Cómo detectar los indicadores de rendimiento de la máquina de colocación SMT

Resumen: La máquina de colocación es un equipo de producción relativamente sofisticado en el proceso SMT. Antes de la producción, la máquina de colocación SMT necesita realizar una serie de depuraciones y pruebas de los principales indicadores de rendimiento del trabajo de producción. Solo se puede realizar después de pasar la prueba. Entonces, ¿sabe cómo depurar y detectar los indicadores de rendimiento de la máquina de colocación SMT? ¿Cómo mantener la máquina de colocación SMT? El editor te lo explicará a continuación. 1. Cómo detectar los indicadores de rendimiento de las máquinas de colocación SMT

1. Indicadores de rendimiento generales

(1) Tipos, especificaciones, direcciones de ubicación, dimensiones del sustrato y ubicación de los componentes montables. La gama de películas cumple con las instrucciones.

(2) Velocidad de colocación: la tasa de colocación de CPH probada con componentes de chip 1608 no es inferior al 60 % de la velocidad nominal del IPC9850, o la velocidad del SPC no es más de 2 veces la velocidad nominal.

(3) La tasa de fichas voladoras no será superior al 3 ‰.

2. Inspección del sistema operativo

(1) La apariencia de varios indicadores, botones y manijas de operación está completa, y el funcionamiento y la visualización son normales.

(2) El sistema informático funciona con normalidad.

(3) El sistema de entrada y salida funciona normalmente.

3. Inspección de piezas mecánicas

(1) Cada correa de transmisión, cadena y biela están completas y no tienen daños por envejecimiento.

(2) Los rieles guía de la transmisión y los tornillos funcionan de manera suave y armoniosa, sin ruidos anormales ni fugas de aceite.

4. Inspección de la pieza de control

(1) El cilindro de accionamiento, la válvula solenoide, las tuberías y los conectores no tienen obstrucciones, holguras ni fugas de aire. El cilindro de accionamiento y la válvula solenoide funcionan normalmente sin ningún ruido.

(2) El dispositivo de filtrado y secado de aire comprimido está completo e intacto.

(3) El grado de vacío del cabezal de colocación no es inferior a 500 mmHg.

5. Índice de precisión de montaje

(1) Es decir, el desplazamiento máximo entre el centro del componente y la línea central de la almohadilla correspondiente, sin exceder 1/3 del ancho de la pata de soldadura del componente (inspección visual). O la tasa de aparición de desviación anormal no es superior al 3‰.

(2) La apariencia de los instrumentos y medidores está intacta, las indicaciones son precisas, las lecturas son llamativas y se encuentran dentro del período de uso calificado.

(3) Se debe realizar un mantenimiento regular dentro y fuera del equipo para mantenerlo limpio, libre de aceite y óxido, y los accesorios y accesorios circundantes deben estar dispuestos de manera ordenada, y el equipo debe estar bien lubricado.

2. Cómo mantener la máquina de colocación SMT

El mantenimiento SMT se divide en mantenimiento diario, mantenimiento semanal y mantenimiento mensual. El contenido de mantenimiento de cada etapa también es diferente. El siguiente editor presenta el contenido del mantenimiento regular de la máquina de colocación y las precauciones después del mantenimiento.

1. Contenido del mantenimiento diario y precauciones de mantenimiento de la máquina colocadora

Contenido del mantenimiento diario de la máquina colocadora

(1) Déjese guiar por el técnico 10 minutos antes del trabajo todos los días El operador comenzó a apagar la máquina para el trabajo de mantenimiento diario.

(2) Utilice un paño blanco limpio para limpiar el polvo de la superficie de la máquina, incluida la superficie del fuselaje, monitor, teclado, ratón, botones, interruptores, etc. Si es necesario, limpie el superficie de la máquina con un trapo humedecido en agua jabonosa, debe escurrirse sin gotear antes de su uso. No está permitido utilizar alcohol ni disolventes de agua de lavado para limpiarla.

(3) Compruebe si la presión del aire alcanza el valor de presión de aire de 0,5 MPA.

(4) Compruebe si la cinta transportadora de PCB funciona sin problemas. Utilice PCB para realizar pruebas sin atascos.

(5) Verifique si cada dispositivo de seguridad es normal, incluidas las puertas de seguridad delanteras y traseras, el SENSOR de altura flotante del ALIMENTADOR, y también verifique si el SENSOR del área es normal. Pruebe las funciones de cada SENSOR en funcionamiento y. estado de pausa para ver si la pantalla normalmente muestra el estado de alarma del SENSOR.

(6) Utilice una aspiradora para limpiar los componentes dispersos dentro de la máquina.

(7) Utilice papel para lentes para limpiar el polvo de la lente LASERSENSORVCS.

(8) Caliente la máquina y escuche el sonido de la máquina para ver si hay alguna anomalía. Inicie la producción después de que no se encuentren anomalías.

Precauciones para el mantenimiento diario de la máquina colocadora

(1) Si se detecta alguna anomalía, informar al técnico inmediatamente para su procesamiento.

