¿Qué debe hacer un buen ingeniero de procesos?
Esta es una explicación relativamente detallada de su pregunta. Es demasiado y no hay filtrado. Puede leerla usted mismo: la industria de circuitos integrados ("circuitos integrados") es la frontera y el núcleo. la industria global de alta tecnología y la más importante. La industria estratégica más dinámica y desafiante. Desde 2000, con el fuerte apoyo de las políticas nacionales, la industria de circuitos integrados de mi país ha logrado grandes avances, y la industria del diseño, que está a la vanguardia de la industria de circuitos integrados, ha mostrado un escenario próspero de "cien flores floreciendo". Sin embargo, sólo hay unos pocos miles de talentos en diseño de circuitos integrados, el alma de la industria, en la región del delta del río Yangtze, donde se concentra más la industria de circuitos integrados. Por lo tanto, los ingenieros de diseño con cierta experiencia laboral se han convertido ahora en los "favoritos" por los que compiten las empresas de caza de talentos. El diseño de diseño de IC se refiere al proceso de colocar y enrutar la lista de red a nivel de puerta generada por el diseño frontal a través de herramientas de diseño EDA, realizar verificación física y finalmente generar datos GDSII para fabricación. Sus principales responsabilidades laborales incluyen: análisis de la estructura física del chip, análisis lógico, establecimiento del proceso de diseño back-end, diseño y enrutamiento del diseño, edición del diseño, verificación física del diseño, contacto con las fundiciones y envío de datos de producción. Como puente que conecta el diseño y la fabricación, los diseñadores de diseño calificados no solo deben comprender el conocimiento profesional en diseño de circuitos integrados y diseño de diseño, sino también estar familiarizados con el flujo de trabajo de la fábrica de procesos, los principios del proceso y otros conocimientos relacionados. Precisamente porque requiere una amplia gama de conocimientos y es relativamente tarde para que las universidades nacionales ofrezcan especializaciones en esta área, la brecha de talento para los ingenieros de diseño de circuitos integrados es aún mayor.
Definitivamente prueba tus habilidades profesionales
Un muy buen trabajo
IQC es el control de material entrante, es decir, inspección de mercancías entrantes
OQC Es inspección de envío, es decir, inspección de fábrica
QC es inspección de calidad
QA se refiere a pruebas de calidad
IPQC se refiere al control de procesos
PE se refiere al ingeniero de procesos de fabricación
IE se refiere al ingeniero de documentos
Declaración de responsabilidades del personal de control de calidad
1. Gerente de Calidad:
1. Supervisar varios departamentos para mejorar la calidad del producto, prevenir anormalidades y lograr los objetivos de calidad de la empresa.
2. Elementos ISO9000.
3. Convocar varias reuniones de calidad y coordinar varios departamentos para abordar problemas de calidad anormales
4. p>5. Correcto Tomar la decisión final sobre la calidad de los materiales entrantes y promover a los departamentos de IQC y QE para capacitar, auditar, evaluar, rastrear y mejorar a los proveedores, etc.
6. reuniones y evaluación de proveedores
p>
7. Supervisar al supervisor de QE para manejar con prontitud los problemas anormales de calidad de producción y responder a las quejas de los clientes para garantizar la implementación efectiva de medidas correctivas y preventivas
<. p>8. Supervisar las pruebas de confiabilidad del producto y las pruebas de nuevos productos. Mejora de la calidad y pruebas de confiabilidad durante la producción.9. Emitir un juicio final sobre la calidad de los productos terminados.
10. Tareas de inspección.
11. Supervisar y revisar los informes de calidad semanales y mensuales.
12. Realizar valoraciones y evaluaciones de los subordinados.
2.
1. Confirmar y cambiar los documentos efectivos del sistema de calidad de la empresa para mantener el funcionamiento efectivo del sistema de calidad de la empresa.
2 Especificar documentos de soporte prácticos de segundo y tercer nivel. los lineamientos de los documentos de procedimiento de la empresa
5. Desarrollar periódicamente planes de revisión interna y de gestión para promover la implementación de los elementos ISO9000 por parte del personal de cada departamento.
6. ver si la mejora y el seguimiento de los elementos no conformes en el sistema de calidad son efectivos, y registrarlos y archivarlos. Informar al representante de la dirección para su aprobación.
7. Trabajos de preparación previos a la revisión.
8. Supervisar la tipografía y corrección de los documentos oficiales de cada departamento, y unificarlos. Gestión estandarizada de los números de serie.
