Conocimientos básicos de juntas(2)

3. Selección de juntas

1. Precauciones a la hora de seleccionar

La correcta selección de juntas de estanqueidad es la clave para garantizar que el equipo no tenga fugas. Para las mismas condiciones de trabajo, generalmente existen varios tipos de juntas para elegir. Las juntas deben seleccionarse racionalmente en función de las propiedades físicas, presión, temperatura, tamaño del equipo, condiciones de operación, duración del ciclo de operación continua, etc. del medio, para maximizar las fortalezas y evitar debilidades, y aprovechar al máximo las características de varias juntas. Al seleccionar una junta, se deben considerar completamente los siguientes factores:

(1) Tiene buena elasticidad y recuperación y puede adaptarse a cambios de presión y fluctuaciones de temperatura.

(2) tiene una suavidad adecuada y puede adaptarse bien a la superficie de contacto

(3) No contamina el medio del proceso

(4) Tiene suficiente dureza para no verse afectado por la presión y el apriete; fuerza Provoca roturas

(5) No se endurece a bajas temperaturas y tiene una pequeña contracción

(6) Buen rendimiento de procesamiento, fácil instalación y compactación; > (7) La superficie de sellado no se pega y es fácil de desmontar;

(8) Es económica y tiene una larga vida útil.

En el uso de juntas, la presión y la temperatura se restringen mutuamente. A medida que aumenta la temperatura, después de que el equipo ha estado funcionando durante un período de tiempo, el material de la junta se ablanda, se desliza y se relaja. la resistencia mecánica también disminuirá y la presión de sellado disminuirá. viceversa. Por ejemplo, el manual enumera el uso de láminas de caucho de asbesto a alta presión (mantenga la presión en vapor durante 30 minutos). Sin embargo, en un uso real a largo plazo, si la temperatura alcanza los 450°C, la presión de sellado solo puede ser de 0,3~0,4MPa. Para medios gaseosos con fuerte permeabilidad, es solo de 0,1 a 0,2 MPa.

Las situaciones anteriores deben tenerse plenamente en cuenta a la hora de seleccionar.

2. Selección de juntas domésticas

(1) Lámina de caucho industrial

El caucho natural es apto para agua, agua de mar, aire, gases inertes, álcalis, sal. solución acuosa y otros medios, pero no es resistente al aceite mineral ni a disolventes no polares. La temperatura de uso a largo plazo no supera los 90 °C. Tiene un excelente rendimiento a baja temperatura y se puede utilizar por encima de -60 °C.

El caucho de nitrilo es adecuado para productos derivados del petróleo, como petróleo, aceite lubricante, fueloil, etc. La temperatura de uso a largo plazo es de 120 °C. Por ejemplo, puede soportar 150 °C en aceite caliente. y la baja temperatura es de -10~-20 ℃.

El caucho de neopreno es adecuado para agua de mar, ácidos débiles, álcalis débiles y soluciones salinas. Tiene una excelente resistencia al envejecimiento por oxígeno y ozono. Su resistencia al aceite es inferior a la del caucho de nitrilo, pero mejor que otros cauchos de uso general. La temperatura de uso a largo plazo es inferior a 90 ℃, la temperatura máxima de funcionamiento no supera los 130 ℃ y la temperatura baja es de -30 ~ -50 ℃.

Existen muchas variedades de caucho fluorado, que tienen buena resistencia a los ácidos, a la oxidación, al aceite y a los disolventes. Se puede utilizar en casi todos los medios ácidos, así como en algunos aceites y disolventes, y la temperatura de uso a largo plazo es inferior a 200 °C.

Las láminas de caucho se utilizan como juntas de bridas, utilizándose principalmente en tuberías o pozos de acceso y pozos de acceso que se desmontan con frecuencia. La presión no supera los 1.568MPa. Porque entre todos los tipos de juntas, las juntas de goma son las más blandas, tienen buenas propiedades de ajuste y pueden ejercer un efecto de sellado con una pequeña fuerza de precarga. Debido a esto, cuando se somete a presión interna, la junta se extruye fácilmente debido a su espesor o baja dureza.

