¿Cuáles son los requisitos de construcción para muros pantalla subterráneos?
La principal tecnología de construcción de muros de diafragma subterráneos es: primero construir muros guía de concreto reforzado, instalar el equipo en el sitio, dividir las ranuras de las unidades y la construcción de orificios guía, configurar y remover la protección del muro piscina de lodo (y hacer circular el lodo), luego use una cuchara hidráulica para realizar las operaciones de canalización, permita que la tierra se enfríe y seque, cargue y transporte la tierra, limpie el fondo, cambie la lechada y abra los agujeros según sea necesario (y cepille las uniones de la canaleta ), y luego cuelgue la jaula de acero y los tubos de conexión (haga la jaula de acero), disponga conductos de vertido de hormigón y vierta la pared debajo del barro.
Tomando como ejemplo la construcción de un muro pantalla subterráneo en una determinada base de puente, se formuló el plan de construcción y la tecnología de construcción del muro pantalla subterráneo. Inicialmente se determina que el espesor del muro de diafragma subterráneo es de 70 cm, la profundidad máxima del muro es de 30 m, la profundidad mínima del muro es de 10 m y el muro de diafragma subterráneo es rectangular de 30 m a 50 m. Inicialmente se propone que la máquina formadora de paredes sea una cuchara hidráulica y que la forma de unión de la pared sea una tubería de unión.
1. Método de construcción del muro pantalla subterráneo y tecnología de construcción:
1. Diseño de la organización de la construcción.
El diseño de la construcción debe basarse en el informe del estudio geológico de ingeniería y datos de estudio en el sitio para determinar el diseño, el plan de construcción y el desempeño posterior a la finalización del muro de diafragma subterráneo, incluyendo principalmente la selección de métodos de excavación, planes de proceso de circulación de lodo, producción de jaulas de acero y métodos de suspensión, tipos de juntas ranuradas, concreto. métodos de vertido y método de trefilado de tubería conjunta.
2. Preparación previa a la construcción: ①Preparación del sitio: determine y organice el área de trabajo de la maquinaria requerida: incluido principalmente el equipo de mezcla de lodo (el equipo de mezcla de lodo es principalmente un tanque de agua y el volumen total). del tanque de agua es aproximadamente la cantidad de movimiento de tierras por unidad de zanja) 2-3 veces, es decir, 300-450 m3 del sitio de procesamiento y almacenamiento temporal de jaulas de acero (cuya base son las barras de acero del sitio de almacenamiento temporal para juntas); tuberías y conductos de vertido de hormigón y terrenos de Artush. (2) Refuerzo de cimientos: durante la construcción de muros pantalla subterráneos, se utilizan zanjas mecánicas, jaulas de acero colgantes y vertido de hormigón. La base del suelo sobre la que se instala la máquina zanjadora tiene una gran influencia en la precisión de la zanja de la pared subterránea. Por lo tanto, la base del suelo sobre la que se instala la máquina debe poder soportar la vibración y la presión de la máquina, y el refuerzo de la base. se deben tomar medidas (reemplazar la capa superficial de suelo blando, nivelar y rodar los cimientos, usar concreto asfáltico como pavimento simple como acera temporal, etc.) (3) Equipos de suministro de agua, drenaje y suministro de energía: según la construcción; escala y configuración de equipos, calcular y determinar el suministro eléctrico requerido en el sitio de construcción, considerar la iluminación doméstica, etc. , instalación de transformadores y sistemas de distribución. El suministro de agua para la construcción de muros pantalla subterráneos es un proyecto enorme que requiere un diseño integral de la fuente de agua y del sistema de tuberías de suministro de agua para el suministro de agua de construcción.
④Estabilidad de la protección del muro de barro: La función principal del barro es proteger el muro, seguida del transporte de arena, enfriamiento y lubricación. El lodo tiene una determinada densidad y produce una determinada presión hidrostática sobre la pared del tanque, lo que equivale a una especie de soporte líquido. La superficie del lodo en el tanque está entre 0,6 y 1,2 m más alta que el nivel del agua subterránea, lo que puede evitar que la pared del tanque colapse. Para la estabilidad de muros pantalla subterráneos, podemos calcular la fórmula para determinar la altura crítica de estabilidad de la artesa, como la fórmula de Meyerhoff.
