¿Qué son los equipos de fertilizantes compuestos?
Equipo de fertilizante compuesto
El equipo de fertilizante compuesto es un tipo de equipo que utiliza amoníaco y granulación por aspersión de amoníaco para producir fertilizantes químicos.
Introducción
Equipos de fertilizantes compuestos: tecnología de granulación con vapor de tambor para la producción de fertilizantes compuestos de alta concentración, tecnología de granulación sin vapor de tipo disco para la producción de fertilizantes de alta, media y baja -Fertilizantes compuestos de concentración, tecnología antiaglomerante de fertilizantes compuestos, tecnología de producción de fertilizantes compuestos con alto contenido de nitrógeno, tecnología de granulación por aspersión fundida de urea para la producción de fertilizantes compuestos orgánicos e inorgánicos, etc. Llenó el vacío en China.
En la actualidad, existen métodos de granallado y granallado con amoníaco y métodos de granallado con amoníaco en el mercado de equipos de fertilizantes compuestos, que son adecuados para el mercado interno y más adecuados para las empresas grandes y medianas de mi país.
Parámetros
Tecnología
Proceso de fermentación
El proceso de producción de fertilizantes orgánicos consiste principalmente en convertir sólidos orgánicos con un contenido de humedad menor. superior al 60% Los residuos se mezclan con materiales auxiliares (paja vegetal, etc.). ) y iniciador microbiano, que puede descomponerse, esterilizarse, desodorizarse y deshidratarse completamente mediante fermentación aeróbica continua en el tanque. El contenido de humedad del material descompuesto generalmente está en el rango de 30 a 35%. Después del tamizado y la separación magnética, puede usarse directamente para granulación para producir fertilizante orgánico esférico o secarse adicionalmente para producir fertilizante orgánico en polvo.
Proceso de granulación
El flujo del proceso de fertilizante compuesto se puede dividir en: dosificación de materia prima, mezcla de materia prima, granulación de materia prima, secado de partículas, enfriamiento de partículas, clasificación de partículas, producto terminado. Recubrimiento, Embalaje del producto final.
1. Ingredientes de la materia prima:
Urea, nitrato amónico, cloruro amónico, sulfato amónico, fosfato amónico (fosfato monoamónico, fosfato diamónico, superfosfato), cloruro potásico (sulfato potásico) y otras materias primas se preparan en cierta proporción (de acuerdo con la demanda del mercado y los resultados de las pruebas de suelo en varios lugares).
2. Mezcla de materias primas:
Mezcle las materias primas preparadas de manera uniforme para aumentar el contenido uniforme de fertilizante de todas las partículas de fertilizante.
3. Granulación de materia prima:
Envíe las materias primas agitadas uniformemente al granulador para su granulación (se puede convertir en granulación de hebras o granulación por extrusión).
4. Secado de los gránulos:
Los gránulos producidos por el granulador se envían a la secadora y la humedad contenida en los gránulos se seca, lo que aumenta la resistencia de los gránulos y facilita la producción. almacenamiento.
5. Enfriamiento de partículas:
Después del secado, la temperatura de las partículas de fertilizante es demasiado alta y es fácil de aglomerar. Después del enfriamiento, es fácil de embolsar, almacenar y transportar. .
6. Clasificación de partículas:
Clasifique las partículas enfriadas, triture y vuelva a granular las partículas no calificadas y cribe los productos calificados.
7. Película terminada:
Recubrimiento con productos cualificados para aumentar el brillo y la redondez de las partículas.
8. Envasado del producto terminado:
Los gránulos recubiertos, es decir, el producto terminado, se embolsan y almacenan en un lugar ventilado.
Características
1. Amplia gama de materias primas: aptas para fermentar estiércol de ganado y aves de corral, lodos de fábricas de azúcar, lodos urbanos, lodos de fabricación de papel, granos de destilería, paja, turba y otros tipos de humedad. contenido Aproximadamente el 30% de los residuos orgánicos de fibra cruda se granulan directamente para producir fertilizantes orgánicos puros esféricos, fertilizantes orgánicos inorgánicos y fertilizantes bioorgánicos.
2. Alta tasa de formación de bolas y tasa de supervivencia de bacterias biológicas: el nuevo proceso puede hacer que la tasa de formación de bolas alcance más del 90-95%, y el nuevo proceso de secado a baja temperatura y alto volumen de aire puede Hacer que la tasa de supervivencia de las bacterias microbianas alcance más del 90%.
3. Flujo de proceso corto: bajos costos operativos. Las materias primas orgánicas utilizadas en este proceso no requieren tratamientos previos como secado y trituración, y el flujo del proceso es corto y el costo operativo es bajo (si se utilizan procesos de granulación tradicionales como discos o tambores, las materias primas orgánicas con un contenido de humedad de aproximadamente el 30% después de la fermentación debe secarse al 13% o menos, triturarse a más de 80 mallas y la cantidad de materiales orgánicos agregados no debe exceder el 30%).
