Las inspecciones periódicas de recipientes a presión estacionarios se dividen en varias categorías.

De acuerdo con las reglas para la inspección periódica de recipientes a presión, la inspección periódica de recipientes a presión se puede dividir en inspección anual, inspección integral e inspección de presión.

(1) Inspección anual (inspección externa):

Ciclo de inspección: Para garantizar la seguridad del recipiente a presión durante el ciclo de inspección, la inspección en línea se realiza durante la operación, en menos una vez al año. Las inspecciones anuales pueden ser realizadas por un inspector de recipientes a presión certificado por el empleador. (También puede ser realizada por la unidad de inspección)

1. Contenido de la inspección anual:

La inspección anual de recipientes a presión incluye inspecciones de la gestión de seguridad de los recipientes a presión del empleador, inspecciones. del propio recipiente a presión y condiciones de funcionamiento, Inspección de accesorios de seguridad de recipientes a presión.

Las pruebas en línea del cuerpo del recipiente a presión y el estado operativo incluyen principalmente:

a. Si la placa de identificación del recipiente a presión, el color de la pintura, el logotipo y el número de licencia de pulverización cumplen con las regulaciones pertinentes;

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B. Si hay grietas, sobrecalentamiento, deformación, fugas, daños, etc. El cuerpo, las interfaces (válvulas, tuberías) y las uniones soldadas del recipiente a presión;

c. Si hay corrosión en la superficie exterior, si hay heladas anormales, etc. ;

d. La capa de aislamiento está dañada, despegada, húmeda o congelada;

e. y si los orificios de detección de fugas no están obstruidos;

F Si hay vibración, ruido o fricción anormal entre el recipiente a presión y las tuberías o componentes adyacentes;

g. los soportes están dañados, y si los cimientos se hunden, se inclinan, se agrietan, si los pernos de fijación están completos e intactos;

h El dispositivo de descarga (drenaje, alcantarillado) está intacto;

1. Si hay sobrepresión, sobretemperatura o que excede el estándar;

j. Dispositivo de conexión a tierra del tanque de combustible, verifique si el dispositivo de conexión a tierra cumple con los requisitos;

K. para recipientes a presión con estado de seguridad nivel 4 y si hay alguna anomalía;

l si el dispositivo de enclavamiento de seguridad del recipiente a presión de apertura rápida cumple con los requisitos;

La inspección de Los accesorios de seguridad incluyen manómetros, medidores de nivel de líquido, instrumentos de medición de temperatura, dispositivos de disco de ruptura y válvulas de seguridad para inspección y verificación.

2. Al inspeccionar el cuerpo del recipiente a presión y sus condiciones de trabajo, generalmente no es necesario retirar la capa aislante.

(2) Inspección integral (inspección interna y externa):

La inspección integral se refiere a la inspección cuando el recipiente a presión está fuera de servicio. La agencia de inspección lleva a cabo una inspección exhaustiva y el ciclo de inspección es:

(1) Ciclo de inspección:

a. años.

b. El nivel de seguridad es el nivel 3, normalmente una vez cada 3-6 años.

c. El estado de seguridad se registra como nivel cuatro y el ciclo de inspección lo determina la agencia de inspección. El tiempo acumulado de seguimiento de los recipientes a presión con nivel de seguridad cuatro no excederá los tres años. Durante el período de seguimiento, los defectos deben solucionarse para mejorar su nivel de seguridad; de lo contrario, no deberían utilizarse más.

d. Generalmente, la primera inspección integral se realiza cuando un nuevo recipiente a presión se ha puesto en uso durante tres años. El siguiente ciclo de inspección integral lo determina la agencia de inspección en función de los resultados de esta inspección integral. .

e.Si el medio es gas de petróleo licuado y existe corrosión por tensión, se debe realizar una inspección exhaustiva cada año o según sea necesario.

F. Las bolas cocidas al vapor utilizando el "método immonio" sin medidas anticorrosión deben inspeccionarse completamente al menos una vez al año según sea necesario.

G. Si el tanque de almacenamiento esférico está hecho de materiales con un límite inferior estándar de resistencia a la tracción mayor o igual a 540 MPa, debe abrirse para inspección después de un año de uso.

(2) La inspección exhaustiva de los elementos y contenidos se llevará a cabo de acuerdo con las "Reglas de inspección periódica para recipientes a presión".

(3) La unidad de inspección deberá formular un plan de inspección e implementar la inspección en función de las condiciones específicas del recipiente a presión, y realizar una evaluación integral del estado de seguridad en función de los resultados de la inspección. (Para los recipientes a presión que necesitan ser reparados y modificados, el estado de seguridad debe registrarse y evaluarse en función de los resultados de la reinspección después de la reparación. La agencia de inspección y pruebas debe asumir la responsabilidad legal por los resultados de su inspección y pruebas y las conclusiones de la evaluación.

