En la fábrica, ¿en qué se puede desglosar específicamente la gestión de proveedores?

Categoría: Gestión empresarial/financiera>Gestión empresarial

Descripción del problema:

Por ejemplo, calificaciones de selección de nuevos proveedores, calificaciones regulares de proveedores, proveedores no disponibles Sistema de eliminación de negocios , nuevas regulaciones de entrega de muestras de material, ¿alguien tiene instrucciones de trabajo específicas como referencia?

Análisis:

1. Propósito

Evaluación, seleccionar proveedores calificados y verificar mediante Revisar que los proveedores tengan la capacidad de proporcionar productos o servicios que cumplan con los requisitos de la empresa. .

2. Ámbito de aplicación

Aplicable a la evaluación y selección de todos los proveedores que proporcionen * productos o servicios a la empresa.

3. Definición

3.1 Proveedor es una organización que proporciona *** productos o servicios a la empresa. Los proveedores de nuestra empresa incluyen principalmente los siguientes:

Categoría A: revisados/seleccionados directamente por nuestra empresa, que incluye:

a) Proveedores de materiales: suministran directamente productos estándar a nuestra empresa de fabricantes.

b) Procesadores colaborativos externos: componentes y equipos producidos y procesados ​​para nuestra empresa de acuerdo con requisitos específicos, denominados "fábricas de subcontratación".

c) Agentes materiales: distribuidores que proporcionan a nuestra empresa productos estándar de acuerdo con los requisitos del acuerdo.

d) OEM--Proporcionar fabricantes de productos terminados que pertenezcan íntegramente a la marca de nuestra empresa de acuerdo con la normativa.

Categoría B: proveedores seleccionados y proveedores de servicios recomendados por organizaciones externas confiables o estrechamente cooperativas, incluidos proveedores de materiales y transportistas (nuestra empresa ya no realizará la certificación y certificación de dichos proveedores (crea su perfil).

3.2 Producto: resultado de una actividad o proceso. Incluyendo servicios, hardware, materiales de proceso, software o una combinación de ellos.

3.3 Materiales básicos se refiere a materiales que constituyen directamente los productos de la empresa. Los materiales básicos se dividen en dos tipos: materiales comprados y materiales de procesamiento subcontratados.

3.4 Los materiales no básicos se refieren a materiales auxiliares que no constituyen directamente los productos de la empresa pero que necesitan ser utilizados/consumidos en el proceso de producción.

3.5 Adquisición es el comportamiento empresarial de pagar el costo para obtener productos externos. Este artículo se refiere a la adquisición de suministro de materiales.

3.6 Los dispositivos de seguridad son materiales que causan daño o peligro a personas o bienes debido a su falla o incapacidad para soportar altas presiones en condiciones específicas. Como fusibles, transformadores de aislamiento y optoacopladores, etc.

3.7 Sustitución de materiales Cuando no se pueden comprar materiales estándar, se utiliza el método de adquisición de riesgo para comprar materiales que puedan cumplir con los requisitos de uso para reemplazar los materiales estándar.

3.8 Sustitución de material desechable Bajo determinadas condiciones y requisitos, adquirir materiales sustitutos que no puedan reutilizarse fácilmente. Si existe algún uso secundario, deberá realizarse en condiciones controladas.

Nota: Las "condiciones y requisitos específicos" deben determinarse al crear el formulario de solicitud. Puede ser una de las siguientes situaciones: una orden de tarea de producción, materiales dentro de un período específico, cantidad limitada de producto, designación especial. Productos limitados no estándar, lote de compra limitado y materiales en estado técnico.

4. Responsabilidades

4.1 Departamento de Compras

a) Responsable de organizar las actividades de revisión/selección de proveedores y establecer ficheros de proveedores cualificados.

b) Responsable de la revisión, documentación y revisión periódica de proveedores. Asegurar que estos proveedores tengan la capacidad de proporcionar productos o servicios que cumplan con los requisitos establecidos por la Compañía.

c) El Gerente del Departamento de Compras o su persona autorizada es responsable de la aprobación de los contratos de adquisiciones y adquisiciones de emergencia de materiales.

d) Asignar las tareas de adquisiciones y ser responsable de la aprobación de los mismos; órdenes de compra. Lleve a cabo el trabajo de adquisiciones de acuerdo con los planes y los resultados de la certificación, y realice un seguimiento de la llegada de bienes para garantizar que las tareas de adquisiciones se completen según lo programado.

e) Aceptar información de calidad de cada departamento comercial y ayudar a mejorar la calidad de los productos o servicios de los proveedores.

4.2 Los líderes de la empresa

son responsables de determinar el equipo de revisión de proveedores correspondiente, aprobar y liberar a los proveedores seleccionados.