Cuando las láminas de caucho se utilizan en disolventes orgánicos como benceno, cetona y éter, son propensas a hincharse, ganar peso, ablandarse y pegarse, lo que provoca fallos en el sellado. Generalmente, no se puede utilizar si el grado de hinchazón supera el 30%.

En condiciones de baja presión (especialmente por debajo de 0,6 MPa) y vacío, es más apropiado utilizar almohadillas de goma. El material de caucho tiene buena densidad y baja permeabilidad al aire. Por ejemplo, el caucho fluorado es más adecuado como junta de sellado para recipientes al vacío, con un grado de vacío de hasta 1,3?10-7Pa. Cuando la almohadilla de goma se utiliza en el rango de vacío de 10-1~10-7Pa, es necesario hornearla y desgasificarla.

El precio de las láminas de caucho de asbesto es más bajo que el de otras juntas y es fácil de usar, el mayor problema es que aunque al material de la junta se le agrega caucho y algunos rellenos, todavía no puede llenar completamente los pequeños poros; que están conectados, y hay trazas de penetración. Por lo tanto, no se puede utilizar en medios extremadamente contaminantes incluso si la presión y la temperatura no son altas. Cuando se utiliza en algunos medios de aceite a alta temperatura, generalmente en las últimas etapas de uso, debido a la carbonización del caucho y el relleno, la resistencia se reduce y el material se afloja, lo que resulta en penetración en la interfaz y dentro de la junta, causando coquización. y fumar. Además, las láminas de caucho de asbesto tienden a adherirse a la superficie de sellado de la brida a altas temperaturas, lo que causa muchos problemas al reemplazar las juntas.

En estado calentado, la presión de la junta utilizada en diversos medios depende de la tasa de retención de resistencia del material de la junta. Hay agua de cristalización y agua adsorbida en materiales de fibra de amianto. A 110°C, 2/3 del agua adsorbida entre las fibras ha precipitado, y la resistencia a la tracción de la fibra se ha reducido en aproximadamente un 10%; a 368°C, ha precipitado toda el agua adsorbida, y la resistencia a la tracción de la fibra; la fibra se ha reducido en aproximadamente un 20% por encima de 500°C, el agua cristalina comienza a precipitar y la resistencia disminuye. El medio también tiene una gran influencia en la resistencia de las láminas de caucho de amianto.

Por ejemplo, existe una diferencia del 80% en la resistencia a la tracción transversal de las láminas de caucho de asbesto resistentes al aceite No. 400 entre el aceite lubricante de aviación y el combustible de aviación. Esto se debe a que el combustible de aviación hincha el caucho de la lámina más seriamente que el aceite lubricante de aviación. Teniendo en cuenta los factores anteriores, el rango de uso seguro recomendado de la lámina de caucho de asbesto doméstica XB450 es: temperatura 250 ℃ ~ 300 ℃, presión 3 ~ 3,5 MPa; la temperatura de uso de la lámina de caucho de asbesto resistente al aceite No. 400 no debe exceder los 350; ℃.

Las láminas de caucho de asbesto contienen iones de cloruro y sulfuros, que pueden formar fácilmente células corrosivas con bridas metálicas después de absorber agua. En particular, el contenido de azufre en las láminas de caucho de asbesto resistentes al aceite es varias veces mayor que el de las láminas de caucho de asbesto comunes. Láminas de caucho de amianto. No apto para uso en medios aceitosos. Las juntas se hincharán en medios de aceite y solventes, pero dentro de un cierto rango, básicamente no tienen ningún impacto en el rendimiento del sellado. Por ejemplo, la lámina de caucho de asbesto resistente al aceite No. 400 se somete a una prueba de inmersión de 24 horas en combustible de aviación a temperatura normal, y el aumento de peso debido a la absorción de aceite no debe exceder el 15%.