(4) Antes de una inspección exhaustiva, el usuario debe realizar los preparativos pertinentes y cumplir las siguientes condiciones:

A. El usuario debe presentar todos los datos técnicos, informes de inspección a lo largo de los años y funcionamiento. registros, documentos de mantenimiento y transformación, registros de supervisión e inspección, etc. Los recipientes a presión bajo inspección

b. Los accesorios u otros objetos que afecten la inspección general deben limpiarse o retirarse de acuerdo con los requisitos de inspección. /p>

c. Instalar andamios y equipos portátiles para la inspección. Las escaleras y otras instalaciones deben ser seguras (las barandillas de seguridad deben instalarse en los andamios a más de 3 m del suelo). Las superficies que deben inspeccionarse, especialmente las piezas corroídas y las piezas que pueden producir defectos de grietas, deben limpiarse a fondo y la placa base. El cuerpo metálico debe quedar expuesto en la superficie del material y en la superficie de la partícula magnética y el penetrante. la inspección debe estar expuesta al brillo metálico;

E. El medio en el contenedor a inspeccionar debe drenarse limpiamente y se debe usar una placa ciega para quitar el metal de la primera brida del contenedor a inspeccionar. inspeccionar las fuentes de todos los líquidos, gases o vapor y colocar señales de aislamiento evidentes. Está prohibido utilizar válvulas de cierre en lugar de particiones ciegas. Se deben realizar reemplazos, neutralizaciones, desinfección, limpieza, muestreo y análisis; los resultados del análisis deben cumplir con las especificaciones y estándares pertinentes;

g. Después de abrir las bocas de acceso y los orificios de inspección, se deben eliminar todos los materiales fácilmente retenidos.

El contenido de oxígeno del gas en el espacio interno del recipiente a presión debe estar entre 65438 ± 08% y 23% (relación de volumen). También se deben equipar ventilación, rescate de seguridad y otras instalaciones cuando sea necesario;

h. Los recipientes a presión que funcionan en condiciones de temperatura alta o baja se deben enfriar o calentar lentamente de acuerdo con los procedimientos operativos para facilitar la inspección y evitar lesiones;

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I. Los recipientes a presión que sean giratorios o que tengan partes móviles en su interior deben bloquearse con interruptores y fijarse de forma segura. Al inspeccionar recipientes a presión móviles, se deben tomar medidas para evitar el movimiento;

j. Cortar el suministro de energía relacionado con el recipiente a presión y colocar señales de seguridad obvias. Compruebe que el consumo de energía de iluminación no supere los 24 V y que los cables introducidos en la caja estén bien aislados y conectados a tierra de manera confiable;

K. Si se requiere la detección de defectos radiográficos en sitio, el área transiluminada debe ser aislados y se deben colocar señales de advertencia;

l. Durante una inspección exhaustiva, debe haber supervisión dedicada y medidas de contacto confiables;

m. y el personal relevante de la unidad de usuario debe estar presente para cooperar, ayudar en la inspección y ser responsable de la supervisión de seguridad.

Sustantivo (abreviatura de sustantivo) Durante una inspección integral en línea, los inspectores deben implementar concienzudamente las regulaciones del usuario sobre incendios, electricidad, operaciones a gran altitud, operaciones de tanques, protección de seguridad, monitoreo de seguridad, etc. para garantizar que la inspección Seguridad en el trabajo.

(5) Para recipientes a presión con cualquiera de las siguientes condiciones, el período de inspección integral debe acortarse adecuadamente:

A. Se desconoce la corrosión del material del recipiente a presión por el medio. o se desconoce la corrosión del material por el medio. La velocidad es superior a 0,25 mm por año y los datos de corrosión determinados por el diseñador no coinciden con la situación real.

B. La calidad de la superficie del material es deficiente o se detecta corrosión por tensión durante el uso.

C. Las condiciones de uso son duras o se produce corrosión por tensión durante el uso.

d.Se ha utilizado durante más de 20 años y ha sido confirmado por personal de evaluación o inspección técnica que no se puede garantizar un uso seguro según el ciclo de inspección normal.

e.Dejar de usarlo por más de 2 años.

F. Cambiar el medio utilizado puede empeorar el fenómeno de corrosión.

g. Los planos de diseño indican que no se pueden realizar pruebas de presión.

