Red de conocimiento del abogados - Cuestiones jurídicas del divorcio - ¿Cuáles son las mejores formas de lidiar con las cenizas volantes y la escoria producidas por la incineración de residuos?

¿Cuáles son las mejores formas de lidiar con las cenizas volantes y la escoria producidas por la incineración de residuos?

Tecnología de tratamiento de cenizas volantes

En la actualidad, los métodos desarrollados en el país y en el extranjero para la estabilización inofensiva de las cenizas volantes de la incineración se pueden dividir en tres tipos: tratamiento a alta temperatura, tratamiento químico húmedo y estabilización fija. Además, existen métodos como la extracción por biolixiviación y la separación térmica a alta temperatura.

Tratamiento a alta temperatura: La tecnología de tratamiento a alta temperatura incluye principalmente tres tipos: fusión (vitrificación), sinterización a alta temperatura y calcinación a alta temperatura. El volumen de cenizas volantes después del tratamiento a alta temperatura se reduce en aproximadamente 2/3 y la materia orgánica de las cenizas volantes se puede descomponer a alta temperatura. Consiguiendo así un tratamiento eficaz e inofensivo de las cenizas volantes. Sin embargo, el costo de este proceso de tratamiento es alto y actualmente es difícil promoverlo y utilizarlo ampliamente. Fijación y estabilización: La fijación y estabilización incluye principalmente cuatro tipos: fijación con cemento óseo, fijación con agente quelante, fijación a alta presión y fijación por reutilización. A medida que el gobierno endurece las regulaciones sobre desechos peligrosos, la mayor parte de las cenizas volantes de China se estabilizan mediante quelación. Este método combina las ventajas de la fijación del cemento y la fijación del agente quelante. Durante el proceso de curado se añaden cemento y agentes quelantes, lo que previene eficazmente la lixiviación de metales pesados ​​y dioxinas. También compensa las deficiencias de la lixiviación deficiente de la fijación del cemento. agentes quelantes. Debido a su economía y aplicabilidad, este método ha sido adoptado por los sistemas de tratamiento de cenizas volantes de muchas plantas de incineración de residuos y ha logrado buenos resultados.

Aprovechamiento de recursos de escoria

Ventajas del uso de escoria para fabricar ladrillos sin quemar: Se pueden utilizar como principal materia prima ladrillos sin cocer procedentes de escorias de incineración de residuos, con un contenido superior al 80%. (incluidos los agregados). Convertir los desechos en tesoros, convertir el daño en beneficio. El proyecto de ladrillo no cocido tiene una ventaja muy competitiva en el mercado. El Estado limita estrictamente la producción de ladrillos de arcilla. Los ladrillos refractarios no utilizan arcilla como materia prima ni carbón como combustible, lo que protege las tierras cultivadas y el medio ambiente. La fabricación de ladrillos es una producción mecanizada y el proceso de producción es simple, fácil de dominar y aplicable en todas partes. La producción de ladrillos sin cocer se forma mediante la acción bidireccional de la supresión del equipo y la vibración direccional de alta frecuencia después de que los materiales ingresan a la caja del molde estándar. La apariencia de los ladrillos es muy regular, la densidad del producto es alta y todos los indicadores técnicos son mejores que los ladrillos sinterizados de arcilla. En la actualidad, entre todas las tecnologías que utilizan residuos de desechos industriales para producir materiales de construcción, el proyecto de ladrillos sin quemar tiene la menor inversión y los resultados más rápidos.

Proceso de fabricación de ladrillos: después de la clasificación, la escoria pasa por el sistema de transporte, el sistema de dosificación, el sistema de mezcla, el sistema de distribución, el sistema de formación, el sistema de desmoldeo, el sistema de descarga, el sistema de apilamiento automático, el sistema hidráulico y el control del sistema eléctrico. sistema, etc La escoria, el cemento, la grava y el polvo de piedra se prensan y forman en una proporción de 4:15:15:15 para lograr el propósito de utilización de recursos.