El politetrafluoroetileno es propenso a fluir en frío y a la fluencia bajo presión y alta temperatura, por lo que generalmente se usa en baja presión, temperatura media, altamente corrosivo y en medios que no permiten la contaminación, como ácidos fuertes, álcalis fuertes. , halógenos y productos farmacéuticos esperen. La temperatura de funcionamiento segura es de 150 ℃ y la presión es inferior a 1 MPa. Aunque el PTFE relleno tiene mayor resistencia, su temperatura de funcionamiento no supera los 200 °C y su resistencia a la corrosión disminuye. La presión máxima de funcionamiento de las almohadillas de PTFE generalmente no supera los 2 MPa. La Figura 2-8 muestra la curva de uso de juntas y pastillas de PTFE en una prueba determinada.

De 2-8(a), se puede ver que debido al aumento de temperatura, el material se arrastra, lo que resulta en una disminución significativa en la presión de sellado. Incluso si la temperatura no aumenta, a medida que pasa el tiempo, la tensión de compresión de la superficie de sellado disminuirá, lo que resultará en una "relajación de la tensión" (consulte la Figura 2-8(b)). Este fenómeno ocurre en varias juntas, pero el fenómeno de relajación de tensiones de las juntas de politetrafluoroetileno es más grave y se le debe prestar atención.

El coeficiente de fricción del PTFE es pequeño (la tensión de compresión es superior a 4 MPa, el coeficiente de fricción es 0,035 ~ 0,04) y la junta se desliza fácilmente hacia afuera durante el preapriete, por lo que es mejor usar cóncava. y bridas convexas. Cuando se utiliza una brida plana, el diámetro exterior de la junta puede entrar en contacto con el perno y el perno puede usarse para evitar que la junta se deslice hacia afuera. Figura 2-3(a) y Figura 2-3(b) Las dos almohadillas de politetrafluoroetileno se pueden usar con un diámetro de no más de 300 mm. La Figura 2-3(c) se puede usar para equipos con un diámetro de más de 300 mm. , especialmente equipos y tuberías revestidos de vidrio. Dado que el equipo revestido de vidrio se rocía con una capa de esmalte sobre la superficie del metal y luego se sinteriza, la capa de esmalte es muy quebradiza. Además, la pulverización es desigual y la capa de esmalte fluye, lo que resulta en una mala planitud de la superficie de la brida. El uso de juntas de compuesto metálico puede dañar fácilmente la capa de esmalte, por lo que se recomienda utilizar juntas de politetrafluoroetileno con un material central de tablero de amianto y caucho. Este tipo de almohadilla es fácil de colocar en la superficie de la brida y es resistente a la corrosión, por lo que tiene un buen efecto de uso.

Muchas fábricas utilizan láminas de caucho de amianto envueltas con cintas de materia prima de politetrafluoroetileno para bocas de acceso y tuberías que se desmantelan con frecuencia en medios altamente corrosivos con baja temperatura y presión. Es muy popular por su facilidad de producción y uso.

　(4) Otros

Las láminas de resina de asbesto y las juntas de láminas de asbesto impregnadas se utilizan principalmente en tuberías, bombas, válvulas y bridas de entrada y salida de diversos medios ácidos. Su temperatura de funcionamiento es. 80 ℃, presión inferior a 0,6 MPa.

Las juntas tejidas de amianto son adecuadas para condiciones de trabajo de baja presión y alta temperatura donde la presión es inferior a 0,1 MPa y la temperatura no supera los 800 °C. Y según los requerimientos específicos del equipo, podemos tejer juntas de diferentes anchos, espesores y diámetros. O corte la cinta de asbesto y aplíquela directamente sobre la superficie de la brida. Se utiliza en las interfaces de grandes hornos de oxidación de ácido sulfúrico y ácido nítrico y en algunos equipos sin procesar, y su efecto es mucho mejor que el de la cuerda de asbesto original.

