Cómo utilizar correctamente las hojas de sierra circular de aleación

⒈ Seleccionar la hoja de sierra adecuada según los requisitos de diseño del equipo. Para sierras de paneles, sierras electrónicas, sierras alternativas, escuadradoras, sierras de una sola hoja o sierras de varias hojas, se recomienda utilizar hojas de sierra de aleación Rirufeng.

⒉ El equipo debe estar equipado con dispositivos de protección de seguridad. , tales como: cubierta de protección, freno de apagado, protección contra sobrecarga, etc.

⒊ Los operarios profesionales deberán instalarlo y utilizarlo, y utilizar ropa de trabajo, gafas protectoras, orejeras, etc.

⒋ Los operadores no pueden usar guantes, el cabello largo debe colocarse en un gorro de trabajo y se debe prestar atención a las corbatas y puños para evitar peligros.

⒌ Mantener alejado de focos de fuego y ambientes húmedos. ⒈El equipo está en buenas condiciones, el husillo no tiene deformaciones, no tiene salto radial, la instalación es firme y fija, no hay vibraciones, etc.

⒉ Compruebe si la hoja de sierra está dañada, si el perfil del diente está completo, si la placa de la sierra está plana y lisa y si hay otras anomalías para garantizar un uso seguro.

3. Al realizar el montaje, asegúrese de que la dirección de la flecha de la hoja de sierra sea coherente con la dirección de rotación del eje del equipo.

⒋Al instalar la hoja de sierra, mantenga limpios el eje, el mandril y la brida. El diámetro interior de la brida debe ser consistente con el diámetro interior de la hoja de sierra. Asegúrese de que la brida y la hoja de sierra estén bien combinadas. e instale los pasadores de posicionamiento, apriete la tuerca. El tamaño de la brida debe ser apropiado y el diámetro exterior no debe ser inferior a 1/3 del diámetro de la hoja de sierra.

⒌ Antes de arrancar el equipo, asegúrese de que sea seguro y que haya una sola persona operando el equipo y en ralentí. Compruebe si el equipo está en la dirección correcta y si hay alguna vibración después de la hoja de sierra. Está instalado, debe estar inactivo durante unos minutos sin deslizarse, balancearse o saltar y funcionar normalmente. ⒈Al trabajar, se debe asegurar que la pieza de trabajo esté fija y la posición del perfil debe estar en línea con la dirección de corte para evitar un corte anormal. No aplique presión lateral ni corte curvo. El corte debe ser constante para evitar el contacto de impacto con la pieza de trabajo. por la hoja, lo que podría causar daños a la hoja de la sierra o a la pieza de trabajo y provocar un accidente.

⒉Cuando trabaje, si encuentra sonidos o vibraciones anormales, una superficie de corte rugosa u olor, debe detener el trabajo inmediatamente, verificar a tiempo y solucionar problemas para evitar accidentes.

⒊Al iniciar y detener el corte, no avance demasiado rápido para evitar roturas de dientes y daños.

⒋Si corta aleaciones de aluminio u otros metales, utilice un lubricante refrigerante especial para evitar que la hoja de sierra se sobrecaliente, lo que provocará pasta y otros daños que afectarán la calidad del corte.

⒌Se debe garantizar que el conducto de descarga de virutas y el dispositivo de succión de escoria del equipo sean lisos para evitar que la escoria se acumule en los bloques y afecte la producción y la seguridad.

⒍Cuando corte en seco, no corte continuamente durante mucho tiempo para evitar afectar la vida útil y el efecto de corte de la hoja de sierra; al cortar láminas húmedas, se debe agregar agua para evitar fugas. ⒈ Si la hoja de sierra no se utiliza inmediatamente, debe colocarse plana o colgarse utilizando el orificio interior. No apile otros objetos ni pise la hoja de sierra plana y preste atención a la humedad y el óxido.

⒉ Cuando la hoja de sierra ya no está afilada y la superficie de corte es rugosa, se debe volver a afilar a tiempo. El pulido no puede cambiar el ángulo original y destruir el equilibrio dinámico.

⒊ La corrección del diámetro interior de la hoja de sierra, el procesamiento del orificio de posicionamiento, etc. deben ser realizados por la fábrica. Si el procesamiento es deficiente, afectará el efecto de uso del producto y puede causar peligro. En principio, la expansión del orificio no debe exceder el diámetro original del orificio en 20 mm para evitar afectar el equilibrio de tensiones.

⒋ Selección. de muela abrasiva de aleación.

1) Las muelas abrasivas de diamante aglomeradas con resina tienen una fuerza de unión débil, por lo que pueden tener buenas propiedades de autoafilado durante el rectificado, no son fáciles de obstruir, tienen una alta eficiencia de rectificado, baja fuerza de rectificado y bajo rectificado. La desventaja es la resistencia al desgaste. Tiene un rendimiento deficiente y un gran desgaste abrasivo, por lo que no es adecuado para trabajos pesados.

2) La resistencia al desgaste y la capacidad de unión de las muelas abrasivas de diamante con aglomerante cerámico son mejores que las de las aglomeradas con resina. Tienen un corte afilado, alta eficiencia de pulido, menos calor y obstrucción, menos expansión térmica y son fáciles de usar. control de precisión y desventajas en el rectificado. La superficie es más rugosa y el costo es mayor.

3) Las muelas abrasivas de diamante con unión metálica tienen una alta fuerza de unión, buena resistencia al desgaste, bajo desgaste, larga vida útil, bajo costo de rectificado y pueden soportar grandes cargas, pero tienen poco filo y son propensas a obstruirse.

4) El tamaño de las partículas del abrasivo tiene un cierto impacto en la obstrucción de la muela y la cantidad de corte. En comparación con la arena fina, la arena gruesa tiene una gran profundidad de penetración y el desgaste del filo aumenta. Por el contrario, la muela es propensa a obstruirse.

5) La dureza de la muela tiene un mayor impacto en la obstrucción. Una muela de alta dureza tiene una alta conductividad térmica, lo que no favorece la disipación del calor de la superficie, pero es beneficioso para mejorar la precisión del procesamiento y. durabilidad. 6) La selección de la concentración de la muela es una característica importante que tiene un gran impacto en la eficiencia del rectificado y los costos de procesamiento. Una concentración demasiado baja afecta la eficiencia. Por el contrario, los granos abrasivos se caen fácilmente, pero la concentración óptima del aglutinante. El rango también es el mejor.