Proceso de producción de palets de plástico
Los pallets de plástico tienen los siguientes cuatro métodos de moldeo:
El primero: método de moldeo por inyección.
Los productos de paletas de plástico producidos mediante moldeo por inyección son lisos, lisos, nítidos y densos, con mayor libertad en el diseño del producto. Se dividen en paletas de plástico integrales de doble cara y paletas de plástico ensambladas de doble cara.
Los palets integrados de doble cara generalmente tienen un peso superior a los 15 kg/pieza y una forma relativamente compleja, requiriendo una máquina de moldeo por inyección con una fuerza de cierre de más de 2.500 toneladas. Este tipo de paleta tiene una forma compleja, una gran inversión y un costo relativamente alto. Sin embargo, debido a que hay menos procesos de producción, la eficiencia de la producción es relativamente alta y la calidad del producto es buena. Generalmente, no muchas plantas procesadoras de plástico utilizan este método.
El palet ensamblado de doble cara es un palet integrado de doble cara que se divide en piezas superior e inferior, que se moldean por inyección por separado y luego se ensamblan. Aunque este producto requiere 2 juegos de moldes, la estructura del molde se reduce considerablemente y la inversión total en el molde sigue siendo más económica que el tipo integral. Al mismo tiempo, los requisitos de fuerza de sujeción del equipo también se reducen. 1.500 toneladas, lo que normalmente requieren las plantas de procesamiento de plástico. Relativamente fácil de realizar. Este método de producción puede convertirse en la corriente principal de la producción de palés de plástico.
El segundo tipo: método de moldeo por extrusión-soplado hueco.
El moldeo por extrusión y soplado de paletas de plástico es similar al método general de moldeo por soplado de productos huecos. Debido a que el producto es grande y de doble cara, requiere una extrusora y máquinas de moldeo más grandes, etc. . En la actualidad, los fabricantes nacionales de máquinas de moldeo de huecos han desarrollado máquinas de moldeo de huecos ultragrandes que se especializan en la producción a alta velocidad de paletas de moldeo por soplado de alta resistencia. Se producen con plástico de alta resistencia HMWHDPE. Tienen una velocidad de moldeo rápida y buena calidad del producto. , alta resistencia, alta rigidez y vida útil muy larga: generalmente, la vida útil de las paletas de moldeo por soplado puede alcanzar de 5 a 10 años y pueden funcionar de manera estable en un ambiente de -40 a 40 °C. La carga dinámica de sus productos puede alcanzar más de 3 toneladas y la resistencia a la flexión ha alcanzado un alto nivel. Es la paleta de primera elección para quienes requieren una vida útil prolongada y entornos de uso de alta intensidad. Su precio es más alto que el de otras paletas de plástico. Debido a que su vida útil es particularmente larga, su rentabilidad es la más alta entre todas las paletas. Con la reducción sustancial en el precio del equipo de moldeo, este método tiene grandes ventajas al ahorrar recursos petroleros limitados y ahorrar costos logísticos.
El tercer tipo: método de moldeo al vacío.
Los palets de plástico producidos mediante moldeo al vacío también están disponibles en dos tipos: de una cara y de doble cara. Los pallets tipo blíster de un solo lado se utilizan principalmente para empaquetar y transportar motores pequeños (como motores de aspiradoras, motores de herramientas eléctricas, etc.) y bandejas de alambre. Se están desarrollando rápidamente y son principalmente dedicados. Las bandejas de blister de doble cara se ensamblan y dividen en 2 formas: la mitad superior es una lámina de plástico extruido de longitud y ancho fijos, y la mitad inferior es un producto de blister al vacío grande; las mitades superior e inferior son productos de blister al vacío grandes; . Este método requiere equipos de blíster al vacío a gran escala para la producción y el moldeado. El costo del equipo es bajo y el costo del molde también es bajo, pero el espesor de la pared del producto es desigual.
El cuarto tipo: el cuarto es el método de moldeo por extrusión. Todas las paletas de plástico producidas con este método están ensambladas. Es decir, se utilizan extrusoras, cabezales de máquinas y otros equipos para extruir los listones utilizados como paneles superior e inferior y las placas de conexión en forma de I con alas compuestas como soportes de conexión, y luego ensamblarlos. La aparición de materiales compuestos de madera y plástico ha promovido el desarrollo de paletas de plástico por moldeo por extrusión. Está hecho de fibras vegetales naturales (incluidas cáscaras de harina de madera, paja en polvo, salvado de arroz, etc.) y residuos de plástico como materia prima principal, lo que hace que la plataforma de plástico no solo tenga una sensación de madera, sino que también tenga las ventajas de resistencia al agua. y resistencia a los insectos, y se puede cepillar, aserrar y clavar. Entre los cuatro métodos de moldeo, este método tiene la menor inversión en equipos de producción y moldes, el costo más bajo y la mejor relación rendimiento-precio. Este producto se ha producido en Beijing, Guangdong y otros lugares.