9. , conservación y modificación de documentos internos
10. Asistir al gerente de calidad en el trabajo relacionado con la gestión de calidad
11 Realizar valoración y evaluación de los subordinados. Supervisor de QE:
1. Organizar pruebas de laboratorio en proyectos relacionados con el producto de manera oportuna de acuerdo con los requisitos internos de los datos de ingeniería
2.
3. Revisar los estándares de inspección para diversos materiales y productos terminados.
4. Manejar las quejas y devoluciones de los clientes con prontitud para garantizar que los clientes sean satisfactorios.
5. y promover al personal de los departamentos relevantes en toda la empresa para mejorar conjuntamente la calidad
6. Estadísticas y análisis de cada reunión de calidad, y promover que todo el personal de los departamentos relevantes de la empresa trabaje en conjunto para mejorar la calidad. >
7. Estadísticas y análisis de la mala calidad en cada etapa, y promover la mejora en cada departamento para lograr el objetivo.
8. Orientación a los materiales defectuosos. Entrenar a los proveedores en el análisis y la mejora.
9. Mantener registros de calidad para la trazabilidad.
10. Auditar y evaluar a los proveedores, y realizar los registros correspondientes.
2 Planificar los asuntos generales de IQC. , formular el plan y los objetivos de inspección de calidad interna de IQC y supervisar su finalización
3. Asignación razonable de los asuntos diarios de IQC al líder del equipo y supervisar su finalización. >4. Ejecución del plan de capacitación Desarrollar planes de capacitación anual, trimestral y mensual de IQC, y brindar orientación y evaluación al personal del laboratorio.
5.
Formulación de instrucciones de trabajo.
6. Identificación y juicio de calidad para anomalías materiales durante la inspección entrante de IQC, realice la identificación y juicio con base en los estándares relevantes y firme las opiniones. formularios de inspección de calidad diarios, semanales y mensuales.
8. Comunicarse, cooperar y coordinar con los departamentos relevantes internamente para manejar los asuntos diarios de IQC y comunicarse activamente con los proveedores externamente. Comprender el estado de calidad de los proveedores e instarlos. para mejorar su calidad.
9. Ayudar al gerente de calidad a celebrar reuniones periódicas de revisión de proveedores de tercer nivel cada mes para instar a los proveedores a mejorar su calidad.
10. Evaluación del desempeño de los subordinados
V. Personal
1. comprender el sistema de calidad ISO9000. Ser capaz de utilizar instrumentos de medición como calibradores, fotómetros y proyectores. Ser capaz de operar computadoras básicas.
2. >3. Puntos clave de calidad y precauciones para productos y productos que requieren procesamiento externo
4. Manipulación de productos no calificados
5. >6 Otros
2.SQC
Competente en el manejo de computadoras (WINDOWS OFFICES y otro software), familiarizado con las siete técnicas principales de control de calidad y capaz de usar computadoras para dibujar ". Platón, gráficos de control", etc. Según ISO9000 Entender.
1. Elaboración de informes diarios y gráficos estadísticos.
2. Uso de herramientas y precauciones.
3. Puntos clave para la inspección del producto y cumplimentación de formularios relacionados
4.Otros
3 Control de Calidad
6. Puede utilizar proyectores tridimensionales,
instrumentos de medición profunda, como medidores. Familiarizado con el flujo de trabajo de SQE y el manejo diario de quejas y reembolsos de los clientes.
1. de instrumentos de medida.
p>
2 Puntos clave de calidad y precauciones para todos los productos de la empresa
3 Control de productos no conformes y gestión de quejas y devoluciones de clientes.
4 Completar formularios relevantes.
p>
5 Comprender los procesos de trabajo relevantes.
Las fábricas suelen encontrarse en un entorno competitivo feroz, y ahora. se encuentran en la "era de las mini ganancias", junto con la producción y venta de múltiples lotes, pequeñas cantidades y plazos de entrega cortos, sin una fuerte competitividad, no será fácil sobrevivir. Las plantas de fabricación deben utilizar técnicas de IE para mejorar el rendimiento in situ, reducir costos y fortalecer la competitividad. Además, las técnicas de IE deben inculcarse en todos los niveles del taller, lo que puede mejorar rápidamente la eficiencia operativa, reducir defectos, acortar el período del proceso, resolver problemas en el sitio y reducir costos.