4.3 Departamento de Ingeniería Técnica

a) Aceptar los materiales adquiridos según los procedimientos prescritos.

b) Responsable de la retroalimentación al departamento comercial sobre la información de calidad de la cooperación de la empresa con proveedores de componentes y fabricantes subcontratados de procesamiento y fabricación.

5. Requisitos del proceso

Nombre clave del proceso, contenido del proceso y base de implementación y resultados de la persona responsable

01 Selección inicial

Los proveedores pueden utilizar múltiples formas de obtener información sobre ellos. Las actividades de revisión y certificación son organizadas e implementadas por personas a cargo designadas. Departamento de Adquisiciones (plan preliminar)

02 Inspección in situ

Inspección

Comunicación Realizar una inspección intencionada de acuerdo con el plan preliminar.

Los fabricantes que ofrecen productos tangibles deben ser inspeccionados y comprendidos: cualificaciones comerciales, instalaciones de hardware, gestión organizativa, garantía de calidad, nivel técnico, condiciones comerciales y servicio postventa, etc. Referencia del equipo de evaluación: Formulario de evaluación de proveedores

03 Tecnología

Certificación Bajo la condición de que se cumplan básicamente los requisitos de 02, si es necesario, se tomarán muestras para pruebas o ensayos (repetibles) . Equipo de Evaluación

04 Negocios

Negociación Llevar a cabo negociaciones comerciales (y repetir negociaciones) con ellos si se cumplen las condiciones técnicas. Equipo de Evaluación

05 Evaluación Integral

Cuando sea apropiado, organizar el personal de calidad, procesos, producción, compras y otro personal para realizar una evaluación integral. Referencia del equipo de evaluación: Formulario de evaluación de proveedores

06 Intención

Acuerdo Cuando ambas partes están básicamente determinadas, deben comunicarse, determinar el método de operación y planificar el cronograma. Si es necesario, redactar una intención de cooperación o registrar memorandos pertinentes. Equipo de Evaluación

07 Cooperación de Prueba a) Durante este período, debemos aclarar y comunicar los requisitos de adquisición, procesamiento, aceptación, etc. a la otra parte.

b) Si necesitamos proporcionar documentos técnicos, debemos proporcionar un conjunto completo de documentos válidos y otras necesidades de manera oportuna.

c) Podemos enviar personal de soporte técnico cuando sea necesario. Departamento de Adquisiciones

08 Evaluación de Etapa

Si es necesario, realizar una revisión de etapa, un resumen y una evaluación de situaciones de cooperación pasadas, y emitir opiniones sobre si se debe mantener el status quo, firmar un acuerdo formal. acuerdo, suspenderlo o cancelarlo. Equipo de Evaluación Formulario de Evaluación de Proveedores

09 Firma

Cuando las condiciones del acuerdo estén maduras y los requisitos de ambas partes sean aceptables, se firmarán acuerdos de cooperación, adquisiciones, garantía de calidad, etc. aclarar las responsabilidades y obligaciones de ambas partes. Acuerdo del equipo de evaluación

10 Ejecución

Adquisiciones a) Ejecutar los pedidos y adquisiciones según lo exige el acuerdo.

b) Cuando cambien los requisitos técnicos, se deberá indicar claramente el orden.

c) Si no hay acuerdo, la compra se realizará en términos inmediatos. Departamento de Compras Orden de Compra

11 Inspección Realizar la inspección de acuerdo a los requisitos del procedimiento.

Si está calificado, se almacenará; si no está calificado, se tratará como producto no calificado. Procedimientos de inspección y prueba del Departamento de Ingeniería Técnica

Registros de inspección

12 Retroalimentación de información y evaluación de calidad El departamento de inspección debe enviar información de calidad al departamento de compras de manera oportuna; El departamento debe comunicar la calidad a los proveedores de manera oportuna para promover la implementación de acciones de mejora. Si existen requisitos de evaluación, se deben realizar evaluaciones.

Los proveedores que ya no sean capaces de cumplir con los requisitos especificados o que no tomen medidas correctivas y preventivas efectivas para problemas de calidad inesperados pueden ser reducidos a proveedores de prueba hasta que se cancelen sus calificaciones de proveedor calificado. Informe de Calidad del Departamento de Compras

13 Reevaluación

y

Mejora Basado en la colaboración previa, evaluación, etc., con el fin de implementar la mejora continua, re- la evaluación se llevará a cabo en las siguientes circunstancias:

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a) Problemas de calidad frecuentes o graves

b) Las capacidades de cooperación no pueden satisfacer las necesidades de desarrollo de la empresa

c) Necesidades de control de costos;

d) Ajuste de la estrategia comercial de la empresa;

e) Otras razones importantes.

