¿Cuáles son los requisitos para el material de los rollos de trabajo laminados en frío y cómo se tratan térmicamente los rollos? Resolver
Durante el proceso de laminado en frío, la superficie del rodillo está sujeta a una gran tensión de extrusión y un desgaste intenso. Durante el laminado a alta velocidad, el atasco del acero, el exceso de combustión, etc., provocarán grietas en la superficie del rodillo. , el rodillo de trabajo laminado en frío debe tener una dureza extremadamente alta y uniforme, una cierta profundidad de capa endurecida y buena resistencia al desgaste y al agrietamiento. El rollo tiene buena resistencia a la quema excesiva y al agrietamiento, que es el factor principal para extender la vida útil del rollo. Reducir la dureza del rodillo puede mejorar la resistencia al agrietamiento, pero se reduce la resistencia al desgaste. Por lo tanto, se debe seleccionar correctamente la dureza superficial del rollo.
Cuanto mayor sea el diámetro del rodillo de laminación en frío, más profunda será la capa endurecida y mayores serán los requisitos de templabilidad del acero.
El acero para laminación en frío se funde generalmente en hornos de arco eléctrico alcalinos o en hornos ácidos de solera abierta. Si hay grandes inclusiones no metálicas y estructuras de grano grueso en el rodillo laminado en frío, se producirá una explosión durante el enfriamiento con fuerte pulverización de agua. Las inclusiones en la superficie del cuerpo del rodillo acortarán la vida útil del rodillo.
El rollo en frío debe enfriarse y revenirse antes del tratamiento térmico de endurecimiento para evitar la precipitación de carburos de red y obtener una estructura esferoide de perlita y, al mismo tiempo, mejorar la estructura metálica del núcleo del rollo. Después de enfriar el rollo, se puede obtener martensita acicular oculta con buena tenacidad.
Los métodos de enfriamiento comúnmente utilizados para los laminados en frío incluyen el enfriamiento superficial por inducción (frecuencia media y frecuencia dual) y el enfriamiento general. El enfriamiento de doble frecuencia utiliza una corriente de inducción con una frecuencia de 60 Hz para precalentar el cuerpo del rollo y luego lo calienta con una corriente de inducción de 120 Hz. El rollo en frío endurecido mediante enfriamiento por inducción de doble frecuencia tiene una capa endurecida más profunda y una tensión residual más pequeña, lo que tiene un efecto significativo en la prevención del pelado de la superficie del rollo en frío y en el aumento de la vida útil del rollo. Después de que el rollo se apague, debería estar a 130-140 en el tiempo