Las empresas esperan aprovechar al máximo los recursos para lograr los objetivos de alta eficiencia, entrega precisa, menos desperdicio y bajo costo. Esta es la razón del rápido desarrollo de la tecnología IE durante el último siglo. Los conocimientos y métodos de IE se han convertido en conocimientos y conceptos comunes en países desarrollados como Estados Unidos y Japón. A través de técnicas de optimización como cancelación, fusión, reorganización y simplificación, los procesos operativos se mejoran continuamente en el contexto de altos salarios. Altos beneficios, alta eficiencia aún se logran costos competitivos.
1. Conceptos básicos de la tecnología IE
◆Los principios y la historia de desarrollo de IE
◆El contenido principal y los objetivos de la tecnología IE
◆ Cómo aprovechar al máximo el pensamiento IE en las fábricas
◆Capacitar a los empleados para que vean los problemas desde la perspectiva de IE
2 Medición de indicadores de productividad y eficiencia de producción
◆Eficiencia de producción y poder de competencia corporativa
◆Índice de evaluación de eficiencia
3. La base y la dirección de mejora de la eficiencia
◆Los principios y principios del uso de la tecnología IE para mejorar
◆Eliminar cuellos de botella
◆Análisis de 7 tipos de residuos en el sitio
◆Cómo reducir los residuos y mantener el valor procesos agregados
◆Cómo cambiar rápidamente y mejorar la eficiencia del sistema
4 Análisis y mejora del proceso de fabricación
◆Análisis del gráfico del programa de flujo
◆Mejora de la eficiencia del procesamiento
◆Mejora de la eficiencia de la inspección
◆Análisis y mejora de estancamientos y esperas
Análisis y mejora de la eficiencia de las actuaciones
5. p>
◆Puntos clave del análisis de acción
◆Introducción al índice de actividad de acción
◆Utilice el análisis de acción para mejorar la eficiencia de la acción
◆Utilice la acción económica principios para mejorar la eficiencia
6. Análisis y mejora de la eficiencia de la operación
◆ Análisis de operaciones hombre-máquina
◆Mejora de la eficiencia de la cooperación hombre-máquina
◆Análisis de eficiencia del diseño de la línea de producción
◆Aplicación del método de muestreo del trabajo
7. Medición de horas de trabajo estándar y equilibrio de la línea de producción
◆Definición de horas de trabajo estándar
◆Medición real de horas de trabajo estándar
◆Método estándar de tiempo programado PTS
◆El principio del método del modelo MOD
◆Cómo utilizar el método MOD para determinar las horas de trabajo estándar
◆Cómo utilizar las horas de trabajo estándar para equilibrar la línea de producción
8 Análisis de eficiencia de manejo y diseño (Diseño) y. mejora
◆Principios económicos de manipulación y distribución del sitio
◆Principios logísticos y racionalización de la manipulación
◆Modelo de producción unitaria
9. organizar racionalmente la producción para maximizar la producción efectiva
◆Cómo se pierde la eficiencia del sistema de producción
◆Cómo resolver las pérdidas causadas por las fluctuaciones de la producción
10. Introducción a los métodos de producción avanzados
◆Cambios en los métodos de producción: fordismo, modelo GM, sistema de producción Toyota
Siete técnicas de control de calidad
Siete técnicas principales: lista de verificación, método de jerarquía, Platón, diagrama de causa y efecto, diagrama de dispersión, histograma, gráfico de control
1. Lista de verificación
La lista de verificación es para enumerar lo que se debe verificar El método para enumerar los contenidos. o elementos uno por uno, y luego revisarlos uno por uno de manera regular o irregular, y registrar los puntos problemáticos, a veces se denomina lista de verificación o lista de verificación.
Por ejemplo: formulario de inspección, formulario de diagnóstico, lista de verificación de mejora del trabajo, formulario de encuesta de satisfacción, formulario de evaluación, formulario de auditoría, lista de verificación de actividades 5S, formulario de análisis de anomalías de ingeniería, etc.
1. Componentes
① Determinar los elementos de inspección; ② Determinar la frecuencia de la inspección; ③ Determinar el personal de inspección.
2. Pasos de implementación
①Determinar los objetos de inspección;
②Desarrollar una lista de verificación
③Inspeccionar de acuerdo con los elementos de la lista de verificación; Registros;
④Requerir que las unidades responsables mejoren rápidamente los problemas detectados;
⑤Los inspectores confirman los efectos de la mejora dentro del tiempo especificado
⑥Resúmenes periódicos y mejoras continuas.