3. Proyecto de zanjas:
División de ranuras unitarias:
La construcción de un muro pantalla subterráneo consiste en dividir el muro pantalla subterráneo en múltiples secciones a lo largo de su longitud. de la pared. Una unidad de construcción de una cierta longitud, es decir, una ranura de unidad. De acuerdo con las condiciones de diseño y construcción (rendimiento de la máquina formadora de canales, capacidad del tanque de almacenamiento de lodo, influencia de los edificios adyacentes, número de equipos mecánicos, capacidad de suministro de concreto y condiciones geológicas), la longitud plana del tanque unitario se determina inicialmente en 3,8 m. -7,2m..
4. Construcción con lodo:
El plan de implementación del lodo debe probarse antes de poder determinarlo.
1. Prueba de lodo:
La prueba de lodo incluye: ① Prueba de estabilidad (prueba de estabilidad física y química). ② Hay dos métodos para medir la densidad, a saber, el método del medidor de densidad del lodo y el método del medidor de densidad del lodo. método de cálculo de densidad
③ Determinación de la fluidez del lodo;
④ Prueba de filtración
⑤ Determinación del contenido de arena; Valor de pH;
⑦Determinación del contenido de montmorillonita;
⑧Método de cálculo del contenido de materia sólida.
b. Método de preparación del lodo y tratamiento de regeneración del lodo:
Procedimiento y contenido principal de la preparación del lodo:
①Investigar los cimientos y las condiciones de construcción;
p>
② Selección de materiales de lodo: bentonita, CMC, dispersante, agente ponderante, agente antifugas
③ Determinar la viscosidad del embudo del lodo: determinar la base más susceptible a; colapsar y mantener la estabilidad La viscosidad necesaria;
(4) Determinar la proporción de mezcla básica: determinar la concentración de la lechada y la concentración de adición de varios aditivos ⑤ Preparación, prueba y corrección del lodo, y finalmente determinar la construcción; proporción de mezcla;
⑥Tratamiento de regeneración de lodo.
c.Proceso del ciclo de producción de lodo:
Mezcla de lodo fresco → Almacenamiento de lodo fresco → Protección de la pared de la sección del tanque de construcción → Cribado grueso para eliminar residuos del suelo → Tanque de sedimentación de lodo → Tratamiento de purificación de lodo → Tienda de ajuste de lodo.
d. Indicadores de control del tanque de lodo en cada etapa de construcción de la cuchara hidráulica:
Tipo de lodo viscosidad del embudo S densidad g/cm3Ph valor pérdida de agua ml contenido de arena % espesor de la piel del lodo mm
p>
Barro fresco 22-301.05-1.107-8.5 < 10 < 3 < 1.5
Barro reciclado 30-401.08-1.157-9 < 15 < 6 < 2.0
Barro 22-601.05-1.207-10 < 20 Impredecible.
El lodo después de la limpieza es 22-401.05-1.157-10 < 15 < 6 < 2.0
5. Muro guía:
Antes de que se coloque el muro diafragma subterráneo. Si se forma un canal, primero se debe construir la pared guía. El muro guía es una estructura temporal indispensable en la construcción de muros pantalla subterráneos. Durante el proceso de reconstrucción, el muro guía a menudo soporta cargas estáticas y dinámicas, como jaulas de acero, conductos llenos de concreto y plataformas de perforación. Debe diseñarse y construirse cuidadosamente antes de que se pueda llevar a cabo la construcción formal del muro diafragma subterráneo.
1). Encofrado de muro guía: Los muros guía simples de hormigón armado se utilizan en áreas con buena cimentación superficial (ver Figura 1). El muro guía de hormigón armado en forma de L (ver Figura 2) se fabrica in situ en áreas donde la superficie del suelo es débil.
2) Para mantener la estabilidad de la superficie del suelo, se agregan soportes de madera temporales y tirantes horizontales cada 1-3 m entre las paredes guía. La precisión de la construcción de las paredes guía está directamente relacionada con la precisión; de la pared continua subterránea, por lo que al construir las paredes guía. Al instalar, asegúrese de prestar atención al tamaño del espacio estático, la precisión vertical y horizontal y la posición plana del interior de la pared guía.
Las barras de acero horizontales de la pared guía deben conectarse para formar una pared guía completa para evitar accidentes debido a una resistencia insuficiente o una mala construcción.