(5) Almohadilla de amianto recubierta de metal

El tablero de amianto o tablero de caucho amianto se recubre con una lámina metálica para que no esté en contacto directo con el medio y se evite la disminución en la resistencia de la fibra de amianto. Fenómeno de fuga de servicio al cliente, ampliando así el alcance de uso de láminas de caucho de amianto. Generalmente, la temperatura de funcionamiento de las esteras de asbesto revestidas de metal es de 450 °C (a veces puede alcanzar entre 600 y 700 °C, como en los gases de combustión con una presión normal de ~0,16 MPa), y la presión de funcionamiento es de 4 MPa, hasta 6 MPa. Si la presión aumenta aún más, la junta es propensa a sufrir flujo cruzado y el material del núcleo se extruye del solapamiento.

Dado que las almohadillas de asbesto revestidas de metal requieren una gran fuerza de apriete de pernos, incluso cuando la presión de funcionamiento es inferior a 2,45 MPa, no se pueden utilizar bridas de menos de 25 kg. De lo contrario, la rigidez de la brida y los pernos será insuficiente, lo que provocará deformaciones y fallas en el sello. Algunas personas creen que si el material del núcleo se cambia por caucho sintético con mayor elasticidad, su fuerza de sujeción disminuirá. De hecho, este no es el caso, porque después de que el material del núcleo se ablanda, la fuerza de sujeción es absorbida por el material del núcleo y no puede proporcionar la fuerza de sujeción necesaria para que la placa de metal encaje en la superficie de la brida, y el acolchado se daña fácilmente. . Además, en medios que contienen más iones de cloruro y medios ácidos, es probable que se produzca corrosión por grietas en la superposición entre las almohadillas de acero inoxidable y las de hierro.

Cuando la temperatura es superior a 450 ℃, se puede utilizar fibra cerámica o fibra de carbono como material central. Una planta siderúrgica utiliza juntas de fibra cerámica revestidas de metal para altas temperaturas de 1100 °C y no han sufrido daños después de dos años de uso. El grafito flexible es el material central más adecuado. En la actualidad, las almohadillas de grafito flexibles revestidas de metal se producen en masa en China. Su efecto de uso es mejor que el de las almohadillas de asbesto revestidas de metal. Las almohadillas metálicas pueden tener varias formas y se utilizan ampliamente en diversos intercambiadores de calor, grandes cubiertas de reactores, orificios de carga y descarga, bridas de pozos de registro, etc.

Las placas revestidas de hierro con un diámetro de 2 m se han producido en China y se encuentran en buenas condiciones.

Se pega una capa de lámina de grafito flexible en la superficie de la almohadilla metálica. En comparación con almohadillas metálicas similares que no están recubiertas en la superficie, este tipo de junta tiene una presión específica de precarga menor y un mejor rendimiento de sellado. . La Figura 2-9 muestra la relación entre la tensión de compresión y las fugas.

En la actualidad, no existe tal producto en China, por lo que algunas unidades unen la cinta arrugada de grafito flexible existente a la superficie de almohadillas metálicas, almohadillas planas metálicas, almohadillas dentadas e incluso almohadillas de caucho de asbesto, solucionando muchas fugas. problemas. Por ejemplo, el intercambiador de calor de cierta fábrica tiene una presión de 5,88 MPa, una temperatura de 450 °C y el medio es hidrógeno/petróleo y gas. He usado juntas planas de metal y juntas dentadas, y todas tenían fugas. Posteriormente, se adjuntó una cinta arrugada de grafito flexible a la almohadilla plana para resolver este problema. Cabe señalar que esta forma de junta es una medida sencilla para resolver las fugas en la junta de brida. La calidad de trabajabilidad de la cinta de grafito flexible afecta directamente si el equipo puede funcionar normalmente. Si aplica una capa de pegamento en la parte posterior de la tira, se puede mejorar la calidad de la aplicación.

　(6) Junta enrollada de metal

La junta enrollada de metal utiliza inteligentemente la resistencia al calor, la resiliencia y la resistencia del metal y la suavidad de los materiales no metálicos, por lo que tiene un mejor rendimiento de sellado. Entre ellos, la cinta de acero inoxidable envuelta alrededor de la almohadilla de grafito flexible tiene el mejor rendimiento. Su presión específica de precarga es menor que la de las esteras enrolladas de amianto y no presenta ninguna desventaja de fuga capilar de fibra de amianto. La Figura 2-10 muestra la relación entre la presión específica de precarga y las fugas.

