¿Cómo iluminan las farolas solares en la vida?

1. Alta eficiencia luminosa, bajo consumo de energía, larga vida útil y baja temperatura de funcionamiento.

2. Gran seguridad y confiabilidad, ahorro de energía y protección del medio ambiente.

3. Con el mismo brillo, el consumo de energía es una décima parte del de las lámparas incandescentes y un tercio del de las lámparas fluorescentes, pero su vida útil es 50 veces mayor que la de las lámparas incandescentes y 20 veces mayor que la de las lámparas incandescentes. lámparas fluorescentes. Es el producto de iluminación de cuarta generación después de las lámparas incandescentes, las lámparas fluorescentes y las lámparas de descarga de gas.

4. La llegada de un único LED de alta potencia y brillo ultraalto hace posible dar un salto en el campo de aplicación de LED al mercado de fuentes de iluminación de alta eficiencia. Este será uno de los mayores inventos posteriores. Edison inventó la lámpara incandescente.

2. Equipo controlador: controlador inteligente

La función principal del controlador de carga y descarga solar es proteger la batería y controlar el tiempo de alumbrado público. Las funciones básicas deben tener protección contra sobrecarga, protección contra sobredescarga, control de luz, control de tiempo, conexión anti-reversa, protección contra carga lenta, protección contra bajo voltaje, protección a prueba de agua, etc.

Principio de funcionamiento, descripción del principio de funcionamiento de las farolas solares: bajo el control del controlador inteligente, los paneles solares absorben la luz solar durante el día y la convierten en energía eléctrica. Las baterías cargan el paquete de baterías durante el día. el día y las baterías encienden las luces LED durante la noche. El controlador de CC puede garantizar que la batería no se dañe debido a sobrecarga o sobredescarga y tiene funciones como control de luz, control de tiempo, compensación de temperatura, protección contra rayos y protección de línea.

3. Dispositivo de generación de energía: paneles solares:

1. Clasificación de los paneles solares:

Paneles solares de silicio monocristalino. La eficiencia de conversión fotoeléctrica de los paneles solares de silicio monocristalino es de aproximadamente el 19% y puede alcanzar hasta aproximadamente el 25%, que es la más alta entre varias células solares. Sin embargo, el costo de fabricación es demasiado alto y no puede usarse ampliamente. Dado que el silicio monocristalino generalmente está encapsulado con vidrio templado y resina impermeable, su vida útil suele ser de hasta 15 años y hasta 25 años.

Paneles solares de silicio policristalino. El proceso de fabricación de las células solares de silicio policristalino es similar al de las células solares de silicio monocristalino, pero la eficiencia de conversión fotoeléctrica de las células solares de silicio policristalino es mucho menor y su eficiencia de conversión fotoeléctrica es de aproximadamente el 12%. En términos de costo de fabricación, es más barato que las células solares de silicio monocristalino, tiene un material de fabricación simple, ahorra electricidad y tiene un costo total de producción más bajo, por lo que se ha desarrollado enormemente. Además, las células solares de silicio policristalino tienen una vida útil más corta que las células solares de silicio monocristalino. La vida media es de unos 10 a 15 años.

2. ¿De qué materiales están hechos los paneles solares?

1) Vidrio templado: su función principal es proteger el cuerpo principal de generación de energía (como los chips de la batería) y requiere transmisión de luz. 1. La transmitancia de luz debe ser alta (generalmente superior al 91%); 2. Tratamiento de templado ultrablanco

2) EVA: se utiliza principalmente para unir y fijar vidrio templado y cuerpos de generación de energía (como baterías). . La calidad del EVA transparente afecta directamente la vida útil del módulo. EVA es propenso a envejecer y amarillear cuando se expone al aire, lo que afecta la transmitancia de luz del módulo y, por lo tanto, afecta la calidad de generación de energía del módulo. Además de la calidad del propio EVA, el proceso de laminación de los fabricantes de módulos también tiene un gran impacto. Por ejemplo, EVA tiene poca adherencia al vidrio templado y a los paneles posteriores, lo que provocará un envejecimiento prematuro de EVA y afectará al módulo.

3) Batería: Su función principal es generar electricidad. Los principales mercados para la generación de energía son las células solares de silicio cristalino y las células solares de película delgada, las cuales tienen sus propias ventajas y desventajas. El costo del equipo es relativamente bajo, pero el consumo y los costos de la batería son altos, pero la eficiencia de conversión fotoeléctrica también es alta. Las células solares de película delgada son más adecuadas para generar electricidad bajo la luz solar exterior. El costo del equipo es relativamente alto, pero el consumo y los costos de la batería son bajos. Sin embargo, la eficiencia de conversión fotoeléctrica es más de la mitad mayor que la de las células de silicio cristalino, pero más débil. .

4) Backplane: La función principal es el sellado, aislamiento e impermeabilización (generalmente TPT, TPE y otros materiales deben ser antienvejecimiento, y la mayoría de los fabricantes de componentes tienen una garantía de 25 años. Vidrio templado y aluminio Las aleaciones generalmente están bien, pero la clave es Depende de si la placa posterior y la silicona pueden cumplir con los requisitos)

5) Marco de aleación de aluminio: protege el laminado y desempeña principalmente un cierto papel en el sellado y el soporte. e instalación.

7) Caja de conexiones: Protege principalmente todo el sistema de generación de energía y sirve como estación de transferencia de corriente. Si el módulo sufre un cortocircuito, la caja de conexiones desconectará automáticamente la cadena de baterías en cortocircuito para evitar que todo el sistema se queme. Lo más importante en la caja de conexiones es la selección de diodos. Según el tipo de chip de batería en el módulo,

8) Silicona: se utiliza principalmente para sellar la conexión entre el componente y el marco de aleación de aluminio, y entre el componente y la caja de conexiones. Algunas empresas utilizan cinta adhesiva de doble cara y espuma en lugar de silicona, y la silicona se utiliza ampliamente en China. El proceso es simple y fácil de implementar y el costo es muy bajo.