2. Método jerárquico
El método jerárquico consiste en clasificar una gran cantidad de puntos de vista, opiniones o ideas sobre un tema específico en grupos, y clasificar una gran cantidad de datos recopilados o información en grupos. Las interrelaciones se agrupan y se superponen. El método de clasificación de capas se usa generalmente en combinación con otras siete técnicas, como Platón y los histogramas, o también se puede usar solo.
Por ejemplo: tabla de estadísticas de muestreo, tabla de estadísticas de categorías incorrectas, lista de clasificación, etc.
Pasos de implementación:
① Determinar el tema de investigación
② Elaborar formularios y recopilar datos
③ Realizar el nivel de datos recopilados;
④ Análisis comparativo, analizar estos datos, descubrir las razones subyacentes y determinar proyectos de mejora.
3. Platón
El uso de Platón debe basarse en el método jerárquico. Los elementos determinados por el método jerárquico se ordenan de mayor a menor y el gráfico del valor acumulado. se agrega. Puede ayudarnos a identificar cuestiones clave, captar los pocos importantes y la mayoría útil, y es adecuado para contar estadísticas numéricas. Algunas personas lo llaman cuadro ABC y, debido a que el orden de Platón es de mayor a menor, también se le llama cuadro de permutación.
1. Clasificación
1) Utiliza Platón para analizar fenómenos: relacionados con resultados indeseables y utilizados para descubrir problemas principales.
A Calidad: no conformidades, fallos, quejas de clientes, devoluciones, reparaciones, etc.
B Coste: pérdida total, gastos, etc.
>C Tiempo de entrega: Escasez de inventario, impagos, retrasos en la entrega, etc.
D Seguridad: accidentes, errores, etc.
2) Utiliza Platón para analizar causas: relacionadas con factores de proceso y utilizadas para descubrir problemas principales.
Operador A: turno, grupo, edad, experiencia, competencia, etc.;
Máquina B: equipos, herramientas, moldes, instrumentos, etc.
> C Materias primas: fabricante, fábrica, lote, tipo, etc.
D Métodos de trabajo: entorno de trabajo, secuencia del proceso, disposición del trabajo, etc.
2. El papel de Platón
① La base para reducir los defectos
② Determinar los objetivos de mejora e identificar los puntos problemáticos; ③ Se puede confirmar el efecto de mejora.
3. Pasos de implementación
① Recopilar datos, clasificarlos utilizando el método jerárquico y calcular el porcentaje de proyectos en cada nivel en el proyecto general. ② Clasifíquelos bien. Resuma los datos de las categorías, ordénelos de mayor a menor y calcule el porcentaje acumulado.
③Dibuje las escalas de los ejes horizontal y vertical.
④Dibuje un gráfico de barras;
⑤Dibujar la curva acumulativa;
⑥Registrar los asuntos necesarios
⑦Analizar a Platón
Puntos clave: Un Platón tiene dos ordenadas, la izquierda. ordenada Generalmente representa la cantidad o cantidad, y el eje vertical a la derecha generalmente representa el porcentaje acumulativo de la cantidad o cantidad. B La abscisa de Platón generalmente representa los elementos de inspección, ordenados de izquierda a derecha según su grado de influencia; , De acuerdo con la cantidad de cada artículo o la frecuencia de aparición de la cantidad, dibuje un rectángulo correspondiente a la ordenada de la izquierda, dibuje puntos correspondientes a la frecuencia acumulada de cada artículo que aparece en la ordenada de la derecha y conecte estos puntos para formar una línea.
4. Puntos de aplicación y precauciones
① Se deben conservar los Platos previos y posteriores a la mejora para evaluar el efecto de mejora; ② Para analizar a Platón, solo necesita comprender los primeros 2 a 3 elementos;
③ No establezca muy pocos elementos de clasificación de Platón, si hay demasiados elementos de clasificación. más de 9 elementos se pueden clasificar en otros elementos. Si hay muy pocos elementos de clasificación, menos de 4 elementos, no tiene sentido práctico hacer a Platón
④ Si Platón completo encuentra que la proporción de distribución; cada elemento es casi el mismo, Platón perderá su significado y será similar a Platón. Si la ley de Platón no es consistente, los datos deben recopilarse desde otros ángulos y luego analizarse. un medio para mejorar la gestión, no un fin. Si los elementos de datos ya están claros, no hay necesidad de perder el tiempo haciendo Platón.