En medios aceitosos, el 0Cr13 se utiliza principalmente para tiras metálicas, mientras que el 1Cr18Ni9Ti se recomienda para otros medios. La junta de bobinado de grafito flexible con cinta de acero inoxidable se puede utilizar en medios gaseosos con una presión de 14,7 MPa (hasta 19,6 MPa en China) y se puede utilizar en líquidos de hasta 30 MPa. Temperatura -190~+600℃ (puede alcanzar 1000℃ en condiciones anaeróbicas y de baja presión).

El politetrafluoroetileno tiene una buena resistencia a las bajas temperaturas y su límite elástico a bajas temperaturas es mucho mayor que el de las temperaturas normales. Por lo tanto, las almohadillas para heridas de PTFE se pueden utilizar para medios de baja temperatura, como los hidrocarburos líquidos. Al mismo tiempo, debido a la adición de tiras metálicas para mejorar la conductividad térmica, la temperatura de funcionamiento de la estera en espiral de PTFE puede alcanzar los 250 °C y puede usarse en medios ácidos de hasta 9 MPa y 200 °C.

Las juntas enrolladas son adecuadas para intercambiadores de calor, reactores, tuberías, válvulas y bridas de entrada y salida de bombas con grandes fluctuaciones de presión y temperatura. Para aquellos con presión media o superior y temperaturas superiores a 300°C se debe considerar el uso de anillos interiores, anillos exteriores o anillos interiores y exteriores. Si se utiliza una brida cóncava y convexa, una junta enrollada con un anillo interior es más eficaz.

También se puede lograr un buen efecto de sellado laminando láminas de grafito flexible en ambos lados de la junta de bobinado de grafito flexible. La caldera de calor residual de una gran planta de fertilizantes es una pieza clave del equipo de alta temperatura y alta presión. Utiliza una almohadilla enrollable de grafito flexible con un anillo exterior que no tiene fugas cuando la carga está llena, pero sí cuando la carga está llena. se reduce. Se agrega una placa de grafito flexible de 0,5 mm de espesor a ambos lados de la junta, que se corta en forma de arco y la parte de la junta se conecta con una superposición oblicua y está en buenas condiciones.

(7) Almohadillas planas metálicas, almohadillas corrugadas y almohadillas dentadas

Las almohadillas planas metálicas y las almohadillas corrugadas metálicas se utilizan generalmente para válvulas, tuberías y equipos de media y alta presión con diámetros más pequeños. Orquídea. La presión de funcionamiento depende de la temperatura. La primera es de 1,568~31,36MPa y la segunda es de 1,568~3,92MPa. El material de la junta se selecciona según el medio y la temperatura.

(8) Junta octogonal y junta ovalada

La junta octagonal y la junta ovalada (comúnmente conocidas como "anillo de acero de tierra" en la industria de refinación de petróleo) utilizadas para bridas de ranura trapezoidal tienen un buen sellado. actuación. En la superficie cónica de la ranura, las almohadillas octogonales están en contacto superficial y las almohadillas elípticas están en contacto lineal. Por lo tanto, las almohadillas elípticas tienen un buen ajuste con una fuerza de apriete baja, pero necesitan apretarse dos veces, mientras que las almohadillas octogonales generalmente tienen menos probabilidades de tener fugas después de apretarlas una vez; Su desventaja es que requieren una mayor fuerza de apriete de los pernos. Cuando se usan en condiciones de baja presión y alta temperatura, el grado de la brida debe ser superior a pg25 kg.

Requisitos de instalación de la junta

1. Las superficies de sellado de la junta y la brida deben estar limpias y no deben haber rayones, manchas u otros defectos que afecten el rendimiento de sellado de la conexión. .

