calor. y equipos de suministro de aire. El secadero tiene una longitud de 5 a 7 metros y puede albergar de 5 a 7 rejillas de tamiz (de acero angular o de madera, de 180 cm de ancho y 90 cm de largo, con 8 capas de tamices tipo hongo, con una distancia entre capas de 20 cm, y 3 tamices de hongos en cada capa (preferiblemente de bambú, 90 cm de largo, 60 cm de ancho, malla de 15-20 mm). Hay cuatro ventanas de vidrio cuadradas de 20 cm en la pared y en cada ventana se cuelga un termómetro para observar. la temperatura. El tubo de calor consta de dos filas de tubos de acero verticales, 6 en cada fila, cada uno de 16 cm de espesor. El extremo superior está soldado a dos tubos de acero horizontales de 20 cm de espesor y el extremo inferior está soldado a uno de 10 cm de espesor y 40 cm. placa de acero cuadrada. Debajo de la placa de acero hay un brasero de 60 cm de profundidad y 40 cm de ancho. El pozo de fuego está a 1 metro de la sala de secado y la abertura para el fuego está fuera de la pared del pozo. En el lado opuesto, se construye una chimenea de 80 cm cuadrados y 4 metros de altura para conectar con el fogón. El equipo de suministro de aire es un gran ventilador eléctrico accionado por un motor de 10 kilovatios, instalado a 30 cm del tubo de calor. Se abre una ventana de succión de aire de escamas de pescado de 50 cm cuadrados en la pared detrás del ventilador eléctrico para aumentar la ventilación. Para eliminar la humedad en la estufa, hay una capa de escape de 1 metro de altura en la parte superior de la cámara de secado y en un extremo se abre una claraboya de ventilación cuadrada de 80 cm.

(3) Secadora La secadora se utiliza principalmente para procesar productos secos de Maitake. Este tipo de maquinaria se divide en tamaño grande, mediano y pequeño, y la capacidad de secado de setas frescas es de más de 500 kg, 200-500 kg y 200 kg respectivamente. Las características representativas del modelo son las siguientes:

1.6XGH-500 tiene un dispositivo de calentamiento de alto horno caliente de intercambio primario incorporado, que utiliza carbón y leña como combustible. Se utilizan cuatro ventiladores de flujo axial para suministrar aire horizontalmente, lo que obliga al aire caliente a fluir y circular a través de la capa de hongo en paralelo. La temperatura y la humedad se controlan ajustando manualmente el tamaño de la puerta de entrada de aire y la ventana de eliminación de humedad. La sala de secado tiene tres subcámaras, con una superficie total de tendido de unos 58 m2.

2.Dispositivo calentador eléctrico incorporado ZF-l. El aire es suministrado longitudinalmente por un ventilador de flujo axial. El aire caliente se fuerza a fluir continuamente a través de la capa de hongos de abajo hacia arriba. La apertura de la ventana de eliminación de humedad se puede ajustar mediante un dispositivo mecánico. El grado de mecanización y automatización es alto. La cámara de secado está dividida en dos salas. La superficie total de tendido es de 14m2.

3. FS-1400 es un dispositivo de calentamiento externo de alto horno caliente de doble intercambio que utiliza carbón y leña como combustible. El aire es suministrado transversalmente por dos ventiladores de flujo axial. El método de flujo de aire caliente y el control de temperatura y humedad son los mismos que los de la máquina 6XGH-500. El secadero dispone de 8 subcuartos con una superficie total de 82 m2.

4.MG-600 es un dispositivo de calentamiento de alto horno caliente de intercambio primario externo, que utiliza carbón o leña como combustible. Un ventilador centrífugo obliga al aire caliente a pasar continuamente a través de la capa de hongo de abajo hacia arriba, y el aire caliente no se puede reciclar. Un único secadero con una superficie total de tendido de 4,2 m2.

Dispositivo de calentamiento externo de alto horno caliente de intercambio mixto 5.5HB-10, que utiliza como combustible carbón, leña o carbón vegetal. El aire caliente depende de la convección natural y la temperatura se controla ajustando la compuerta. Un único secadero con una superficie total de tendido de 10 metros cuadrados.

Las principales prestaciones técnicas de los cinco tipos de deshidratadores pequeños mencionados anteriormente se resumen en la Tabla 7-2.