H. Hay preguntas sobre otros factores que afectan la seguridad durante la inspección.

1. Equipo revestido de vidrio.

(3) Prueba de presión:

Se refiere a la prueba de presión hidráulica o prueba de presión de aire que supera la presión máxima de trabajo después de una inspección exhaustiva del recipiente a presión. En principio, cada dos controles exhaustivos debería realizarse una prueba de presión.

Para los recipientes a presión que indican en los planos de diseño que no pueden someterse a una inspección completa o prueba de presión, el usuario deberá presentar una solicitud después de la revisión y aprobación por parte de la agencia municipal de supervisión de seguridad, se informará. a la agencia de supervisión provincial para su registro.

(1) Requisitos de la prueba de presión

a. La prueba de presión solo se puede permitir después de pasar la inspección exhaustiva. Antes de la prueba de presión, los pernos de fijación en cada parte de conexión del recipiente a presión deben estar completamente ensamblados y apretados firmemente. El sitio de prueba de presión debe contar con instalaciones de protección de seguridad confiables, que deben ser inspeccionadas y aprobadas por el director técnico y el departamento de seguridad de la unidad de usuario. Durante la prueba de presión, los inspectores y los administradores de recipientes a presión de los usuarios van al sitio para realizar inspecciones. Durante el proceso de inspección, no se permite ningún trabajo no relacionado con la inspección y no se permite que personal irrelevante permanezca en el sitio de inspección.

b. La presión de la prueba de presión deberá cumplir con los requisitos de los planos de diseño y no será menor que el valor calculado de la siguiente fórmula:

PT=ηP[σ ]/[σ]t

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Coeficiente de presión η de la prueba de presión

Recipiente a presión

Tipo

Material del recipiente a presión

Nivel de presión

Coeficiente de presión de la prueba de presión

Presión del líquido (agua)

Presión atmosférica

Permanente

Amigos de Hong Kong

Metal de colores

Deprimido

1,25

1,15

Media Presión

1.25

1.15

Alta presión

1.25

1.15

Hierro fundido

2,00

Vidrio

1,25

Móvil

Mediano y baja presión

1.50

1.15

(2) Antes de la prueba de presión, se debe verificar la tensión del recipiente a presión y el valor de tensión de la película circunferencial. debe cumplir los siguientes requisitos:

(a) Durante la prueba hidrostática, no se debe exceder el producto del 90 % del límite elástico del material a la temperatura de prueba y el coeficiente de la junta soldada;

(b) Durante la prueba de presión de aire, no se debe exceder el 80% del límite elástico del material a la temperatura de prueba. El producto del % y el coeficiente de la junta de soldadura.

(3) La prueba de presión debe adoptar una prueba de presión hidráulica y el medio de prueba debe cumplir los siguientes requisitos:

(a) Cualquier líquido que no cause peligro durante la prueba puede Ser probado a baja temperatura. Se utiliza como medio de prueba hidráulico a la temperatura de su punto de ebullición. Generalmente se utiliza agua. Cuando se utilizan líquidos inflamables para pruebas hidrostáticas, la temperatura de la prueba debe ser inferior al punto de inflamación del líquido inflamable, no debe haber ninguna fuente de incendio cerca del sitio de prueba y se debe equipar el equipo contra incendios adecuado.

(b) El agua utilizada en la prueba hidrostática debe estar limpia. Durante la prueba hidrostática de recipientes a presión de acero inoxidable austenítico, controle el contenido de iones cloruro en el agua para que no exceda los 25 mg/L.

(c) Procedimiento de prueba hidráulica:

El procedimiento de prueba hidráulica se refiere a la preparación de la prueba de presión, inyección y drenaje de agua, aumento de presión, mantenimiento de presión, inspección, alivio de presión y drenaje.

① Preparación de la prueba de presión: determine la presión de prueba, instale un manómetro que cumpla con los requisitos estándar y haya pasado la inspección en la parte superior del contenedor y la salida de la bomba de prueba de presión (máquina), y preparar la bomba de prueba de presión (máquina), etc.

② Llena el recipiente con agua y retira el aire.

(3) Cuando la temperatura del recipiente sea consistente con la del agua, encienda la bomba (máquina) de prueba de presión para aumentar lentamente la presión. Cuando la presión aumente a la presión de diseño o la presión máxima de trabajo, verifique y confirme que la situación es normal, luego continúe aumentando la presión hasta la presión de prueba.

④ Mantenga la presión durante 30 minutos y observe atentamente si hay una caída de presión en el manómetro.

⑤Después de mantener la presión, reduzca lentamente la presión al 87% de la presión de diseño o la presión de prueba especificada de la presión máxima de trabajo y realice inspecciones, enfocándose en verificar si las piezas que soportan presión están deformadas o anormales, soldaduras, bridas Revisar si hay fugas en las conexiones.