2. El diámetro exterior de la junta de sellado debe ser menor que el exterior de la superficie de sellado de la brida y el diámetro interior de la junta de sellado debe ser ligeramente mayor que el diámetro interior de la tubería. entre los dos diámetros interiores es generalmente 2 veces el espesor de la junta de sellado para garantizar que después de apretar, el borde interior de la junta de sellado no se extenderá dentro del recipiente o tubería, para no obstaculizar el flujo de fluido en el recipiente o tubería. .

3. La fuerza de preapriete de la junta de sellado no debe exceder los requisitos de diseño para evitar que la junta de sellado se sobrecomprima y pierda su capacidad de rebote.

4. Al apretar la junta de sellado, lo mejor es utilizar una llave dinamométrica. Para pernos grandes y pernos de alta resistencia, es mejor utilizar tensores hidráulicos. El par de apriete debe calcularse en función de la compresión de la junta de sellado dada, y la presión del aceite del tensor hidráulico también debe determinarse mediante cálculo.

5. Al instalar la junta de sellado, apriete las tuercas en orden. Pero no se debe apretar una vez para alcanzar el valor de diseño. Generalmente, se debe realizar un ciclo al menos de 2 a 3 veces para que la tensión de la junta de sellado se distribuya uniformemente.

6. Para recipientes a presión y tuberías con medios inflamables y explosivos, se deben utilizar herramientas de seguridad al reemplazar las juntas de sellado para evitar que las chispas de las herramientas choquen con bridas o pernos, lo que provocará un incendio o un accidente de explosión.

7. Si hay fugas en la tubería, se debe despresurizar antes de reemplazar o ajustar e instalar la junta de sellado. Está estrictamente prohibido el funcionamiento bajo presión. Ámbito de aplicación de las juntas

La selección de los materiales de las juntas depende principalmente de los siguientes tres factores: temperatura presión medio

1. Materiales de las juntas metálicas

1. Acero: Se recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento no supere los 538°C, especialmente cuando el medio es oxidante. Las placas delgadas de acero al carbono de alta calidad tampoco son adecuadas para su uso en equipos que fabrican ácidos inorgánicos, soluciones salinas neutras o ácidas. Si el acero al carbono se somete a una tensión excesiva, la tasa de accidentes de los equipos utilizados en condiciones de agua caliente será muy alta. Las juntas de acero al carbono se utilizan comúnmente en ácidos de alta concentración y muchas soluciones alcalinas. La dureza Brinell es de aproximadamente 120.

2. Acero inoxidable 304 18-8 (cromo 18-20%, níquel 8-10%), la temperatura máxima de trabajo recomendada no supera los 760°C. En el rango de temperatura de -196 ~ 538 ℃, es probable que se produzca corrosión bajo tensión y corrosión en los límites del grano. Dureza Brinell 160.

3. El contenido de carbono del acero inoxidable 304L no supera el 0,03%. La temperatura máxima de funcionamiento recomendada no supera los 760°C. La resistencia a la corrosión es similar a la del acero inoxidable 304. El bajo contenido de carbono reduce la precipitación de carbono de la red cristalina y su resistencia a la corrosión del límite de grano es mayor que la del acero inoxidable 304. La dureza Brinell es de aproximadamente 140.

4. Acero inoxidable 316 18-12 (18% cromo, 12% níquel), se agrega aproximadamente un 2% de molibdeno al acero inoxidable 304. Cuando la temperatura aumenta, su resistencia y resistencia a la corrosión mejoran. Cuando la temperatura aumenta, tiene una mayor resistencia a la fluencia que otros aceros inoxidables comunes. La temperatura máxima de funcionamiento recomendada no supera los 760°C. La dureza Brinell es de aproximadamente 160.

5. La temperatura máxima de trabajo continuo recomendada del acero inoxidable 316L no supera los 760 ℃ ~ 815 ℃. El contenido de carbono no excede el del acero inoxidable 316, que tiene mejor resistencia al estrés y a la corrosión de los límites de grano. La dureza Brinell es de aproximadamente 140.