Para garantizar la precisión de la construcción del muro subterráneo y facilitar el funcionamiento de la máquina zanjadora, la zona muerta en el muro guía debe ser ligeramente mayor que el espesor del muro subterráneo (5 cm mayor que el valor de diseño). La parte superior de la pared guía debe estar 5 cm más alta que el suelo. La profundidad de la pared es de 1,5 m (consulte el diagrama de la estructura de la pared guía para obtener más detalles).
El estándar de error de construcción del muro guía es: el error de la línea central es de 10 mm. el error de elevación dentro de la longitud total de la superficie superior es de 65438 ± 00 mm.
3), guía secuencia de construcción del muro:
La secuencia de construcción del muro guía es la siguiente: ① Nivelación del sitio (2) Medición de la posición (3) Zanjas y eliminación de escombros (4) Unión de barras de acero; (5) Colocar el encofrado del muro guía para evitar que la parte posterior se afloje. Para el suelo, el concreto se puede verter directamente fuera del muro guía sin encofrado, y el muro de tierra se puede usar como encofrado lateral ⑥ Vierta el concreto para la guía; muro y mantenerlo; ⑦ Retire el encofrado y coloque tirantes horizontales; ⑧ Rellene el espacio fuera del muro guía y compáctelo. Si no hay una plantilla externa, este proceso se puede omitir.
6. Orificios de guía:
Cuando la cuchara hidráulica esté dragando, taladre un orificio de guía vertical cada 3,8 m a 7,2 m en el eje de elevación de la pared del diafragma subterráneo. el agujero debe ser el mismo que el de la pared. Cuando los cimientos para la excavación sean débiles, no se podrán perforar agujeros guía. La plataforma de perforación direccional utiliza una plataforma de perforación rotativa.
7. Construcción de zanjas:
La máquina zanjadora utiliza una cuchara hidráulica para formar una zanja de 3,8 a 7,2 m de largo, que se completa con 2 o 3 cucharas. La secuencia de rastreo y minería se muestra en la Figura 4.
Para garantizar la calidad de la ranura, la cuchara hidráulica debe verificar si el instrumento es normal antes de abrir el orificio y entrar en la ranura, si la placa de empuje correctora puede funcionar normalmente y si hay alguna Fugas en el sistema hidráulico.
Cuando la zanja comience a formarse de 2 a 7 metros, no reduzca la velocidad de excavación demasiado rápido para evitar encontrar obstáculos subterráneos y mantenga la precisión de la pantalla del instrumento en aproximadamente 1/500. Las desviaciones se corrigen en cualquier momento durante todo el proceso de formación del bisel para mantener la precisión de la visualización dentro de un buen rango.
Después de excavar toda la sección del tanque hasta el fondo, se debe barrer el orificio para eliminar la superficie de la pared de la parte de agarre, eliminar el sedimento en el fondo del tanque y eliminar el asentamiento del sedimento. en el fondo del tanque en la futura superficie de la pared. El método de construcción es: palear ordenadamente de un extremo al otro, y controlar la profundidad de agarre en la misma cota de diseño cada 50cm.
8. Limpiar el fondo:
Después de cavar la zanja y barrer los agujeros, utilice una bomba de succión para drenar el lodo en un intervalo de 1 hora, limpie el fondo y reemplace el fondo. estiércol líquido. El fondo del tubo de orificio transparente se controla a 10-20 cn y la posición cambia (el rango es de 1 m a 1,5 m). El tiempo para la limpieza del pozo y el reemplazo de lodo se basará en el índice de lodo de exportación que cumpla con los requisitos.
9. Construcción de jaula de acero:
La jaula de acero se fabrica in situ. El diseño y cálculo del refuerzo de la pared debe cumplir tanto con los requisitos de tensión como con los requisitos de seguridad de suspensión, y la rejilla debe tener suficiente rigidez.
Haga una jaula de acero según los dibujos de diseño, en la que la distancia entre la parte inferior de las barras de acero longitudinales y la parte inferior de la ranura sea de más de 10 cm a 20 cm, y el espacio entre los extremos de las barras de acero transversales y la superficie de hormigón es de 5 cm a 15 cm.
Para evitar la colisión vertical entre la pared de la ranura y la jaula de acero cuando se baja la jaula de acero, se utiliza una placa de acero de 3,2 mm (30 cm_50 cm) de espesor como almohadilla de posicionamiento y se suelda a la jaula de acero. , es decir, en cada sección de ranura de la unidad en las superficies delantera y trasera de la jaula de acero, se proporcionan tres almohadillas de posicionamiento a intervalos de 5 m en dirección horizontal.