Tabla 7-2 Productividad y consumo de energía de deshidratadores pequeños

Al comprar una secadora, se debe considerar el volumen de producción diaria local, la fuente de combustible y el suministro de energía del Maitake. zona de la sala de ordenadores. El área de construcción de una pequeña planta deshidratadora es de 30 a 50 m2, y el área de una planta deshidratadora grande (con una capacidad diaria de 3 a 5 toneladas de hongos frescos) es preferiblemente de 200 a 300 m2, lo que requiere una En un deshidratador más grande (Tabla 7-3), la productividad ideal es de 500 a 1500 kilogramos de champiñones frescos deshidratados por máquina por vez (16 a 18 horas por horno). Los deshidratadores que utilizan carbón y leña como combustible son adecuados para zonas montañosas. Para producir 1 kilogramo de setas secas se consumen de 3 a 6 kilogramos de carbón; para producir de 50 a 150 kilogramos de setas secas se consumen de 1,5 a 3 kilovatios de electricidad por hora.

Tabla 7-3 Productividad y consumo de energía de deshidratadores grandes

Para elegir un modelo satisfactorio, además de comprender las características estructurales de varios modelos de antemano, también debe ocuparse de ello. Es más importante hacer una comparación más completa de la aplicabilidad, confiabilidad, capacidades de control de temperatura y humedad y precios de los productos de cada fabricante. Es especialmente importante visitar a algunos usuarios antiguos, para que los problemas aprendidos sean más reales.

(4) Secadora con bomba de calor Una bomba de calor es un dispositivo de energía térmica que puede absorber calor de una fuente de calor de baja temperatura y liberar calor a una temperatura más alta. Puede utilizar eficazmente fuentes de calor ambiental y, por lo tanto, tiene el índice de consumo de energía más bajo. Las estadísticas del Departamento de Agricultura de EE. UU. muestran que secar productos agrícolas y secundarios consume mucha más energía que la maquinaria agrícola. Para reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del procesamiento, Estados Unidos, Japón, Alemania y otros países comenzaron a utilizar bombas de calor en operaciones agrícolas y secundarias de secado de productos ya en la década de 1970. Los intentos nacionales de aplicar bombas de calor en las operaciones de secado comenzaron en la década de 1990. Algunas empresas introdujeron bombas de calor extranjeras para secar pescado, verduras, frutas, té y semillas de cereales. En los últimos años se han comenzado a utilizar dispositivos de bomba de calor para secar Maitake, setas shiitake, deliciosos boletus, etc., consiguiendo el doble beneficio de ahorrar energía y mejorar la calidad.

Tome el secador con bomba de calor RG-110 como ejemplo para presentar las principales características de las bombas de calor de estructura cerrada y sus destacadas ventajas en el procesamiento de Grifola.

1. El secado con bomba de calor ahorra energía. Grifola frondosa es rica en humedad (generalmente el contenido de humedad es superior al 80%), azúcar, proteínas, vitaminas y otros nutrientes, así como sustancias aromáticas especiales. Almacenamiento, transporte y procesamiento. Los alimentos deben secarse antes y durante el secado, lo que consume mucha energía. La secadora con bomba de calor no requiere un dispositivo de calefacción, lo que elimina la necesidad de equipos de calefacción como calderas, estufas de aire caliente y calentadores eléctricos. La caja no necesita estar aislada, lo que ahorra inversión en construcción y costos de producción.

2. Características de la tecnología de secado con bomba de calor Los secadores con bomba de calor se pueden dividir en dos categorías. El primer tipo es una estructura abierta, que realiza un control automático de la temperatura ajustando la relación de distribución de gas y se utiliza en operaciones de secado continuo. El segundo tipo es una estructura cerrada, que se desarrolla sobre la base de la estructura abierta y utiliza un condensador de ajuste; Para lograr el control de la temperatura, el flujo de aire circula en la caja de secado, no hay emisiones de gases residuales y la eficiencia de la utilización de la energía térmica es mayor.