6.20 aleación 45% hierro, 24% níquel, 20% cromo y una pequeña cantidad de molibdeno y cobre. Se recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento no supere los 760 ℃ ~ 815 ℃. Especialmente indicado para la fabricación de equipos resistentes a la corrosión por ácido sulfúrico, con una dureza Brinell de aproximadamente 160.

7. Aluminio (contenido no inferior al 99%). El aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosión y procesabilidad, lo que lo hace adecuado para la fabricación de juntas de doble abrazadera. La dureza Brinell es de aproximadamente 35. Se recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento continuo no supere los 426°C.

8. Cobre rojo La composición del cobre rojo es cercana al cobre puro y contiene trazas de plata para aumentar su temperatura de trabajo continuo. Se recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento continuo no supere los 260°C. La dureza Brinell es de aproximadamente 80.

9. El latón (66% cobre, 34% zinc) tiene buena resistencia a la corrosión en la mayoría de las condiciones de trabajo, pero no es adecuado para ácido acético, amoníaco, sal y acetileno. Se recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento continuo no supere los 260°C. La dureza Brinell es de aproximadamente 58.

10. Hastelloy B-2 (26-30% molibdeno, 62% níquel y 4-6% hierro). Se recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento no supere los 1093°C. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por ácido clorhídrico concentrado en caliente. También tiene una excelente resistencia a la corrosión por gas húmedo de cloruro de hidrógeno, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y soluciones salinas reductoras. Tiene alta resistencia en condiciones de alta temperatura. La dureza Brinell es de aproximadamente 230.

11. Hastelloy C-276 16-18% molibdeno, 13-17,5% cromo, 3,7-5,3% tungsteno, 4,5-7% hierro, el resto son níquel). Se recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento no supere los 1093°C. Tiene una excelente resistencia a la corrosión. Tiene una excelente resistencia a la corrosión contra varios ácidos nítricos fríos o ácidos nítricos hirviendo con una concentración del 70%, buena resistencia a la corrosión por ácido clorhídrico y ácido sulfúrico y excelente resistencia a la corrosión por tensión. La dureza Brinell es de aproximadamente 210.

12. Aleación a base de níquel Inconel 600 (77% níquel, 15% cromo y 7% hierro). Se recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento no supere los 1093°C. Tiene alta resistencia en condiciones de alta temperatura y generalmente se usa en equipos que necesitan resolver problemas de corrosión bajo tensión. En condiciones de baja temperatura, tiene excelentes propiedades de procesamiento. La dureza Brinell es de aproximadamente 150.

13. Monel 400 (30% cobre, níquel) recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento continuo no supere los 815 °C, excepto los ácidos oxidantes fuertes, tiene una excelente resistencia a la corrosión ante la mayoría de los ácidos y álcalis. , el cloruro de mercurio y los medios de mercurio son propensos a agrietarse por corrosión bajo tensión, por lo que no son adecuados para los medios anteriores. La dureza Brinell es de aproximadamente 120. Titanio

Se recomienda que la temperatura máxima de funcionamiento no supere los 1093. °C Tiene una excelente resistencia a la corrosión en condiciones de alta temperatura. Es bien conocido que es resistente a la corrosión por iones de cloruro y tiene una excelente resistencia a la corrosión por ácido nítrico en un amplio rango de temperaturas y concentraciones. El titanio rara vez se usa en la mayoría de las soluciones alcalinas. adecuado para condiciones de oxidación

2. Materiales de juntas no metálicos

1. El caucho natural NR tiene buena resistencia a la corrosión contra ácidos y álcalis débiles, sales y soluciones de cloruro, pero tiene poca corrosión. resistencia al aceite y solventes No se recomienda su uso en medios de ozono. La temperatura de funcionamiento recomendada es -57 ℃ ~ 93 ℃ p>

2. Neopreno CR El neopreno es un caucho sintético adecuado para la corrosión moderada. Soluciones ácidas, alcalinas y salinas.

Buena resistencia a la corrosión de aceites y combustibles comerciales. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es pobre en ácidos fuertemente oxidantes, hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados. Temperatura de funcionamiento recomendada -51 ℃ ~ 121 ℃.