De acuerdo con la longitud de la cubeta de la unidad, determine la posición del conducto de vertido de hormigón reservado para la jaula de acero (la posición del conducto de vertido de hormigón reservado para cada 1/3 de la sección de la cubeta es de 3,2 m). -5,4 m, y la posición del conducto de vertido de hormigón reservado para cada 1/3 de la sección del canal es de 3,2 m a 5,4 m /4 La posición del conducto de vertido de hormigón reservado es de 5,4 m a 7,2 m, el espacio entre los Los conductos reservados no son mayores a 3 m, y la posición de la unión entre el conducto reservado y el extremo de la sección de ranura no es mayor que 65433
Conecte la rejilla soldada a un esqueleto Al izar, no lo haga. ate directamente la cuerda de pesas para levantar, pero use una viga para ayudar en el levantamiento.
Para estructuras de acero más largas, considere usar dos grúas para ayudar en el levantamiento.
10. Construcción de ingeniería conjunta:
Después de limpiar el fondo, insertar un tubo del mismo diámetro que el espesor de la pared para la instalación vertical. Según la velocidad de endurecimiento del hormigón, tire de la boquilla de forma adecuada en secuencia. Aproximadamente 2 horas después de que comience el vertido del hormigón, para separarlo del hormigón, gire el tubo de conexión y extráigalo unos 10 cm. Después de verter durante aproximadamente 2 a 3 horas, use una grúa y un gato para sacar lentamente la boquilla de la sección de la pared. Primero extraiga de 10 cm a 0,5 m-1,0 m a la vez, luego extraiga de 0,5 a 1,0 m cada 30 minutos y finalmente extraiga completamente de acuerdo con el estado de condensación de la parte superior del concreto. En la posición de la articulación se forma una lengüeta y ranura semicircular.
Después de cavar la zanja en la conexión de las secciones del tanque unitario, retire los sedimentos adheridos a la superficie de la junta. El accesorio se eliminará insertando una herramienta especializada con un ángulo de corte a lo largo de la superficie de la articulación. Esto evita la reducción de la resistencia del hormigón y la fuga de agua en las juntas.
11. Construcción del proyecto de vertido de hormigón:
Después de limpiar el fondo del tanque de la unidad, se instala una jaula de acero y una tubería de conexión para verter el hormigón del tanque de la unidad. sección. El hormigón para el muro de diafragma subterráneo se vierte debajo del conducto de lodo de contención, y el hormigón para el muro de diafragma subterráneo se prepara y vierte de acuerdo con el hormigón vertido bajo el agua.
La proporción de mezcla del hormigón se determina mediante ensayos según los requisitos de diseño. El cemento utiliza cemento Portland ordinario o cemento Portland de escoria, la relación agua-cemento no es superior a 0,6, la dosis de cemento no es inferior a 370 kg/m3 y el asentamiento se mantiene entre 18 cm y 22 cm. Dependiendo de la velocidad de vertido del hormigón, se puede añadir el retardador adecuado. El árido utilizado en la preparación del hormigón no debe tener un tamaño superior a 40 mm.
Una vez colocadas las tuberías y jaulas de acero, se procederá al vertido del hormigón en un plazo de 4 horas tras comprobar que el sedimento en el fondo de la piscina no supera los requisitos de diseño. El conducto adopta un conducto de acero con un diámetro de 30 cm. Antes de verter el hormigón, se debe realizar la prueba de resistencia y estanqueidad del conducto, y sólo se podrá utilizar después de pasar la prueba. De acuerdo con la longitud del tanque unitario, determine el número de conductos (una sección de tanque de 3,2 m a 5,4 m tiene 2 conductos, una sección de tanque de 5,4 m a 7,2 m tiene 3 conductos, la distancia entre los conductos no es mayor que 3 m, la posición de los conductos y la posición de las juntas finales de la sección del tanque (No mayor a 1,5 m). Inicialmente, el conducto se encuentra a 30-40 centímetros del fondo de la piscina y el hormigón se entierra a una profundidad de 2 a 6 metros. La colocación del hormigón para dos o tres conductos debe ser uniforme y continua. La superficie superior del hormigón vertido debe estar entre 300 mm y 500 mm más alta que la elevación de diseño. Después de que el hormigón se haya fraguado inicialmente, utilice una picadora neumática para retirarlo. Después de sacar la tubería, proceda a construir otra sección del tanque unitario.
