¿Cuáles son las reglas de cálculo para barras colectoras en ingeniería de instalaciones en ingeniería eléctrica? ¿Qué piezas se incluyen y cómo se calcula el número de cajas enchufables?

1 Alcance

Esta norma de proceso es aplicable a la instalación de barras colectoras rectangulares por debajo de 10 kV.

2 Preparación de la construcción

2.1 Requisitos de materiales: 2.1.1 Las barras colectoras de cobre y aluminio deben tener certificados de producto y certificados de materiales, y cumplir con los requisitos de la Tabla 2-11.

2.1.2 La superficie de la barra colectora debe ser lisa y libre de grietas, arrugas, inclusiones, deformaciones y distorsiones.

2.1.3 Las piezas de porcelana de aisladores y pasamuros deben cumplir con las normas y condiciones técnicas nacionales para productos de porcelana eléctrica y contar con certificados de producto.

2.1.4 El modelo, especificación y nivel de tensión de los materiales aislantes deben cumplir los requisitos de diseño. No hay daños ni grietas en la apariencia y el aislamiento es bueno.

Tabla 2-11 Propiedades mecánicas y resistividad de la barra colectora.

Nombre del bus Modelo de bus Resistencia mínima a la tracción

(Newton/milímetro cuadrado) Alargamiento mínimo

(%) Resistividad máxima a 20 °C

(Ω?milímetro cuadrado/metro)

Barra de cobre TMY 255 6 0.01777

Barra de aluminio LMY 115 3 0.0290

2.1.5 Fijaciones y fijaciones metálicas Estará galvanizado en caliente.

2.1.6 Otros materiales auxiliares incluyen pintura mixta, Zhang Danchi, varillas de soldadura y polvo de soldadura.

2.2 Herramientas principales:

2.2.1 Dobladora de barras, soldadura eléctrica, herramientas de soldadura a gas, sierra para metales, martillo eléctrico, muela abrasiva, taladro de banco, taladro manual, lima de placas, alambre cepillo, martillo de madera, llave dinamométrica, cepillo de alambre de cobre.

2.2.2 Instrumentos de prueba: cinta métrica, cinta métrica de acero, regla de acero, nivel, caída de alambre, medidor de vibración, multímetro, alambre de acero fino o alambre de acero pequeño.

2.3 Condiciones de construcción:

2.3.1 Requisitos de instalación de barras Construcción civil: impermeabilización de techos, fumigación de paredes, sitio limpio y cierto espacio de procesamiento. El andamio de trabajos aéreos está finalizado y aceptado por el departamento técnico de seguridad. Puertas y ventanas completas.

2.3.2 El equipo eléctrico ha sido instalado y superado la inspección.

2.3.3 El tamaño y la resistencia de los orificios reservados y las piezas empotradas deberán cumplir con los requisitos de diseño.

2.3.4 Los planos constructivos y la información técnica están completos.

3 Proceso de operación

3.1 Flujo del proceso:

Medición de rentabilidad → Producción e instalación de soportes y dispositivos tensores → Instalación de aisladores → Procesamiento de barras → Conexión de barras →

Instalación de barras →Pintado y aceitado de barras →Comprobar suministro eléctrico.

3.2 Medición del diseño:

3.2.1 Después de ingresar al sitio, verifique si coincide con los dibujos de acuerdo con las diferentes condiciones de colocación de barras colectoras y soportes.

3.2.2 Medición del trazado: Comprobar si existen obstáculos a lo largo de todo el tendido de barras, y si existen intersecciones con la estructura del edificio o conductos de equipos, ventilación y otras partes de la instalación.

3.2.3 Instale la barra colectora en el gabinete de distribución de energía y mida si la distancia de seguridad con otras partes del equipo cumple con los requisitos.

3.2.4 Mida las dimensiones de procesamiento y las dimensiones del soporte de cada sección de la barra colectora, y dibuje la distancia de instalación del soporte y la ubicación de instalación de los orificios o sujetadores.

3.3 Producción e instalación de soportes y dispositivos tensores

3.3.1 El soporte de la barra colectora está hecho de acero en ángulo de 50 × 50 × 5 y los pernos de expansión se fijan en la pared (Figura 2-37).