Equipo de Evaluación

Formulario de Evaluación de Proveedores del Departamento de Compras

6. Procedimientos de Gestión

6.1 Procedimientos Operativos

6.1.1 Escala de Operación del Empresa En tales circunstancias, la selección de fábricas subcontratadas designadas y OEM (proveedores tipo A) para materiales básicos se llevará a cabo de acuerdo con los "requisitos del proceso".

6.1.2 La selección de fabricantes y la ejecución de la adquisición en las siguientes situaciones se pueden llevar a cabo con referencia (pero no sujeto a) los "requisitos del proceso".

a) Probar nuevos materiales;

b) Procesamiento de pequeñas cantidades

c) Implementar un proceso de sustitución de materiales cuando el proveedor actual no pueda suministrar

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d) Materiales importados;

e) Materiales de empresas afiliadas;

f) Materiales estándar que hayan sido reconocidos por marcas de la industria;

g) Agentes componentes;

h) Materiales de fabricantes cooperativos amigables;

i) Materiales no básicos

j) Transporte, servicio y; otros proveedores;

k) Otras situaciones nuevas.

6.1.3 Bajo la condición de garantizar que el proceso esté bajo control, los procesos 01 a 10 en los "Requisitos del proceso" pueden ser paralelos o avanzados.

6.1.4 Otras circunstancias adicionales están sujetas a la aprobación de los directivos de la empresa.

6.2 Procedimiento de control de proveedores

6.2.1 Para los proveedores seleccionados directamente recomendados por organizaciones externas, cada departamento comercial/departamento de inspección de calidad debe proporcionar periódicamente comentarios al equipo de revisión sobre la cooperación con ellos. información de calidad.

6.2.2 La adquisición de riesgo y los requisitos de servicio temporal por única vez no se incluyen en esta lista, pero sus proveedores correspondientes deben ser confirmados por la organización de revisión.

6.2.3 Los revisores deben tener experiencia técnica en ingeniería, buena negociación comercial, habilidades de gestión y capacidad para revisar el sistema de calidad del fabricante.

6.2.4 Las actividades de revisión y certificación deben ser realizadas por un grupo designado. Los miembros deben incluir profesionales técnicos, de calidad, comerciales y de otro tipo. La forma de la actividad puede ser los siguientes métodos o una combinación de ellos:

a) Inspección y verificación in situ;

b) Inspección y pruebas de muestras;

c) Verificación proporcionando datos que puedan demostrar las capacidades de control de calidad;

d ) Cooperación de prueba durante un período determinado;

f) Desempeño histórico;

g) Encomendar a organizaciones externas la verificación o certificación

<; p> h) Seleccionar directamente organizaciones confiables o externas con quienes tenemos estrechas relaciones de trabajo que recomienden a sus proveedores seleccionados.

6.2.5 Todos los proveedores calificados deben establecer y mantener documentos y registros testimoniales.

6.2.6 Cualquier proveedor que no pase la revisión puede terminar la relación de cooperación comercial o ser reducido a un proveedor de prueba. Los resultados de cada revisión deben comunicarse al proveedor.

6.2.7 Nuestra empresa no tiene requisitos de revisión para proveedores de Categoría B.

6.3 Procedimiento de Control de Adquisiciones

6.3.1 El trabajo de adquisiciones se basa en el "Plan de Adquisiciones" y los "Resultados de la Certificación".

6.3.2 La adquisición de componentes críticos para la seguridad debe estar aprobada por las normas de seguridad.

6.3.3 Cuando sea posible, se puede confiar al procesador de materiales o al agente de compras la realización de la inspección entrante, pero se debe formar un acuerdo de garantía de calidad con él.

6.3.4 El personal de adquisiciones debe tener el conocimiento profesional requerido para las actividades de adquisiciones, ser competente en el uso de computadoras para realizar procesamiento de datos en redes de información y tener cierto nivel de inglés y buenas habilidades de negociación.

6.3.5 De ​​acuerdo con el plan de producción, el departamento de compras emite el plan de compra de material básico aprobado y el plan de compra esporádica. Este plan es la base básica de "¿qué comprar? ¿Cuánto comprar? ¿Cuándo? ¿Llega la mercancía?" en las actividades de compra. de acuerdo con.

6.3.6 El departamento de compras asigna planes de compra de material básico a diferentes responsables de compras en función de la clasificación de los dispositivos.

6.3.7 Después de recibir el plan de adquisiciones, la persona responsable de adquisiciones debe verificar cuidadosamente la ejecutabilidad del plan. Si hay elementos no ejecutables, debe enviar comentarios por escrito al departamento de planificación para que la planificación. El departamento puede ajustar los planes rápidamente.

