En Chongqing, ¿se necesitan calificaciones para el desmontaje e instalación de tuberías de compresores de aire? ¿Cuáles son las bases legales y políticas para decir sí o no?
La instalación requiere una empresa calificada y el desmontaje no parece ser necesario. Después de la instalación, ¡no es barato acudir a la Oficina de Supervisión Técnica para su inspección!
Las normas específicas son. :
Estándares de instalación de tuberías de aire comprimido y estándares de aceptación de instalación de ingeniería de equipos neumáticos
Consulte las Disposiciones generales GB5038-2006
Tuberías y tuberías, y conexiones de tuberías y equipos no debe conectarse con fuerza.
El óxido, la escoria de soldadura, las rebabas, el aceite, el agua y otros contaminantes de la superficie de las tuberías de acero al carbono de aire comprimido deben eliminarse antes de pintar. Las soldaduras no deben pintarse antes de realizar la prueba de presión de la tubería. Tubos de acero al carbono Las soldaduras a tope deben realizarse mediante soldadura por arco de argón o soldadura por arco de argón para el respaldo y el relleno del arco.
La calidad de la apariencia de las soldaduras a tope de tuberías de acero al carbono con aire comprimido no permite grietas, poros, inclusiones de escoria, salpicaduras solubles y penetración incompleta: la profundidad del corte es inferior a 0,5 mm.
La longitud total de ambos lados de la soldadura es menor que el 10% de la longitud total de la soldadura, y la altura de la soldadura es menor o igual a 1+0.1b (b es el ancho de la soldadura), y no mayor a 3 mm. Fabricación de tuberías: el corte y el biselado de tuberías deben realizarse mediante métodos de procesamiento mecánico. La cara del extremo cortado
debe ser plana y la cara del extremo debe ser perpendicular al eje de la tubería. La desviación permitida es del 1% del diámetro de la tubería y no debe ser mayor que
<. p>2,0 mm. La forma y el tamaño de las ranuras de soldadura de tuberías deben cumplir con las disposiciones de las instrucciones de operación de soldadura. Las limaduras de hierro, rebabas, etc. deben eliminarse después de procesar las ranuras. El doblado de tuberías debe cumplir con las siguientes normas: 1. El codo de la tubería debe doblarse en frío y el radio mínimo de curvatura de la tubería no debe ser inferior a
3 veces el se debe utilizar el diámetro exterior de la tubería; se debe utilizar doblado por estampado. Cuando se gira la cabeza, el radio de curvatura no debe ser inferior a 1 vez el diámetro exterior de la tubería.
2. La diferencia entre el diámetro exterior máximo y el diámetro exterior mínimo de la tubería después de doblarla no debe exceder el 8% del diámetro de la tubería. 3. La parte curvada de la tubería no debe tener arrugas, descamaciones ni otros defectos. 4. El procesamiento de roscas de tuberías debe cumplir con lo establecido en los documentos técnicos de diseño. Una vez finalizado el procesamiento del hilo, la superficie debe estar libre de grietas, abolladuras, rebabas y otros defectos. Para roscas con ligeros daños mecánicos o secciones transversales incompletas, la longitud total total no debe ser mayor a 1/3 de vuelta, y la reducción en el paso de la rosca no debe ser mayor a 1/5 de su altura. Instalación de tuberías El tendido de tuberías de acero al carbono para aire comprimido debe cumplir con las siguientes normas: 1. La dirección de la tubería debe cumplir con los requisitos de los documentos técnicos de diseño. La desviación permitida de la rectitud de las tuberías horizontales es 2/1000 y no. mayor a 30 mm la desviación permitida de la verticalidad del tubo ascendente es 3/1000 y no mayor a 20 mm la tubería se instala de acuerdo con la posición de las coordenadas y el tamaño de elevación especificado en el documento técnico de diseño. 15 mm y la desviación permitida de la elevación es ±15 mm. 2. La distancia entre la pared exterior de la tubería y el borde de las tuberías y accesorios de tubería adyacentes no debe ser inferior a 10 mm. Las bridas o uniones en la misma fila de tuberías deben estar escalonadas no menos de 100 mm. a través de la pared se debe colocar una funda y la posición de la junta debe estar alineada con la superficie de la pared. La distancia debe ser superior a 800 mm. 3. La pendiente de las tuberías de acero al carbono para aire comprimido debe cumplir con las disposiciones de los documentos técnicos. Si no existen regulaciones, la pendiente será de 12,5/1000~25/1000.