3.3.2 El dispositivo tensor de barras se fabricará y ensamblará según el plano adjunto (Figura 2-38).

3.4 Instalación del aislador:

3.4.1 El aislador debe someterse a una prueba de vibración antes de la instalación y el valor de resistencia del aislamiento debe ser superior a 1 megaohmio. Verifique que no haya grietas ni defectos en la apariencia del aislador, y que los pernos y tuercas vertidos en el aislador se puedan usar solo después de que estén firmes. La prueba de tensión soportada debe realizarse antes de la instalación de aisladores de pilar de 6 ~ 10 kV.

3.4.2 Se deben colocar almohadillas de asbesto en la parte superior e inferior del aislador.

3.4.3 Las especificaciones de fabricación del contrachapado de aisladores y del contrachapado deben ser compatibles con las especificaciones de las barras colectoras. La madera contrachapada aislante y la placa de presión deben instalarse firmemente.

3.5 Procesamiento de autobuses:

3.5.1 Enderezamiento y corte de autobuses

3.5.1.1 El enderezamiento de autobuses se endereza mediante la máquina enderezadora principal. Al enderezar manualmente se debe utilizar un martillo de madera y para la operación se utiliza la madera del carril inferior. No se permite el uso de martillos.

3.5.1.2 El embarrado se puede cortar con sierra de mano o sierra abrasiva. No se permite arco ni acetileno.

3.5.2 Doblado de barras:

3.5.2.1 La barra debe cocerse a fuego lento en frío utilizando herramientas especiales (máquina dobladora de barras) y no debe haber grietas ni arrugas obvias en la curva. . No se permite el doblado en caliente.

3.5.2.2 El radio de curvatura de la barra colectora cuando se dobla horizontal y verticalmente (Figura 2-39) no debe ser menor que los requisitos de la Tabla 2-12.

3.5.2.3 La longitud de la parte torcida de la barra colectora no debe ser inferior a 2,5 ~ 5 veces el ancho de la barra colectora (Figura 2-40).

3.6 Conexión de barras:

Las barras se pueden conectar mediante soldadura o atornillado.

3.6.1 Soldadura de barras:

3.6.1.1 Posición de soldadura:

La distancia entre la soldadura y el punto de flexión o el borde del aislador de soporte debe no será inferior a 50 mm. Si hay varias barras en la misma fase, las soldaduras deben escalonarse al menos 50 mm.

Tabla 2-12 Radio de curvatura mínimo de una barra rectangular (R)

Barra dimensiones de la sección transversal en modo plegado Radio mínimo de plegado (mm)

(mm) Acero aluminio cobre

Doblado plano 50×5

125×10 2h

2h 2h

2.5h 2h

2h

Curva vertical 50×5

125×10 1b

1.5 b

2b 0.5b

1b

3.6.1.2 Requisitos técnicos de soldadura:

El argón debe ser Se utiliza para soldar barras colectoras de aluminio y aleación de aluminio. La soldadura por arco y la soldadura de barras colectoras de cobre pueden utilizar electrodos de cobre 20l# o 202#, polvo para soldadura fuerte 301# o bórax. Para ahorrar materiales, también se pueden utilizar núcleos de cables o alambres de desecho en lugar de varillas de soldadura, pero la superficie debe ser lisa y libre de corrosión, y el aceite debe limpiarse antes de soldar.

Antes de soldar, utilice un cepillo de alambre de cobre para eliminar la capa de óxido en el conducto del bus y utilice ladrillos refractarios para nivelar la barra del bus y evitar una desalineación. Se debe reservar un espacio de 1 ~ 5 mm en la ranura de acuerdo con las especificaciones de la barra colectora y luego soldarlo con un soldador. La costura de soldadura debe ser recta y recta, no se permite escalonamiento y debe soldarse por ambos lados. La soldadura debe tener forma de arco convexo, la parte superior debe tener una altura reforzada de 2 ~ 4 mm y la soldadura de filete debe tener una altura reforzada de 4 mm. No debe haber defectos como grietas, inclusiones de escoria, soldadura incompleta. y bocados de carne. Después de soldar, el fundente se debe limpiar con suficiente agua mientras esté caliente.