6.3.8 El personal de adquisiciones verificará la información relevante de los proveedores evaluados artículo por artículo en el plan de adquisiciones y preparará una orden de compra. La orden de compra debe enumerar claramente el código de la empresa, el fabricante y el fabricante correspondiente. los materiales adquiridos. Especificaciones/modelos, cantidad de compra y fecha de entrega requerida, etc. Si no se pudiera cumplir la fecha de entrega se deberá indicar un nuevo horario de contratación.

6.3.9 Las órdenes de compra deben estar estandarizadas y aprobadas de acuerdo con el proceso de aprobación y devolución de la orden de compra. El personal de compras emitirá la orden aprobada por el gerente de compras o su persona autorizada al proveedor, y requerirá la orden. proveedor para volver a iniciar sesión dentro del tiempo de confirmación. La orden de compra entrará en vigor una vez firmada y devuelta, debiendo su copia ser archivada y conservada debidamente por el departamento de compras.

6.3.10 Si hay cambios en el precio, fecha de entrega o embalaje del pedido devuelto, el personal de compras deberá reevaluarlo.

6.3.11 En el plan de adquisiciones, los materiales que no están incluidos en la evaluación de proveedores calificados se consideran adquisiciones de riesgo; El uso de este material debe ser aclarado por el personal técnico correspondiente para fines y requisitos específicos. Dichos materiales no pueden reutilizarse fácilmente. Si existe un uso secundario, debe realizarse en condiciones controladas.

6.3.12 Después de realizar el pedido, el personal de compras es responsable de seguir el pedido y recordar constantemente al proveedor que entregue los productos a tiempo.

6.3.13 Cuando la mercancía llegue al almacén temporal, el comprador deberá informar al personal receptor del almacén temporal de la urgencia de los materiales para que puedan ser enviados a inspección en tiempo y forma.

6.3.14 La adquisición de componentes críticos para la seguridad debe estar aprobada por las normas de seguridad. No se permite la adquisición sin aprobación; cuando se requiere reemplazo de material debido a mejoras técnicas u otros requisitos especiales, se deben seguir los procedimientos de aprobación prescritos. cumplido.

6.3.15 Cuando el cliente lo requiera específicamente, la verificación de cumplimiento de los materiales adquiridos podrá realizarse en la empresa o en el proveedor.

6.3.16 Control del procesamiento de subcontratación

a) El equipo de adquisiciones del procesamiento de subcontratación es responsable de la aplicación y entrega oportuna y correcta de los documentos técnicos, herramientas e instrumentos especiales necesarios para el procesamiento de subcontratación;

b) Para materiales clave, el personal de adquisiciones subcontratado organizará capacitación técnica, orientación técnica en el sitio de producción y revisión del primer procesamiento para el personal relevante del proveedor subcontratado. Los materiales subcontratados pueden ser inspeccionados en el sitio del proveedor por inspectores de IQC o personas autorizadas, o pueden enviarse de regreso a AS para su inspección. El método de inspección específico es propuesto e implementado por el Departamento de Ingeniería Técnica;

c) El El Departamento de Compras es responsable de mantener la comunicación diaria y el enlace con los proveedores de procesamiento de subcontratación, coordinando y resolviendo problemas de calidad, procesos y otros durante el procesamiento de subcontratación.

d) El Departamento de Ingeniería Técnica organiza evaluaciones periódicas de los proveedores externos, organiza el coaching de procesos e inspecciones de calidad, y supervisa a los proveedores para implementar medidas correctivas y preventivas.

e) Los proveedores subcontratados deben proporcionar *** datos de calidad relevantes en el proceso de producción del producto según lo requiera la empresa. Estos datos son gestionados por el Departamento de Ingeniería de Calidad y se incluyen en el informe de calidad mensual de la empresa.

6.4 Procedimiento de Control de Inspección

6.4.1 El proveedor envía los materiales al almacén temporal Al recibir los materiales, los encargados del almacén temporal deben verificar la variedad y cantidad de los materiales. y embalaje para verificación y registro.

6.4.2 El personal de gestión del almacén temporal completa el formulario de inspección y lo envía a IQC, el cual será verificado por el personal de IQC. Para materiales comprados con riesgo, IQC debe ser verificado o inspeccionado de manera estricta antes. Se pueden poner en el almacén.

6.4.3 Para materiales que hayan sido inspeccionados en fábricas subcontratadas u otras ubicaciones, el almacén temporal realizará operaciones de "recepción directa" con base en los documentos calificados emitidos por IQC.

7. Anexo

Tabla – Formulario de Registro de Información de Proveedores

Tabla – Formulario de Evaluación de Proveedores