⑥Si otros elementos son más grandes que los anteriores, deben analizarse en diferentes niveles. niveles para revisar si hay razones
⑦El objetivo principal del análisis de Platón es obtener información para mostrar el foco del problema y tomar contramedidas, pero si cuando el primer proyecto es difícil de resolver en función de las condiciones existentes; , o incluso si se resuelve, costará mucho y las ganancias superan las pérdidas, entonces puedes evitar el primer proyecto y comenzar con el segundo.
4. Diagrama de causa y efecto
El llamado diagrama de causa-efecto, también conocido como diagrama de factores característicos, se utiliza principalmente para analizar la relación causal entre las características de calidad. y posibles causas que afectan las características de calidad Al comprender la situación actual, analizar las causas y encontrar medidas para promover la resolución de problemas. Es una herramienta que se utiliza para analizar las características de calidad (resultados) y los factores que pueden afectar las características (causas). También llamado diagrama de espina de pescado.
1. Clasificación
1) Tipo de búsqueda de causa: perseguir la causa del problema y buscar su impacto, utilizando un diagrama de causa y efecto para representar la relación entre los resultado (característica) y causa (factor);
2) Aplicar contramedidas: investigar cómo prevenir problemas y cómo lograr objetivos, y utilizar un diagrama de causa y efecto para expresar la relación entre los efectos esperados. y contramedidas.
2. Pasos de implementación
① Establecer un equipo de análisis de diagramas de causa y efecto, preferiblemente de 3 a 6 personas, preferiblemente representantes de cada departamento.
② Determinar los puntos problemáticos;
③ Dibujar los huesos principales, los huesos medios y los huesos pequeños y determinar las razones principales (generalmente de 5M1E, a saber, Hombre, Máquina, Material,
Método, Medida , Descubra de manera integral las razones de los seis aspectos del Medio Ambiente);
④ Los participantes discutieron acaloradamente, analizaron las razones principales, encontraron las razones medianas o pequeñas y las dibujaron en el diagrama de causa y efecto <; /p>
⑤ El equipo del diagrama de causa y efecto debe llegar a un entendimiento de primer nivel y marcar los elementos que tienen más probabilidades de ser la fuente del problema con un bolígrafo rojo o marcas especiales
3. Puntos de aplicación y precauciones
①Para determinar la causa, es necesario recopilar el conocimiento y la experiencia de todos los empleados y realizar una lluvia de ideas para evitar omisiones.
3. p>
②Cuanto más detallado sea el análisis de la causa, mejor, y cuanto más detalladas sean las razones clave, mejor será el método para resolver el problema.
③Cuántas características de calidad hay, cuántas. se deben trazar diagramas de causa y efecto;
④Si no se pueden tomar medidas por las razones analizadas, significa que el problema aún no se ha resuelto, para que las mejoras sean efectivas se deben desglosar las causas. hasta que se puedan tomar medidas
⑤ Evalúe objetivamente la importancia de cada factor sobre la base de los datos
⑥ Concéntrese en resolver el problema y enumérelo elemento por elemento de acuerdo con el 5W2H; método Al dibujar un diagrama de causa y efecto, la atención se centra primero en "por qué sucedió esto y el resultado". Después del análisis, cuando sea necesario proponer contramedidas, concéntrese en "cómo se puede resolver"; p>Por qué——¿Por qué hacerlo? (Objeto)
¿Qué——Qué hacer? (Propósito)
¿Dónde——Dónde hacerlo? (Lugar)
¿Cuándo——Cuándo hacerlo? (Secuencia)
¿Quién——Quién lo hará? (Humano)
Cómo——¿Qué método se utiliza para hacerlo? (significa)
¿Cuánto...? ¿Cuánto cuesta? (Costo)
⑦El diagrama de causa y efecto debe considerarse en función de los problemas que ocurrieron en el sitio
⑧Después de dibujar el diagrama de causa y efecto, es necesario; para formar una comprensión de primer nivel y luego determinar la causa, y usar un bolígrafo rojo o marcar símbolos especiales
⑨El diagrama de causa y efecto debe mejorarse continuamente cuando se usa;
5. Diagrama de dispersión
Traza los datos correspondientes a la relación causal en el sistema de coordenadas del eje X-Y para comprender si las dos variables están relacionadas y en qué medida. Este tipo de gráfico se llama. un "gráfico de dispersión", también llamado "gráfico de correlación".