El secador con bomba de calor RG-110 es un secador tipo caja que utiliza un dispositivo de bomba de calor cerrado. En los últimos años, se ha utilizado en el secado, procesamiento, producción y prueba de Grifola frondosa, semillas de hortalizas, materiales medicinales chinos, hortalizas, etc. Esta máquina tiene una estructura sencilla, el dispositivo de bomba de calor se instala en un lateral de la caja. Se eliminan los conductos de aire necesarios y el espacio restante se utiliza para colocar bandejas estratificadas que se distribuyen uniformemente sobre las bandejas. Su principio de funcionamiento y características son las siguientes:

El ventilador de circulación hace que el aire circule hacia adelante y hacia atrás en la caja según la dirección guiada por el conducto de aire. El dispositivo de bomba de calor primero absorbe calor del aire a través de su evaporador, lo que hace que la temperatura del aire caiga rápidamente por debajo de la temperatura del punto de rocío. En este momento, el vapor de agua en el aire se condensa y precipita (el rocío precipitado se descarga). la caja). El calor absorbido del aire se utiliza luego para calentar el aire frío seco deshidratado, lo que hace que el aire se caliente y reduzca significativamente la humedad relativa, convirtiéndolo en aire caliente seco con una gran capacidad de transporte de humedad. Posteriormente, el aire caliente seco se conduce uniformemente a través del material a secar. Cuando fluye a través del material a secar, sufre un intercambio de calor y un equilibrio de fases con la humedad del material. Las moléculas de agua del material absorben la energía térmica. el aire y rápidamente se escapa del material y es arrastrado por el flujo de aire, por lo que el material se seca. El aire que ha quitado humedad a los materiales a secar vuelve a entrar en el dispositivo bomba de calor para ser deshidratado y calentado, iniciando otro ciclo. El aire circula continuamente y los materiales se secan continuamente hasta que cumplen con los requisitos de producción.

En el secado con bomba de calor, el calor necesario para la evaporación del agua del material proviene del calor emitido cuando el vapor de agua se condensa. Todo el proceso de secado no requiere calentamiento adicional del material. Por lo tanto, no es necesario conectar ningún tipo de dispositivo de calefacción, lo que hace que el método de secado con bomba de calor consuma menos energía que otros métodos de secado. Ésta es la característica principal del secado con bomba de calor.

A diferencia de otros secados por flujo de aire, otra característica del secado con bomba de calor es que obtiene una gran capacidad de transporte de humedad del medio al deshidratar el flujo de aire, por lo que se puede obtener aire seco con una gran capacidad de transporte de humedad por debajo de lo normal. temperatura. Esto permite que la operación de secado se lleve a cabo a una temperatura más baja. Generalmente, la temperatura de secado se selecciona en el rango de 15 a 30°C. A una temperatura de secado tan baja, se puede inhibir eficazmente el crecimiento de bacterias en los materiales a secar, evitando la desnaturalización térmica de las proteínas, la coquización de sustancias azucaradas, la fusión de sustancias fusibles, la falla térmica de las semillas vivas y la deformación de los materiales individuales. , decoloración y escape de sustancias aromáticas, etc. Esto es particularmente importante para el secado de Grifola Grifola, como Maitake, hongos shiitake, deliciosos porcini y morillas.

El secador con bomba de calor es un equipo de secado por flujo de aire. El flujo de aire circula en la caja sin emisiones de gases de escape. El agua que sale es agua destilada clara recogida por gotas de rocío, lo que no causará ninguna contaminación. Medio ambiente El ruido es de sólo 60 decibeles, lo que lo convierte en un equipo de secado respetuoso con el medio ambiente.

También puede instalar un convertidor de frecuencia en el ventilador para controlar fácilmente la velocidad del flujo de aire en la caja; ajustando el caudal del fluido de trabajo del condensador, se puede lograr el control automático de la temperatura de secado.