4. Brida La conexión debe. ser concéntrico con la tubería y los pernos de conexión deben penetrar libremente.
Las superficies de tope de las dos bridas deben ser paralelas y la desviación permitida del paralelismo no debe ser mayor que 1,5/1000 del diámetro de la brida. .
5. La instalación de soportes para tuberías y abrazaderas para tuberías debe cumplir con las siguientes normas: ① Los soportes están instalados en la posición correcta y firmemente fijados. Las tuberías y las abrazaderas para tuberías deben estar en estrecho contacto. sin soldaduras de los tubos en los soportes y abrazaderas de los tubos. ② La distancia entre los soportes de la tubería y la parte recta de la tubería debe cumplir con las regulaciones, y la parte curva debe tener soportes adicionales cerca del punto de flexión. ③ No debe haber contacto directo entre los soportes de la tubería. 6. La instalación de mangueras debe cumplir con las siguientes normas: ① Para mangueras con un diámetro exterior superior a 30 mm, el radio de curvatura mínimo no debe ser inferior a 7 veces el diámetro exterior de la tubería. ②La manguera no debe estar torcida ni deformada.
③ No debe haber fricción entre las mangueras y entre las mangueras y otros objetos. Cuando la manguera está cerca de una fuente de calor, debe aislarse. 7. El espesor y el número de pasadas de pintura de las tuberías deben cumplir con los requisitos técnicos de diseño.
El recubrimiento
debe ser uniforme, de color consistente y libre de defectos como fugas, flujo y burbujas. Purga de tuberías Las tuberías de acero al carbono con aire comprimido deben batirse y purgarse según el proceso. Después de la purga, la pared interior de la tubería debe cumplir con los documentos técnicos de diseño. Si no se especifica, debe estar libre de óxido, incrustaciones de óxido y otras materias extrañas.
Prueba de presión del sistema de tuberías neumáticas
La prueba de presión del sistema de tuberías neumáticas debe cumplir con los documentos técnicos de diseño.
La presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión de trabajo.: Bajo la presión de prueba, estabilice la presión durante 10 minutos, reduzca la presión de prueba a la presión de trabajo y realice una inspección del sistema. No debe haber fugas en las soldaduras y conexiones de las tuberías, y no debe haber deformación permanente. las tuberías. Procedimiento de instalación de tuberías de aire comprimido llegada del material - inspección del material - producción de soportes - instalación de soportes -
- corte de tuberías - procesamiento de biseles - procesamiento de soldadura o roscas - montaje de accesorios - puesta a tierra Montaje - colocación - conexión - fijación - purga, preparación de las instalaciones de prueba - purga - prueba de resistencia - prueba de estanqueidad - alivio de presión - construcción anticorrosión - prueba de ventilación positiva.
Requisitos de instalación de tuberías de aire comprimido Las tuberías de aire comprimido pueden utilizar tubos de acero soldados o tubos de acero sin costura. Los codos de las tuberías deben estar hechos de codos cocidos a fuego lento siempre que sea posible y su radio de curvatura no debe ser inferior a 3 veces el diámetro nominal. La ovalidad no debe ser superior al 8%. Después de cortar, perforar y soldar la tubería, se debe limpiar el interior de la tubería y no se debe permitir que queden escorias metálicas, residuos u otra suciedad. Todos los soportes y colgantes del sistema de tuberías deben instalarse firmemente y en las posiciones correctas, sin torceduras ni holguras. Las tuberías instaladas verticalmente deben ser verticales y la desviación permitida es de 12 mm cuando la longitud es superior a 4 m, y la desviación es de 4 mm cuando la longitud es inferior a 4 m. Las tuberías instaladas horizontalmente deben tener una cierta pendiente y la desviación de la pendiente no debe exceder.
Pasó ±0.0005.