1. Clasificación
1) Correlación positiva: cuando la variable X aumenta, también aumenta otra variable Y
2) Correlación negativa: cuando la variable X aumenta; , otra variable Y disminuye;
3) Irrelevante: Cuando la variable X (o Y) cambia, la otra variable no cambia
4 ) Correlación de curva: Cuando la variable X comienza; para aumentar, Y también aumenta, pero después de alcanzar un cierto valor, cuando el valor de X aumenta, Y disminuye.
2. Pasos de implementación
1) Determinar las dos variables a investigar y recopilar los datos relevantes más recientes, al menos 30 grupos.
2) Averiguar; Los valores máximo y mínimo de las dos variables se dibujan en el eje X y el eje Y
3) Marque las dos variables correspondientes en el sistema de coordenadas en forma de puntos
4) Incluya el título de la imagen, el productor, el tiempo de producción y otros elementos;
5) Juzgue la correlación y el grado de correlación del diagrama de dispersión.
3. Puntos de aplicación y precauciones
1) El número correspondiente de los dos conjuntos de variables debe ser al menos 30, preferiblemente de 50 a 100. Cuando los datos son demasiado pequeños, es fácil causar errores de juicio;
2) Generalmente la abscisa se usa para representar la causa o variable independiente, y la ordenada representa el efecto o variable dependiente
3) Dado; la adquisición de datos a menudo se debe a cambios en 5M1E, lo que resulta en La correlación de los datos se ve afectada. En este caso, las condiciones para obtener los datos deben ser jerárquicas; de lo contrario, el diagrama de dispersión no puede reflejar verdaderamente la relación entre las dos variables.
4) Cuando hay puntos anormales Cuando ocurre, la causa debe encontrarse inmediatamente sin eliminar los puntos anormales
5) Cuando la correlación del diagrama de dispersión es inconsistente; experiencia técnica, se debe realizar un examen más detallado para ver si existe alguna razón para el artefacto.
6. Histograma
El histograma se basa en el valor característico de un determinado producto o proceso, utilizando el principio de distribución normal (también llamado distribución normal) para comparar más de 50 piezas. de datos. Agrúpelos en grupos, cuente el número de apariciones de cada grupo y grábelo en el eje horizontal con un histograma similar.
1. Pasos de implementación
1) Recopilar el mismo tipo de datos
2) Calcular el rango (rango completo) R=Xmax-Xmin; /p>
p>
3) Establezca el número de grupos K: K=1+3.23logN
Número total de datos
50~100
100~250
p>
Más de 250
Número de grupos
6~10
7 ~12
10~20
4) Determine la unidad de medida mínima, es decir, cuando el número de decimales es n, la unidad mínima es 10-n
5) Calcule la distancia del grupo h, distancia del grupo h = rango R/número de grupos K
6) Encuentre los límites superior e inferior de cada grupo
; El límite inferior del primer grupo = Xmin-la unidad de medida más pequeña 10-n/2
El valor límite inferior del segundo grupo (el valor límite superior del primer grupo) = el valor límite inferior del primer grupo + la distancia del grupo h;
7) Calcule el valor central de cada grupo, el valor central del grupo = (valor límite inferior del grupo + valor límite superior del grupo)/2; >
8) Haz una tabla de frecuencias;
9) Dibuja un histograma según la tabla de frecuencias.
2. Formas y juicios comunes de los histogramas
1) Tipo normal: es una distribución normal, obedece a leyes estadísticas y el proceso es normal; 2) Tipo de diente faltante: no tiene distribución normal, no obedece a leyes estadísticas
3) Tipo sesgado: no tiene distribución normal, no obedece a reglas estadísticas
4) Tipo de isla: no normal Distribución normal, no obedece leyes estadísticas
5) Tipo meseta: no distribución normal, no obedece leyes estadísticas
6) Tipo bimodal: no distribución normal, sí; no obedece a leyes estadísticas Reglas estadísticas;
7) Tipo irregular: No es una distribución normal y no obedece a reglas estadísticas.
7. Gráficos de control
1. El significado del método del gráfico de control
Hay muchos factores que afectan la calidad del producto, incluidos factores estáticos y dinámicos. ¿Existe alguno? ¿El método puede monitorear el proceso de producción del producto en tiempo real y descubrir riesgos de calidad a tiempo, para mejorar el proceso de producción y reducir la producción de desechos y productos defectuosos? Método de control de calidad orientado, que utiliza la información recopilada en el sitio. Los valores de las características de calidad se dibujan en gráficos de control y el estado de calidad del proceso de producción del producto se juzga mediante la observación de los gráficos. Los gráficos de control pueden proporcionar mucha información útil y son uno de los métodos importantes de gestión de la calidad.