2. Organización laboral y seguridad:
Relación de organizaciones laborales para operaciones independientes
Cantidad de trabajo, contenido principal del trabajo, número mínimo de personas, comentarios
1 El conductor de la excavadora instala la excavadora, excava la sección de la zanja y levanta tres grúas.
2 Operaciones de elevación, formación de ranuras y posicionamiento de los trabajadores de elevación 3
3 La instalación del sistema de lodo de los trabajadores del lodo y el ciclo de producción de lodo incluyen todos los aspectos excepto la instalación electromecánica.
4. Los trabajadores del concreto retiran los conductos de concreto, vierten el concreto y limpian todo el trabajo en el sitio12.
El trabajo total de 5 trabajadores del acero es aproximadamente la mitad del de 14 soldadores en la fabricación de barras de acero para paredes guía y jaulas de acero.
6. El soldador coopera con la producción de la jaula de acero y realiza todos los trabajos de soldadura en el sitio. 8
7. Instalación mecánica y electricista, mantenimiento, izado y descarga de equipos eléctricos en obra. 4
8 Inspectores de medición, trazado y seguimiento de la construcción, medición ultrasónica de paredes, etc. .
9 Personal de gestión comando en sitio, tecnología, calidad, materiales y gestión de vida 14
Generalmente hay entre 50 y 65 personas trabajando solas.
Medidas de seguridad:
1. Establecer un sistema de gestión de garantía de seguridad e implementarlo de acuerdo con el "Reglamento de Seguridad para la Ingeniería de la Construcción y la Ingeniería Subterránea";
2. Ranurado y apertura Cuando sea necesario, se deberá asignar una persona dedicada a la dirección. Al girar, preste atención a si hay alguna colisión con el cable de alimentación de la cola y verifique si el cable está dañado antes de excavar.
3 Al suspender la operación durante el proceso de ranurado, levante la cuchara hacia la posición; suelo y estacione, y haga una pausa para sacar el equipo de la sección del comedero. Tiempo más largo (10 m).
4. raíz de la pared guía y provocar un accidente;
5. Todo el proceso de construcción Preste atención al deterioro del barro, como lluvias intensas, etc.
3. Configuración del equipo mecánico principal:
Número de serie Nombre del equipo Observaciones de uso y dosificación
1 Mezclador de lodo del sistema de lodo revuelve y ajusta el lodo de protección de la pared 1 4m3 /2_3kW.
2 Se bombean 5 piezas de 3LM4PL, se mezclan y se reciclan con lodo.
3. Existen tuberías de suministro, mezcla y recuperación de lodo de 24” y 2,5” respectivamente.
2DD-918 Tipo 1 Mejora del procesamiento de separación de lodo y arena con criba vibratoria
5 Deslurryer ciclónico para reducir la densidad del lodo 1 El grupo 4 solo incluye el cuerpo de la bomba.
6 Equipos de tratamiento de lodos residuales superan el estándar. 1 juego de tratamiento de lodos residuales también se puede transportar en camión cisterna.
7. La grúa sobre orugas para vertido de zanjas está equipada con una excavadora KH-18050t.
8. Grúa de elevación sobre orugas, pintura mural, jaula de acero colgante, tubo de unión 1, 35t 35t - 100t.
9. El dispositivo de cepillado de paredes limpia la 1ª junta entre las redes de la artesa.
Se deben aislar 10 juegos y 1 juego de tubos de vertido cuando la ranura sea ancha.
11 El equipo de elevación y extubación extrae 1 juego de tubos de articulación.
Vierta 3 juegos de lechada de cemento D30 debajo del muro de hormigón con 12 conductos de vertido de hormigón.
13 Otros equipos de inspección de calidad: equipos de prueba y muestreo de lodo: detector de paredes; probador de asentamiento
14 Otros equipos necesarios, equipos de procesamiento de acero y sistemas de suministro, etc.
IV. Estándares de calidad:
Desviaciones permitidas de los muros pantalla subterráneos
Valores especificados por el proyecto o desviaciones permitidas
La resistencia de El hormigón debe estar calificado dentro de la norma.
Posición del eje (mm) 30
Dimensiones totales (mm) 0, +30
Inclinación 0,5%
Elevación superior ( mm )+, -10
El espesor de sedimentación cumple con los requisitos de diseño.