Tecnología
Tecnología de reactor tubular
Este conjunto de equipos de producción NPK optó por introducir la tecnología patentada de "reactor tubular" más avanzada del mundo de la Norwegian Hydro Company. Paquetes de hardware y software de proceso. En comparación con el proceso tradicional de tanque de reacción de neutralización + granulación de amoníaco, esta tecnología patentada tiene grandes ventajas en la calidad del producto. Se caracteriza por:
●Tecnología de granulación avanzada.
De acuerdo con los requisitos de nutrientes de los productos fertilizantes compuestos, diversas materias primas líquidas y sólidas medidas por microcomputadoras se sintetizan mediante reacciones químicas en el granulador y el reactor tubular, y luego se sintetizan en el granulador de amoníaco. se obtienen mediante envoltura continua, y varias proporciones de nutrientes pueden cumplir con los estándares, lo que garantiza la estabilidad.
●El contenido nutricional de las partículas del producto está igualmente equilibrado.
Debido a la síntesis química y la granulación, el contenido de nutrientes del fertilizante granular es el mismo que el de la etiqueta. Puede proporcionar simultáneamente a los cultivos nitrógeno, fósforo, potasio y otros nutrientes en una determinada proporción para garantizar un crecimiento equilibrado. cultivos.
●El producto tiene buenas propiedades físicas.
El producto tiene una distribución uniforme del tamaño de las partículas, el 90% de las cuales son partículas de 2 a 4 mm; las partículas tienen alta resistencia, buena fluidez y no se rompen fácilmente durante el transporte, almacenamiento y apilamiento. El Tercer Instituto de Diseño del Ministerio de Industria Química también absorbió tecnologías avanzadas de la empresa francesa AZF y la empresa española INCRO en el diseño de ingeniería para optimizar aún más el rendimiento del diseño del dispositivo.
Tecnología de granulación de orina derretida
●Este dispositivo adopta tecnología de granulación de orina fundida, que puede cumplir con los requisitos para producir varios fertilizantes compuestos de nutrientes con alto contenido de nitrógeno, por otro lado, puede aún más; mejorar La calidad de la granulación hace que el contenido de nitrógeno de las partículas de fertilizante sea más equilibrado, la superficie sea lisa y el brillo sea alto.
Nueva tecnología de granulación por pulverización con reactor tubular de aminoácidos
La nueva tecnología de granulación por pulverización con reactor tubular de aminoácidos resuelve problemas comunes de producción y cicatrices de equipos en la producción de fertilizantes compuestos a base de orina. incluyen un ambiente deficiente, poca adaptabilidad de las materias primas, apariencia deficiente del producto y uniformidad de nutrientes, aglomeración del producto y operación estable deficiente a largo plazo. Esta tecnología aprovecha al máximo el vapor, la orina, el amoníaco, el aire, el agua circulante, la electricidad y otros servicios públicos. , y puede reducir en gran medida los costos de inversión y operación de los activos fijos.
1. Las principales características del nuevo proceso de producción de fertilizantes compuestos mediante granulación por pulverización de aminoácidos:
1. El uso de reactor tubular y tecnología de amoníaco con gas mejora las características y la calidad del producto. Materiales granulados. La temperatura de granulación es de 70 a 80 ℃ y la tasa de formación de bolas es de 70 a 80 %.
2. Utilice tecnología de secado de alta eficiencia para mejorar la intensidad del secado y el contenido de humedad del producto alcanza ≤65438 ± 0,5%.
3. La estufa de aire caliente adopta una tecnología de combustión limpia en lecho fluidizado para mejorar el efecto de calentamiento y el consumo de carbón por tonelada de fertilizante es ≤15 kg.
4. El sistema devuelve los materiales a través de tecnología de cribado térmico y trituración térmica de partículas grandes, aprovechando al máximo el calor del sistema.
5. Mejorar la eficiencia del cribado y la uniformidad de las partículas del producto, partículas de φ2,0-φ4,0 mm ≥98%.
6. Cooling adopta una nueva tecnología de enfriamiento única y eficiente para reducir la temperatura del empaque tanto como sea posible.
2. Características operativas del nuevo proceso de producción de fertilizante compuesto de granulación por pulverización de aminoácidos:
1. Contenido de humedad del producto ≤1,5%, temperatura de envasado del producto ≤40℃, resistencia de las partículas del producto ≥25N, la apariencia del producto es suave y redonda, las partículas son uniformes, partículas de φ2,0-φ4,0 mm ≥98%. Después de un simple tratamiento de recubrimiento antiaglomerante, el producto no formará grumos durante medio año.
2. El contenido de nitrógeno del producto tiene un amplio rango de ajuste y el contenido de nitrógeno puede alcanzar ≥30%. Puede producir fertilizantes compuestos ternarios (como 30:5:5) y fertilizantes unitarios (. como fertilizante de nitrógeno granular 25:0: 0), fertilizante compuesto binario (como 30: 0: 5).
3. Es fácil cambiar de variedad de productos y puede producir múltiples variedades y tipos de productos fertilizantes compuestos, a saber, a base de orina, a base de cloro, a base de azufre y a base de nitro.
4. El sistema de producción es flexible y adaptable a las materias primas.
5. Ampliar la variedad de materias primas. Se pueden utilizar en grandes cantidades materias primas de bajo precio, como cloruro de amonio húmedo, cloruro de potasio húmedo, superfosfato, fertilizante de fosfato cálcico y magnésico.