El cuadro de control, también llamado cuadro de gestión, es un cuadro de gestión de la calidad con límites de control. Uno de los propósitos de utilizar gráficos de control es analizar y juzgar si se ha producido una anomalía en el proceso de producción observando la distribución de los valores característicos de calidad del producto en el gráfico de control. Una vez que se descubre una anomalía, se deben tomar las medidas necesarias con prontitud. eliminarlo y restablecer la estabilidad del proceso productivo. Los gráficos de control también se pueden aplicar para llevar el proceso de producción a un estado de control estadístico. La distribución de los valores característicos de la calidad del producto es una distribución estadística. Por lo tanto, dibujar gráficos de control requiere la aplicación de teorías relevantes y conocimiento de la teoría de la probabilidad.
Un gráfico de control es un registro gráfico de la calidad del proceso de producción. El gráfico tiene una línea central, límites de control superior e inferior y puntos numéricos que reflejan las estadísticas de cada muestra extraída en orden cronológico.
La línea central es el promedio de la estadística controlada, y los límites de control superior e inferior están a varias desviaciones estándar de la línea central. La mayoría de las industrias manufactureras utilizan tres límites de control de desviación estándar, pero se pueden utilizar otros límites de control si hay evidencia suficiente.
Los gráficos de control de uso común se dividen en dos categorías: valor de medición y valor de conteo, que son adecuados para diferentes procesos de producción. Cada tipo se puede subdividir en gráficos de control específicos, como los gráficos de control de valor de medición que se pueden dividir específicamente; en Es el gráfico de control de rango medio, el gráfico de control de rango móvil de valor único, etc.
2. Dibujo de gráficos de control
El estilo básico de un gráfico de control es el que se muestra en la figura. Hacer un gráfico de control generalmente requiere los siguientes pasos:
②Mida los valores característicos de calidad de las muestras y calcule sus valores estadísticos
③Trazar puntos en el gráfico de control;
④ Determinar si el proceso de producción es paralelo.
Cuando los gráficos de control proporcionan a los gerentes mucha información útil sobre el proceso de producción, deben prestar atención a las siguientes cuestiones:
① Seleccionar los puntos de gestión de manera razonable de acuerdo con la calidad del proceso. Los puntos de gestión generalmente se refieren a piezas clave, dimensiones clave, requisitos especiales para el proceso en sí y puntos clave que tienen un impacto en el inicio del trabajo. Por ejemplo, las piezas con calidad inestable y más productos defectuosos se pueden seleccionar como puntos de gestión; /p>
② Según los problemas de calidad en el punto de gestión, seleccione razonablemente el tipo de gráfico de control:
③ Cuando utilice gráficos de control para la gestión de procesos, primero debe determinar los límites de control razonables:
④ Si los puntos en el gráfico de control son anormales, se debe encontrar la causa de inmediato y se deben tomar medidas antes de la producción. Este es el requisito previo principal para que el gráfico de control funcione. > ⑤ La línea de control no es igual a la línea de tolerancia, y la línea de tolerancia se usa para juzgar si el producto está calificado, mientras que la línea de control se usa para juzgar si la calidad del proceso ha cambiado
<; p>⑥ Si ocurre una anomalía en el cuadro de control, las responsabilidades deben definirse claramente y resolverse o informarse de manera oportuna.Los límites de control no se calculan cada vez que se elabora un gráfico de control, entonces, ¿cómo se determinan las líneas de control iniciales? Si las condiciones de producción actuales son similares a las del pasado, se pueden seguir los datos de la experiencia pasada. es decir, continuar utilizando los límites de control para una producción estable en el pasado. A continuación se presenta un método para determinar los límites de control, a saber, el método de muestreo in situ. Los pasos son los siguientes:
① Seleccione aleatoriamente más de 50 muestras, mida los datos de la muestra, calcule los límites de control y. haga un gráfico de control;
p>
②Observe si el gráfico de control está en el estado de control, es decir, una situación estable, si todos los puntos están dentro de los límites de control. Si no hay ninguna anomalía en la disposición de los puntos, puede pasar al siguiente paso
③ Si hay un estado anormal, o si hay una anomalía en la disposición aunque no exceda el control; límite, debe descubrir la causa de la anomalía y tomar medidas. Tome las medidas adecuadas para mantenerla bajo control, luego vuelva a adquirir los datos para calcular los límites de control y vaya al siguiente paso; ④ Haga un diagrama cúbico de los datos mencionados anteriormente y combine el diagrama cúbico con los límites estándar (el límite superior de la tolerancia y el límite inferior) para ver si está en el estado ideal y en el estado más ideal. Si no se cumplen los requisitos, se deben tomar medidas para reducir el desplazamiento de bits promedio o la desviación estándar. Después de tomar las medidas, repita los pasos anteriores para volver a tomar los datos y establecer los límites de control hasta que se cumplan los criterios.