3.6.1.3 Los soldadores deberán aprobar el examen. La inspección de las barras colectoras después de la soldadura debe cumplir con los requisitos de las especificaciones.

3.6.2 Conexión de pernos de la barra colectora:

3.6.2.1 El tamaño de perforación de la barra colectora y las especificaciones de los pernos se muestran en la Tabla 2-3.

3.6.2.2 Cuando la barra colectora rectangular está conectada con pernos, la unión debe estar a no menos de 50 mm de distancia del borde de la madera contrachapada de soporte del aislador del pilar; el punto inicial de la curvatura plana de la barra colectora inferior no debe ser inferior a 50 mm (Figura 2 -41).

Cuando las barras colectoras, ramales y terminales eléctricos en 3.6.2.3 se superpongan entre sí, las superficies superpuestas deben ser lisas, limpias y recubiertas con grasa compuesta eléctrica, y cumplir con los siguientes requisitos.

Cobre y cobre: ​​Las barras colectoras deben estañarse en exteriores, en interiores con alta temperatura y humedad o gases corrosivos. La cámara de secado se puede conectar directamente.

Aluminio y aluminio: conexión directa.

c Cobre y aluminio: en una habitación seca, la barra colectora de cobre debe estañarse en exteriores o en interiores donde la humedad relativa del aire sea cercana al 100%, se debe utilizar una placa de transición de cobre y aluminio; Los extremos de cobre deben estar estañados.

Acero y cobre o aluminio: Las superficies superpuestas de acero deben estar estañadas.

Cuando la barra colectora 3.6.2.4 está conectada con pernos, la arandela plana debe ser una arandela gruesa especial y debe estar equipada con una arandela elástica. Los pernos, arandelas planas y arandelas elásticas deben estar galvanizados. Se debe considerar la longitud del perno de modo que la rosca pueda exponer 5 ~ 8 mm fuera de la tuerca después de apretar el perno.

3.6.2.5 Las superficies de contacto de la barra colectora deben estar firmemente conectadas y los pernos de conexión deben apretarse con una llave dinamométrica. El valor del par de apriete debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2-14. 3.7 Instalación de la barra colectora

3.7.1 La instalación de la barra colectora debe ser suave y hermosa:

Sección horizontal: el error de altura de los dos puntos de soporte no debe ser mayor a 3 mm, y La longitud total no debe ser superior a 10 mm.

Sección vertical: El error vertical de los dos puntos de apoyo no es superior a 2mm, y la longitud total no es superior a 5mm.

Espaciamiento: El espaciado entre piezas paralelas debe ser uniforme y consistente, con un error no superior a 5 mm.

3.7.2 La distancia mínima de seguridad para la instalación de barras se muestra en la Figura 2-42 y la Tabla 2-15.

3.7.3 El espaciamiento entre los puntos de soporte de las barras no será mayor a 900 mm para barras de baja tensión y no mayor a 1200 mm para líneas de alta tensión. Cuando la barra colectora de bajo voltaje se instala verticalmente y la distancia entre los puntos de soporte no puede cumplir con los requisitos, se debe instalar la férula aislante de la barra colectora (Figura 2-43).

Tabla 2-15 Distancia mínima de seguridad de los equipos de distribución de energía interior (mm)

Voltaje frontal

1~3kV 6kV 10kV

Entre partes vivas y suelo y entre partes vivas de distintas fases (A) 75 100 125

Partes vivas a valla (B1) 825 850 875

Partes vivas a valla de malla (B2) 175 200 225

Partes vivas a barrera de placa (B3) 105 130 155

Conductor desnudo a tierra (C) 2375 2400 2425

Ninguno igual La cruz -la sección de conductores desnudos es la misma que (d) 1875 1900 1925.

Carcasa de salida a superficie de paso exterior (E) 4000 4000 4000

3.7.4 Fijación de barras en puntos de apoyo: las barras instaladas horizontalmente utilizan abrazaderas de husillo abiertas, las barras instaladas verticalmente utilizan barra colectora abrazaderas (Figura 2-44).