6. El equipo no deja cicatrices ni se obstruye y puede funcionar de forma continua y estable durante mucho tiempo.
7. El flujo del proceso es simple, las operaciones de mantenimiento y la gestión de la producción son convenientes, el entorno de producción es bueno y se pueden lograr emisiones estándar y una producción limpia y civilizada.
8. La inversión y la operación son las más económicas. En comparación con el mismo tipo, la inversión en activos fijos se reduce en más del 30%, el espacio se reduce en un 50%, el consumo de carbón se reduce en un 50%, el consumo de electricidad se reduce en un 25% y el costo de los fertilizantes. por tonelada se reduce entre 50 y 75 yuanes.
En tercer lugar, la situación real
La mayoría de las tecnologías de este proceso se han puesto en funcionamiento con éxito en varias unidades nacionales de producción de fertilizantes compuestos a base de urea, lo que destaca sus distintas ventajas. Este proceso es muy adecuado para que las empresas de urea construyan nuevos proyectos de fertilizantes compuestos a base de urea, y también es adecuado para empresas que no son de urea y para la actualización de equipos de producción de fertilizantes compuestos existentes.
Tecnología de control DCS
●De acuerdo con las características de producción de este dispositivo, se configuran las salas de control de ácido fosfórico y NPK y se adopta el sistema de control descentralizado (DCS). A través de imágenes dinámicas de todo el proceso, se pueden monitorear de manera centralizada equipos como molienda, ácido fosfórico, áreas de tanques de ácido sulfúrico/ácido fosfórico y NPK. El CRT en la sala de control puede mostrar varios parámetros del proceso y el estado operativo de la bomba; el control automático de parámetros importantes del proceso y el arranque y parada de la bomba principal se pueden realizar en la sala de control; la producción de diversas especificaciones se puede imprimir de manera regular o oportuna. Los informes pueden mostrar excedentes de parámetros, accidentes de producción o fallas del sistema de manera oportuna; pueden almacenar y mostrar tendencias históricas y proporcionar información de orientación operativa rica y fácil de operar.
Las funciones principales de la estación operativa DCS:
Visualización de parámetros de proceso y alarma de exceso de límite;
El bucle de control es fácil de operar, como ajustar el valor establecido;
Registro en tiempo real y registro de tendencias de parámetros importantes;
Operación y visualización del equipo operativo;
Operación de conmutación de válvulas y visualización de posición;
Autodiagnóstico de fallos del sistema;
Visualización en pantalla de flujo de proceso;
Visualización en pantalla de bucle de control;
Impresión periódica de informes.
Tecnología de control DCS Este dispositivo de producción adopta la tecnología de control por microcomputadora DCS en todo el proceso de procesamiento por lotes de materia prima, ajuste y control del proceso de producción, lo que reduce significativamente las proporciones nutricionales causadas por una medición manual o mecánica inexacta del procesamiento por lotes y la operación humana. errores. Grandes desviaciones y operaciones de producción inestables. Esto garantiza una producción estable del dispositivo y proporciones nutricionales del producto precisas y calificadas.
Tecnología de recubrimiento
El sistema de recubrimiento de este dispositivo adopta los últimos resultados de investigación científica del Centro Nacional de Investigación de Ingeniería de Catalizadores de Fertilizantes: agente de recubrimiento activo y utiliza polvo de recubrimiento de alta calidad. Después del recubrimiento, puede prevenir eficazmente la absorción de humedad y que las partículas se adhieran entre sí y se aglutinen. Tiene buena fluidez, facilita las operaciones de fertilización, mejora aún más la calidad de la apariencia y cumple con los requisitos de calidad de los usuarios en cuanto a calidad interna y belleza externa.
Beneficios
Análisis de beneficios sociales
Cómo aprovechar al máximo los recursos de residuos orgánicos es una cuestión importante para que mi país construya una sociedad que ahorre recursos y promueva economía circular, y desarrollar el tema de la agricultura orgánica. China es un importante consumidor de fertilizantes químicos y la producción de fertilizantes químicos consume una gran cantidad de recursos no renovables como carbón, electricidad y gas natural. Los residuos orgánicos sólidos desarrollados en este proyecto se utilizan para producir fertilizante orgánico granular esférico, que logra el propósito de ahorrar recursos no renovables y proteger el medio ambiente. Tiene enormes beneficios sociales y está en línea con la política industrial de conservación y conservación de energía de mi país. reducción de emisiones.
Beneficios ecológicos y ambientales
Aumentar la cantidad de aplicación de fertilizantes orgánicos puede resolver eficazmente la contaminación ambiental causada por los desechos orgánicos en la cría de ganado y aves de corral y otras industrias, reducir el contenido de nitrato de los productos químicos fertilizantes en las aguas subterráneas y reducir las fuentes difusas. La eutrofización de las aguas superficiales causada por la contaminación favorece la mejora de la seguridad y la calidad de los productos agrícolas, previene y controla la contaminación de los insumos y tiene beneficios ecológicos y ambientales extremadamente importantes.