(2) No utilice una pistola de aire comprimido para eliminar los componentes dispersos para evitar que caigan sobre el tablero de la máquina y provoquen fallas en el circuito.

(3) El mantenimiento debe realizarse en estado apagado.

(4) Al limpiar EL SENSOR LÁSER, no está permitido limpiarlo con objetos sucios o ásperos.

2. Contenido del mantenimiento semanal y precauciones de mantenimiento semanal de la máquina colocadora

Contenido del mantenimiento semanal de la máquina colocadora

(1) Primero haga una inspección puntual y verifique la configuración Verifique si las tuberías de aire y las juntas tienen fugas y si los cilindros de cada unidad están funcionando correctamente.

(2) Compruebe si la cinta transportadora, las poleas y los deflectores están dañados. Si están dañados, repárelos o reemplácelos inmediatamente.

(3) Retire todas las BOQUILLAS del ATC y póngalas en limpieza ultrasónica (agregue alcohol a la onda ultrasónica. Sáquelas después de aproximadamente 5 minutos, límpielas con una pistola de aire y luego aplíquelas). una pequeña cantidad de 1# en el hisopo de algodón. Aplique aceite al tapón móvil del cabezal. Tenga en cuenta que al limpiar los cabezales de BOQUILLA como 505, 506, 507, 508, etc., el cabezal de pegamento debe estar hacia arriba y sin alcohol. debe teñirse.

(4) Después de limpiar el control deslizante ACT con un paño blanco, agregue un poco de aceite de motor 1# al tornillo de fijación del control deslizante móvil.

(5) Utilice una tira de tela blanca para limpiar el cilindro, la correa, el deslizador y el cable de ajuste de ancho de la parte de la transmisión, límpielos y agregue una pequeña cantidad de aceite de motor 1# a los bloques. y poleas, y agregue un poco de aceite al cable de ajuste de ancho. Una pequeña capa de mantequilla de impresora.

(6) Utilice una tira de tela blanca para limpiar la guía lineal XY y vuelva a agregar una fina capa de mantequilla para impresora.

(7) Limpie la VENTANA LASER con papel para lentes.

(8) Vuelva a probar todos los tiempos de BOQUILLA en CONFIGURACIÓN, guarde y salga.

(9) Verifique la curva LÁSER en el menú manual y límpiela.

(10) Abra la tapa frontal y caliente lentamente la máquina durante 2 minutos, luego limpie el exceso de mantequilla con un paño blanco.

Precauciones para el mantenimiento semanal de la máquina colocadora

(1) Preste atención a que todas las correas no deben mancharse con grasa durante el proceso de mantenimiento.

(2) No agregue demasiado aceite a la BOQUILLA después de la limpieza.

(3) LASERWINDOW no se puede limpiar con ningún disolvente químico.

(4) La BOQUILLA del ATC debe devolverse a su posición original después del mantenimiento.

3. Contenido de mantenimiento mensual y precauciones de mantenimiento mensual de la máquina colocadora

Contenido de mantenimiento mensual para la máquina colocadora

(1) Apague la alimentación de la máquina máquina.

(2) Limpie todas las mangas de las BOQUILLAS del cabezal de trabajo con una esquina interior de 1,5 M y reemplace todos los FILTROS.

(3) Utilice una tira de tela blanca para limpiar el polvo de todos los SENSORES.

(4) Utilice una aspiradora para limpiar el polvo de la caja de distribución. Si es necesario, limpie los tableros uno por uno, límpielos con detergente, séquelos con pistola de aire y vuelva a instalarlos.

(5) Retire el generador de vacío, desmóntelo y límpielo, use un paño blanco para limpiar la grasa sucia del interior, limpie el cuerpo con detergente y límpielo, luego vuelva a aplicar aceite sellador al anillo de sellado y vuelva a montarlo.

(6) Utilice un paño blanco para limpiar los rieles guía de los ejes X, Y y Z y las varillas roscadas. Excepto los rieles guía del eje Z y las varillas roscadas que requieren aceite AFL, se agrega mantequilla EP2. otros rieles guía y deslizadores.

(7) Retire el ratón y limpie la suciedad interna con un paño blanco.

(8) Enciende la máquina y caliéntala durante 5 minutos, y limpia el exceso de mantequilla con un paño blanco.

Precauciones tras el mantenimiento mensual de la máquina colocadora

(1) Las herramientas de mantenimiento y las herramientas auxiliares (trapos, aceites, herramientas) deben revisarse y limpiarse y no pueden dejarse en la máquina.

(2) Agregue demasiado aceite y límpielo a tiempo. No lo derrame sobre la lente CCD, la escala óptica y los sensores fotoeléctricos para evitar un mal funcionamiento de la máquina y daños a la misma.

(3) Compruebe si se ha reiniciado el dispositivo de seguridad, si se han retirado la llave de mantenimiento y la llave de seguridad para evitar accidentes de seguridad y si la ubicación de las boquillas en la pila de boquillas es consistente con las ajustes de parámetros para evitar daños a las boquillas.