La barra colectora solo puede pegarse en un par de madera contrachapada en el medio de la parte vertical. Debe haber un espacio de 1,5 ~ 2 mm entre la madera contrachapada restante en la misma parte vertical y la barra colectora.

3.7.5 Consulte la Figura 2-45 para ver la instalación de tabiques.

3.8 Pintura y engrase de las barras colectoras

3.8.1 El orden de disposición de las barras colectoras y el color de la pintura se muestran en la Tabla 2-16 y en la Tabla 2-17. La pintura debe ser uniforme y ordenada. No está permitido que el equipo se hunda o ensucie.

Tabla de disposición de fases del bus 2-16

La disposición de fases del bus es de tres y cuatro hilos.

Horizontal (desde la parte posterior del disco hasta la superficie del disco)

Vertical (de arriba a abajo)

Conductores (de izquierda a derecha) a-b-c

A-B-C

ABC A-B-C-O

A-B-C-O

ABCO

2-17 Tabla de colores de autobuses

Coloración de fases del bus

Una fase

fase b

fase c amarilla

Verde

Rojo neutro (sin conexión a tierra)

Neutro (con conexión a tierra) violeta

Violeta con rayas negras

3. 8. 2 Terminales de equipos, medidas o abrazaderas de barras, férulas , tornillos de conexión del cable de tierra expuestos, etc. en ambos lados de 10 ~ 15 mm no deben pintarse.

3.9 Verifique la transmisión de potencia:

3.9.1 Después de instalar la barra colectora, realice una inspección exhaustiva, limpie las herramientas y los escombros en el lugar de trabajo, negocie con el personal del unidad correspondiente y pedirles que se vayan del lugar.

3.9.2 Antes de encender, se debe probar la tensión soportada de la barra colectora. Las barras colectoras por debajo de 500 V se pueden probar con un megger de 500 V y la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 0,5 MΩ.

3.9.3 Debe haber una persona dedicada y responsable de la transmisión de energía. El procedimiento de transmisión de energía debe ser primero de alto voltaje y luego de bajo voltaje; primero la línea principal, luego el interruptor de aislamiento y luego el interruptor de carga; . En caso de un corte de energía, la secuencia anterior se invierte.

3.9.4 Antes de encender la barra colectora en el taller, no debe haber ningún letrero de encendido, y se debe informar a las unidades y al personal relevantes que deben haber luces indicadoras después del encendido.

4 Estándares de calidad

4.1 Elementos de garantía:

4.1.1 La prueba de tensión soportada de aisladores de alta tensión y pasamuros de alta tensión debe cumplir con las normas de construcción. presupuesto.

Método de inspección: Verificar los registros de prueba de presión.

4.1.2 Está estrictamente prohibido que la superficie de la porcelana de alta presión presente grietas, defectos, daños en el esmalte y otros defectos.

Método de inspección: observación e inspección.

4.1.3 La conexión de la barra colectora debe cumplir los siguientes requisitos:

4.1.3.1 Los puertos de contacto de la barra colectora están firmemente conectados y el par de apriete de los pernos de conexión cumple con los requisitos.

4.1.3.2 Soldadura, debe haber una altura de refuerzo de 2 ~ 4 mm en la soldadura y una protuberancia de 4 ~ 7 mm en ambos lados de la junta no debe tener defectos como; grietas o penetración incompleta y se debe eliminar el fundente residual.

4.1.3.3 Cuando se superpongan barras de diferentes metales, el tratamiento de la superficie superpuesta deberá cumplir con las especificaciones constructivas.

Método de inspección: inspección de observación, medición real o inspección de registros de instalación.

4.1.3.4 No se permiten astillas ni grietas en las curvaturas de la barra colectora.

Método de inspección: observación e inspección.

4.2 Elementos básicos:

4.2.1 La instalación de los aisladores y soportes de barra debe cumplir con los siguientes requisitos: posición correcta, fijación firme, herrajes correctos y completos para la fijación de la barra colectora, y completa anticorrosión del soporte de metal negro.

La instalación debe ser horizontal y vertical, ordenada ordenadamente, espaciada uniformemente, el color de la pintura debe ser consistente y la superficie del aislante debe estar limpia.