3. El caucho de cianuro butadieno (NBR) es un caucho sintético que tiene buena resistencia al aceite, solventes, hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos alcalinos, petróleo y gas natural en un amplio rango de temperaturas. Buena resistencia a la corrosión por hidróxidos, sales y ácidos casi neutros. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es pobre en medios fuertemente oxidantes, hidrocarburos clorados, cetonas y lípidos. La temperatura de funcionamiento recomendada es de 51 ℃ ~ 121 ℃.

4. El caucho de fluorocarbono se elabora mezclando caucho de fluorocarbono binario y ternario con agentes compuestos y agentes vulcanizantes. Además de una excelente resistencia al calor, una resistencia media y buenas propiedades físicas y mecánicas, también tiene una deformación permanente por compresión baja, buena elasticidad y una vida útil ultralarga. El caucho fluorado tiene una excelente resistencia al calor (200~250 ℃) y al aceite. Puede usarse para fabricar sellos de camisas de cilindros, tazas de caucho y sellos de labios giratorios, lo que puede extender significativamente la vida útil. Temperatura de funcionamiento recomendada -40 ℃ ~ 232 ℃.

5. El caucho sintético de clorosulfonilo polietileno tiene buena resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y soluciones salinas, y no se ve afectado por el clima, la luz, el ozono, los combustibles comerciales (como el diésel y el queroseno, etc.) Influencia . Pero no es adecuado para hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos clorados, ácido crómico y ácido nítrico. Temperatura de funcionamiento recomendada -45 ℃ ~ 135 ℃.

6. Caucho de silicona El caucho de silicona tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas y puede usarse durante mucho tiempo a 150 ℃ sin cambios en el rendimiento; puede usarse continuamente a 200 ℃ durante 10,000 horas y a -70; ~260℃ Puede mantener su elasticidad única, resistencia al ozono, resistencia a la intemperie y otras ventajas dentro del rango de temperatura de trabajo. Es adecuado para fabricar juntas de sellado necesarias en mecanismos térmicos, como anillos de sellado, juntas de válvulas y sellos de aceite (adecuados para agua). medios), etc. Se puede utilizar caucho de silicona especial para fabricar sellos de aceite.

7. El caucho de etileno-propileno tiene buena resistencia a la corrosión ante ácidos fuertes, álcalis fuertes, soluciones salinas y de cloruro. Pero no es apto para aceites, disolventes, hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos. Temperatura de funcionamiento recomendada -57 ℃ ~ 176 ℃.

8. El grafito es un material totalmente de grafito que no contiene resina ni sustancias inorgánicas. Se puede dividir en materiales de grafito con o sin elementos metálicos. Este material se puede unir para producir juntas para tuberías con diámetros superiores a 600 mm. Tiene una excelente resistencia a la corrosión de muchos ácidos, álcalis, sales, compuestos orgánicos y soluciones de transferencia de calor, incluso soluciones de alta temperatura. No puede derretirse, pero se sublimará cuando supere los 3316 ℃. Se debe tener precaución al utilizar este material en medios fuertemente oxidantes en condiciones de alta temperatura. Además de usarse para juntas, este material también se puede utilizar para fabricar rellenos y cinta en espiral no metálica en juntas enrolladas en espiral.

9. La fibra cerámica moldeada en tiras es un excelente material para juntas adecuado para condiciones de alta temperatura y baja presión y condiciones de bridas ligeras. La temperatura de trabajo recomendada es de 1093 °C y se puede convertir en devanados. Cinta envolvente no metálica en juntas.

10. El politetrafluoroetileno combina las ventajas de la mayoría de los materiales de juntas plásticas, incluida la resistencia a temperaturas de -95 °C a 232 °C. A excepción del flúor libre y los metales alcalinos, tiene una excelente resistencia a la corrosión por productos químicos, disolventes, hidróxidos y ácidos. El material de PTFE se puede llenar con vidrio, cuyo propósito es reducir el flujo en frío y las propiedades de fluencia del PTFE.