⑥Una vez completada la inspección, descomprima y drene lentamente, ventile y seque.

(d) Prueba de presión hidráulica, calificada si se cumplen las siguientes condiciones:

1. Sin fugas

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3. No hubo ningún ruido anormal durante la prueba.

(4) La prueba de presión de los recipientes a presión debe cumplir los siguientes requisitos.

(a) Los requisitos básicos son los siguientes:

(1) El recipiente a presión no se puede llenar con líquido por razones estructurales o de soporte, y las condiciones de operación no lo permiten. líquido de prueba residual. El recipiente a presión se puede llenar con líquido de acuerdo con el diseño. Los dibujos adoptan la prueba de presión de aire;

(2) Antes de la prueba de presión de aire, el recipiente a presión que contiene el medio inflamable debe ser Se limpia minuciosamente y se reemplaza con vapor u otros medios eficaces, y el muestreo y el análisis deben calificarse. De lo contrario, está prohibido utilizar aire como medio de prueba;

(3) El gas utilizado en la prueba es. aire seco y limpio, nitrógeno u otros gases inertes;

(4) Gas de prueba para recipientes a presión fabricados de acero al carbono y acero de baja aleación. La temperatura no debe ser inferior a 65438 ± 05 ℃. Para recipientes a presión hechos de otros materiales, la temperatura del gas de prueba debe cumplir con los planos de diseño;

(5) Durante la prueba de presión de aire, el departamento de seguridad de la unidad de prueba debe realizar una supervisión in situ.

(b) El proceso de operación de la prueba de presión de aire es el siguiente:

(1), aumente lentamente la presión al 10% de la presión de prueba especificada, mantenga la presión durante 5 ~ 10 minutos y pruebe todas las soldaduras. Realice una inspección preliminar de las piezas de conexión. Si no hay fugas, la presión se puede aumentar al 50 % de la presión de prueba especificada;

(2) Si no hay ninguna anomalía, la presión se aumentará paso a paso de acuerdo con la prueba del 10 %. requisito de presión hasta que se mantenga la presión de prueba durante 30 minutos. Luego reduzca la presión al 87% de la presión de prueba especificada y mantenga la presión durante el tiempo suficiente para la inspección. Durante el proceso de inspección, la presión debe permanecer constante y no se debe utilizar presurización continua para mantener constante la presión de prueba. Durante la prueba de presión de aire, está estrictamente prohibido apretar los pernos bajo presión o aplicar fuerza externa a los componentes de presión.

(c) Durante la prueba de presión de aire, se cumplen las siguientes condiciones:

(1), no hay ningún sonido anormal procedente del recipiente a presión;

(2) Jabón No hay fugas de aire después de la inspección con líquido u otro fluido de detección de fugas;

(3) No hay deformación visible.

Para recipientes a presión que contienen medios inflamables, si se utiliza nitrógeno u otros gases inertes para la prueba de presión, se debe mantener y sellar una presión residual de 0,05 ~ 0,1 Mpa después de la prueba.

(d) La prueba de presión de recipientes a presión fabricados con metales no ferrosos deberá cumplir con los requisitos de sus normas o planos de diseño.

(5) Prueba de estanqueidad al aire

Los recipientes a presión con medios extremadamente tóxicos y peligrosos o diseñados sin rastros de fugas deben someterse a pruebas de estanqueidad al aire.

(1) Requisitos de la prueba de estanqueidad al aire

a. La presión de prueba de la prueba de estanqueidad al aire debe ser igual a la presión de trabajo más alta aprobada por la inspección y a la presión de apertura de la válvula. La válvula de seguridad no debe ser superior a la presión de diseño del recipiente:

b. Todos los gases en la prueba de estanqueidad deberán cumplir con lo establecido en el "Reglamento de Inspección de Capacidad".

(2) La operación de prueba de estanqueidad debe cumplir los siguientes requisitos:

1. Los accesorios de seguridad para la prueba deben estar completos.

b. Aumente lentamente la presión hasta que la presión de prueba sea del 10%, aumente temporalmente la presión y verifique las piezas herméticas y las soldaduras.

c. El aumento de presión debe aumentarse gradualmente, siendo cada nivel del 10 al 20% de la presión de prueba, y la presión debe mantenerse entre cada nivel.

d. Después de alcanzar la presión de prueba, después de la inspección, no hay fugas anormales, y el tiempo de mantenimiento de la presión no es inferior a 30 minutos, y la presión no cae, está calificado.

e.Está estrictamente prohibido apretar los pernos bajo presión.