Método de inspección: observación e inspección.

4.2.2 La instalación de la barra colectora debe cumplir con los siguientes requisitos:

4.2.2.1 Recta y ordenada, con el color correcto, el tamaño de los pernos superpuestos de la barra colectora y los orificios de unión de la barra colectora son correctos.

El espacio entre las barras colectoras rectangulares en 4.2.2.2 es igual al espesor de la barra colectora, y el marco fijo medio de la barra colectora no forma un circuito magnético cerrado el dispositivo tensor de la barra colectora aérea de bajo voltaje; en el taller con un dispositivo tensor está firmemente fijado. La flexión de cada barra colectora en el mismo engranaje no deberá exceder el 10%.

Las roscas de todos los pernos están expuestas con 2 a 3 tuercas; el revestimiento de la barra colectora en la superposición es suave y uniforme; el hundimiento de la barra colectora superior es uniforme;

Método de inspección: observar y comprobar los registros de instalación.

4.2.2.3 El tendido del ramal de puesta a tierra (conexión de neutro) de los soportes de barras y otras piezas metálicas no vivas debe cumplir los siguientes requisitos:

La conexión es firme y firme, y la Sección transversal del cable de conexión a tierra (conexión cero) Elija correctamente y aplique las piezas anticorrosión de manera uniforme sin omisiones. La dirección de la línea es razonable, el estándar de color es preciso y los equipos y edificios no se contaminarán después de pintar.

Método de inspección: observación e inspección.

4.3 La desviación permitida, el radio de curvatura y el método de inspección de la instalación de la barra colectora deben cumplir con las disposiciones de la Tabla 2-18.

5 Protección del producto terminado

5.1 La porcelana aislante debe conservarse adecuadamente para evitar daños. La porcelana instalada no debe soportar otras tensiones para evitar daños.

5.2 Los productos semiacabados de cinta maestra aplanada deben conservarse adecuadamente y no extraviarse. La cinta maestra instalada debe protegerse contra colisiones y no se deben colocar objetos pesados ​​sobre la cinta maestra.

5.3 Cuando se requiera una pulverización secundaria de hormigón en el cuarto de la subestación, la cinta principal debe cubrirse con láminas de plástico.

5.4 Las puertas y ventanas en el lugar de instalación de las barras colectoras deben instalarse y bloquearse para evitar daños al equipo.

6 Problemas de calidad a los que se debe prestar atención

6.1 Los problemas de calidad a los que se debe prestar atención durante la instalación de las barras colectoras se muestran en la Tabla 2-19.

Tabla 2-19 Problemas de calidad comunes y medidas preventivas

Medidas preventivas y de manejo para problemas de calidad causados ​​a menudo por números de serie

1 Diversos materiales de acero y otros metales , la eliminación del óxido no es limpia, la pintura es desigual y existe el fenómeno de que falta pintura. 1. Fortalecer la gestión de materiales y las responsabilidades laborales; 2. Hacer un buen trabajo en la autoinspección y la inspección mutua

1. Prepare bien las herramientas antes de la construcción y no utilice soldadura ni corte eléctricos;

2. Fortalecer la gestión de la construcción, establecer un sistema de recompensas y castigos e inspeccionar estrictamente el sistema.

El espacio de superposición de la barra colectora 3 es demasiado grande y no cumple con los requisitos de 1. Las juntas utilizadas para la soldadura a presión de las barras colectoras deben cumplir con los requisitos especificados y las juntas engrosadas deben procesarse antes de la etapa de preparación de la construcción 2. La superposición (superficie) de las barras colectoras debe limarse con una lima de placas; Comprobar con atención

7 Debe haber registros de calidad

7.1 Certificado de producto.

7.2 Certificado de inspección de materiales.

7.3 Registros de inspección de equipos y materiales.

7.4 Registros de Preflight.

7.5 Registro de autodiagnóstico.

7.6 Registro de medidas de vibración del aislamiento.

7.7 Informe de prueba de tensión soportada.

7.8 Registros de evaluación de la calidad de los subproyectos.

7.9 Registros de negociación de cambios de diseño.