Después de instalar la tubería, se debe soplar con aire comprimido para eliminar la suciedad dentro de la tubería. La superficie exterior de la tubería generalmente se pinta con 1 o 2 capas de pintura antioxidante y luego se debe pintar una capa superior de tono azul claro con pintura asfáltica para las tuberías enterradas. El corte, la determinación de la longitud real de la sección de tubería instalada de acuerdo con el tamaño del dibujo y el corte de la sección de tubería de acuerdo con la longitud de instalación en el material se denomina corte. La longitud de instalación generalmente no está marcada en los dibujos, pero solo se dan las dimensiones relativas para colocar los componentes, los puntos de giro y los soportes, por lo que la longitud del espacio ciego solo se puede calcular en función de las dimensiones del dibujo. La longitud de obturación de la sección de tubería para conexión roscada se calcula restando el tamaño del dibujo de la longitud de la parte de tubería que debe incluirse en el accesorio. También se puede calcular basándose en la longitud de la tubería entre los bordes de conexión del accesorio. dos accesorios más la longitud útil de la rosca. La longitud de corte de la sección de tubería soldada y el tamaño del dibujo menos la longitud de los accesorios y el espacio de soldadura, más la cantidad de soldadura si es necesario. Para la longitud de corte de la sección de tubería conectada con brida, reste el espesor de la brida del tamaño del dibujo. Por ejemplo, si hay una brida en un extremo, se debe restar la mitad del espesor de la brida para obtener la sección de tubería de instalación. , utilice una sierra, corte con oxígeno y acetileno o corte mecánico para cortarlo de la tubería mediante otros métodos, y la abertura de la tubería de la sección de tubería instalada debe ser lisa y libre de rebabas y otros defectos. utilice limas, raspadores de tubos, muelas abrasivas y otras herramientas para recortarlos. El procesamiento de roscas, el procesamiento de roscas de secciones de tuberías roscadas se puede realizar mediante procesamiento manual o mecánico.
El procesamiento manual de roscas utiliza una placa de bisagra de tubería para procesar roscas en la tubería.
El procesamiento mecánico generalmente se realiza con una máquina roscadora cuando el diámetro de la tubería es grande o la rosca. es largo, se puede procesar con torno. El hilo mecanizado debe tener la longitud de trabajo necesaria y una longitud de cola de hilo de 1-2 hilos. Las roscas de las tuberías deben ser completas y lisas, sin rebabas ni roscas aleatorias. La longitud total de las roscas rotas o faltantes no debe exceder el 10% de la longitud total de la rosca, y no debe haber partes rotas o faltantes en la dirección longitudinal. Después de obtener la sección de la tubería de instalación para el procesamiento y soldadura del bisel, se debe determinar el bisel o el tamaño del bisel en función del espesor de la pared de la tubería y el diámetro de la tubería. Cuando el espesor de la pared de la tubería sea superior a 3 mm, se deben hacer biseles cuando sea necesario. ser de doble cara Durante la soldadura, se deben hacer ranuras de doble cara. Cuando los requisitos de calidad de la soldadura son altos, las ranuras deben mecanizarse. Si no hay requisitos especiales, las ranuras se pueden cortar con llama de oxígeno y acetileno.
Conexiones roscadas. Cuando se realizan conexiones roscadas, se deben agregar rellenos de sellado adecuados entre las roscas, como cinta selladora de politetrafluoroetileno y otros materiales. Los sellos de aceite de lino y plomo comúnmente utilizados en el pasado para los sellos de politetrafluoroetileno han sido reemplazados gradualmente por sellos de politetrafluoroetileno. Reemplazadas por sellos de etileno, las cintas selladoras de politetrafluoroetileno pueden resistir la corrosión de diversos medios y pueden soportar una presión de 70 MPa. La temperatura de trabajo está entre -180 ~ 260 ℃. Se deben usar cintas selladoras apropiadas para apretar las roscas de las tuberías, después de apretar la llave. Rosca del tubo, la rosca debe quedar expuesta durante 1-2 hilos. Si la rosca expuesta es muy pequeña, o si todavía no se siente apretada al final, la rosca del tubo debe reprocesarse.