3. Cómo utilizar gráficos de control para determinar fenómenos anormales
El uso de gráficos de control para identificar el estado del proceso de producción se basa principalmente en el análisis y el juicio basado en las ubicaciones de los puntos de muestra y tendencias cambiantes formadas por datos de muestra. El estado fuera de control se manifiesta principalmente en las dos situaciones siguientes: ① Los puntos de muestra exceden los límites de control; ② Los puntos de muestra están dentro de los límites de control, pero la disposición es anormal; Cuando los puntos de datos exceden los límites de gestión, generalmente se cree que hay una anomalía en el proceso de producción. En este momento, se debe investigar la causa y tomar contramedidas. La disposición anormal se refiere principalmente a las siguientes situaciones: ③ Más de siete puntos consecutivos se desvían por encima o por debajo de la línea central. En este momento, debe verificar si las condiciones de producción han cambiado. ④ Si dos de los tres puntos consecutivos ingresan al área cerca del límite de manejo (refiriéndose al área desde la línea central hasta más de dos tercios del límite de manejo), entonces se debe prestar atención a si la fluctuación de la producción es demasiado grande. . Los ⑤ puntos tienen una tendencia ascendente o descendente uno tras otro, lo que indica que las características del proceso están cambiando hacia arriba o hacia abajo. ⑥El estado de disposición de los puntos cambia periódicamente. En este momento, el tiempo de operación se puede procesar jerárquicamente y se puede rehacer el gráfico de control para descubrir la causa del problema. La capacidad de los gráficos de control para revelar fenómenos anormales variará según la cantidad de datos de cada grupo, el método de recolección de muestras y la división de capas.
No deberíamos contentarnos simplemente con el uso de un gráfico de control, sino que deberíamos cambiar varios métodos de recopilación de datos y métodos de uso, y producir varios tipos de gráficos, para lograr mejores resultados.
Vale la pena señalar que si se descubre un fenómeno anormal que excede los límites de gestión, pero no se hacen esfuerzos para investigar la causa y tomar contramedidas, aunque el cuadro de control sea muy efectivo. Es sólo una hoja de papel vacía.
Siete nuevas técnicas de control de calidad
☆Diagrama de asociación
☆Diagrama del sistema
☆Diagrama de afinidad
☆ Gráfico matricial
☆ Método PDPC (método de toma de decisiones de proceso)
☆Gráfico de flechas
☆Método de análisis de matriz de datos
Calidad ocho principios de gestión
1. Centrarse en los clientes:
El trabajo organizacional depende de los clientes, por lo que la organización debe comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer plenamente sus requisitos y esforzarse por superarlos. Expectativas del cliente.
2. Rol de liderazgo:
Los líderes establecen el propósito y la dirección unificados de la organización. Deben crear y mantener un ambiente interno que permita a los empleados participar plenamente en su logro. objetivos de la organización.
3. Todos los empleados pueden trabajar con:
Las personas de todos los niveles son miembros de la organización.
4. Enfoque de procesos:
La gestión de actividades y recursos relacionados como procesos puede lograr los resultados deseados de manera más eficiente
5. >
Identificar, comprender y gestionar procesos interrelacionados como sistemas ayuda a las organizaciones a mejorar su eficacia en el logro de objetivos.
6. Mejora continua:
La mejora continua del rendimiento general debe ser un objetivo. objetivo permanente de la organización.
7. Método de toma de decisiones basado en hechos:
La toma de decisiones efectiva se basa en el análisis de datos e información. >
8. Relación de beneficio mutuo con los proveedores:
La organización y los proveedores son interdependientes, y una relación de beneficio mutuo puede mejorar la capacidad de ambas partes para crear valor. Los ocho factores principales anteriores Los principios de gestión de calidad forman la base de los estándares de los organismos de gestión de calidad.