3. Ejemplos de aplicación del secado con bomba de calor Li Yunlin et al. informaron los resultados del secado con bomba de calor de hongos shiitake. El procesamiento de los hongos shiitake consiste principalmente en secado, y se requiere que el contenido de humedad de los hongos shiitake secos sea inferior al 13%. El contenido de humedad de los champiñones frescos suele rondar el 85% y son ricos en proteínas y diversos nutrientes. Para el secado se utiliza equipo de secado con aire caliente a vapor o con aire caliente. Debido a la alta temperatura de horneado (generalmente 40-70 ℃), las temperaturas superior e inferior en la sala de secado son desiguales y los cambios de velocidad de secado son difíciles de controlar. , a menudo provoca que los champiñones horneados parezcan fuera de lugar. Encogimiento excesivo, agrietamiento y deformación, endurecimiento y formación de costras en la superficie, sensación dura y quebradiza al mismo tiempo, la fragancia única de los champiñones se escapará durante el proceso de horneado. sólo alrededor del 10% de los productos terminados cumplen con los estándares de exportación. Más del 60% de los hongos secados con secadoras con bomba de calor cumplen con los estándares de exportación. La forma se encoge uniformemente, no se deforma y la forma del hongo es redonda. El color del hongo es marrón oscuro, el color es agradable a la vista. Los pliegues son de color blanco lechoso y las rayas son claras y sin obstrucciones. Tiene un olor refrescante y puro, sin olor a humo ni a quemado, y es muy popular en el mercado japonés.

La secadora con bomba de calor RG-110 puede procesar 600 kilogramos de champiñones frescos por día y obtener 92 kilogramos de productos de champiñones secos. El consumo de energía es de 0,68 yuanes/kg, mientras que el consumo de energía promedio de los secadores comunes es. 1,19 yuanes/kg, el efecto de ahorro de energía es obvio y el producto cumple con los estándares emitidos por el ministerio. Tomando como ejemplo el procesamiento de hongos finos de más de 5 cm, el precio de exportación de los hongos de alta calidad es de 160 RMB/kg, y el precio de venta interno es de 30 RMB/kg. Los hongos shiitake cultivados artificialmente producen 15 kg de hongos secos por unidad. metro cúbico de madera de champiñones cuando se procesa con métodos tradicionales, la proporción de champiñones de alta calidad vendidos para exportación es solo del 10% y el valor de producción solo puede alcanzar los 645 yuanes. Sin embargo, cuando se procesa con una secadora con bomba de calor, la proporción de. Los hongos de alta calidad vendidos para exportación aumentan al 60% y el valor de producción puede alcanzar los 1.620 yuanes. Cada metro cúbico de madera de champiñones aumenta el valor de producción neto hasta 975 yuanes.

Mafia frondosa no es adecuada para el secado a alta temperatura durante el proceso de secado. En condiciones de alta temperatura, su apariencia cambiará de color, por lo que el producto no puede cumplir con los estándares para la exportación a Japón. Utilice una secadora con bomba de calor para secar Grifola Grifola. El producto se secará uniformemente, plano sobre una superficie, sin distorsiones ni rizos, con un hermoso color y un aroma puro. El contenido de humedad es inferior al 12%, el consumo de energía es de 0,80 yuanes/kg, la tasa de producto seco de alta calidad es alta y tiene importantes beneficios económicos.

(5) La salazón en sala de salazón requiere proceso de selección de hongos, enjuague, matanza, enfriamiento, clasificación, preparación de salmuera saturada y regulador de ácido, salazón, vertido en tina, encubado, envasado, etc. Muchos de estos procesos requieren áreas más grandes. Para facilitar el funcionamiento y permitir operaciones ágiles, lo mejor es construir las instalaciones en forma de sala. El área depende de la escala de producción. El vestíbulo debe tener puertas a ambos lados y las puertas deben ser lo suficientemente grandes como para permitir la entrada y salida de automóviles de tamaño mediano. De esta forma, las materias primas pueden entrar por una puerta y los productos terminados pueden salir por la segunda puerta. Se abren grandes ventanales en ambas paredes para mantener suficiente luz y circulación de aire en el pasillo. Todos los pisos están cementados y se proporcionan zanjas de drenaje. El salón está totalmente equipado con agua y luz.

(6) Almacén de almacenamiento de productos terminados El almacén para almacenar productos terminados procesados ​​requiere sequedad, baja temperatura, ventilación y protección contra insectos y ratas. Es mejor construirlo cerca de instalaciones de secado y procesamiento, y para facilitar el transporte. El área del almacén depende de la cantidad de productos. Para todas las estructuras de ladrillo, piedra y cemento, para evitar la influencia del clima frío y caliente del exterior, es mejor agregar masilla en el medio de la pared, construir una forma de espiga en la parte superior del almacén o agregar un capa aislante. La puerta del almacén también debe ser de doble capa con relleno aislante y ser una puerta corredera bien cerrada.