Existen varios métodos de pulido para moldes de plástico.

La producción de lentes ópticas, discos compactos y otros moldes requiere una rugosidad superficial extremadamente alta y, por lo tanto, también requiere una capacidad de pulido extremadamente alta. El pulido no solo aumenta la belleza de la pieza de trabajo, sino que también mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie del material. También puede brindar al molde otras ventajas, como hacer que los productos plásticos sean más fáciles de desmoldar y reducir el ciclo de producción de moldeo por inyección. Por tanto, el pulido es un proceso muy importante en el proceso de fabricación de moldes de plástico. Métodos de pulido Actualmente, los métodos de pulido comúnmente utilizados son los siguientes: El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las partes convexas pulidas y obtener una superficie lisa. Se utilizan ruedas de lana, papel de lija, etc., principalmente operación manual, para piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Para aquellos con altos requisitos de calidad de superficie, se pueden utilizar esmerilados y pulidos de ultraprecisión. utilizarse. El pulido de súper precisión utiliza abrasivos especiales, que se presionan contra la superficie de la pieza de trabajo que se va a procesar en un fluido de pulido que contiene abrasivos para realizar una rotación de alta velocidad. Esta tecnología puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008 µm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo para moldes de lentes ópticas. Pulido químico El pulido químico consiste en permitir que las partes microscópicas convexas de la superficie del material se disuelvan preferentemente en el medio químico que las partes cóncavas, obteniendo así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo, con alta eficiencia. La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 µm. El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, que consiste en disolver selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica Los productos disueltos se difunden en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra>1 µm. (2) Suavidad de bajo brillo: la polarización anódica mejora el brillo de la superficie, Ra<1 µm. El pulido ultrasónico coloca la pieza de trabajo en una suspensión abrasiva y la coloca en un campo ultrasónico. El abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo basándose en la oscilación de ondas ultrasónicas. La macrofuerza del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es difícil. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos de la superficie de la pieza de trabajo y uniformar la corrosión o el electrolito cerca de la superficie. El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede ser uniforme. inhibe el proceso de corrosión y facilita el brillo de la superficie. Pulido fluido El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados incluyen: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido, rectificado por potencia de fluido, etc. El rectificado por fluido es impulsado por presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está compuesto principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buenas propiedades de fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio. Esmerilado y pulido magnético El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar un cepillo abrasivo bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Utilizando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1 µm. Métodos básicos de pulido mecánico El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de moldes debería llamarse procesamiento de espejo. No sólo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. El pulido de superficies generalmente sólo requiere obtener una superficie brillante. El estándar para el procesamiento de espejos se divide en cuatro niveles: AO=Ra0.008?m, A1=Ra0.016?m, A3=Ra0.032?m, A4=Ra0.063?m Desde pulido electrolítico, pulido fluido y. otros métodos son muy difíciles de controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas, y la calidad de la superficie de los métodos de pulido químico, pulido ultrasónico, pulido magnético y pulido no cumple con los requisitos, por lo que el procesamiento de espejos de moldes de precisión sigue siendo principalmente pulido mecánico. . Procedimientos básicos de pulido mecánico Para obtener resultados de pulido de alta calidad, lo más importante es disponer de herramientas de pulido y productos auxiliares de alta calidad como piedra de aceite, papel de lija y pasta abrasiva de diamante. La elección del procedimiento de pulido depende del estado de la superficie después del procesamiento preliminar, como mecanizado, electroerosión, rectificado, etc.

El proceso general de pulido mecánico es el siguiente: (1) Pulido rugoso La superficie después del fresado, electroerosión, esmerilado y otros procesos se puede pulir con una pulidora de superficie giratoria o una amoladora ultrasónica con una velocidad de 35.000,40.000 rpm. Un método común es utilizar una rueda con un diámetro de ?3 mm y WA #400 para eliminar la capa de chispa blanca. Luego está el pulido manual con piedra de afilar y a la piedra de afilar en tiras se le añade queroseno como lubricante o refrigerante. El orden general de uso es #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Muchos fabricantes de moldes optan por comenzar con el número 400 para ahorrar tiempo. (2) Pulido de semiprecisión El pulido de semiprecisión utiliza principalmente papel de lija y queroseno. Los números de papel de lija son: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. De hecho, el papel de lija #1500 solo es adecuado para acero de molde endurecido (por encima de 52 HRC) y no es adecuado para acero preendurecido, porque esto puede causar quemaduras superficiales en las piezas de acero preendurecido. (3) Pulido fino: la pasta de pulido de diamante se utiliza principalmente para el pulido fino. Si se mezcla una rueda de tela para pulir con polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva para esmerilar, la secuencia de esmerilado habitual es de 9 m (n.° 1800) ~ 6 m (n.° 3000) ~ 3 m (n.° 8000). Se puede utilizar una pasta abrasiva de diamante de 9 µm y un paño de pulido para eliminar las marcas de abrasión similares a pelos dejadas por el papel de lija #1200 y #1500. Luego use fieltro pegajoso y pasta abrasiva de diamante para pulir, en el orden de 1 m (#14000) ~ 1/2 m (#60000) ~ 1/4 m (#100000). El proceso de pulido que requiere una precisión de más de 1 µm (incluido 1 µm) se puede llevar a cabo en una sala de pulido limpia en el taller de procesamiento de moldes. Para un pulido más preciso se requiere un espacio absolutamente limpio. El polvo, el humo, la caspa y la baba pueden arruinar la superficie altamente pulida que se obtiene después de horas de trabajo. Cuestiones a tener en cuenta durante el pulido mecánico: Al pulir con papel de lija, debe prestar atención a los siguientes puntos: (1) El pulido con papel de lija requiere el uso de palos de madera suaves o palos de bambú. Al pulir una superficie redonda o esférica, el uso de una varilla de corcho puede igualar mejor la curvatura de la superficie redonda o esférica. Las tiras de madera más duras, como las de cerezo, son más adecuadas para pulir superficies planas. Recorte los extremos de las tiras de madera para que coincidan con la forma de la superficie de la pieza de acero. Esto puede evitar que los ángulos afilados de las tiras de madera (o tiras de bambú) entren en contacto con la superficie de acero y causen rayones profundos. (2) Al cambiar a un tipo diferente de papel de lija, la dirección del pulido se debe cambiar entre 45 y 90 grados, para que se pueda distinguir la sombra de rayas que deja el tipo anterior de papel de lija después del pulido. Antes de cambiar a un tipo diferente de papel de lija, debe utilizar algodón 100% puro humedecido en una solución limpiadora como alcohol para limpiar con cuidado la superficie de pulido, porque una pequeña grava que quede en la superficie destruirá todo el trabajo de pulido posterior. Este proceso de limpieza es igualmente importante al pasar del pulido con papel de lija al pulido con pasta de diamante. Todas las partículas y el queroseno deben limpiarse completamente antes de poder continuar con el pulido. (3) Para evitar rayar y quemar la superficie de la pieza de trabajo, se debe tener especial cuidado al pulir con papel de lija #1200 y #1500. Por tanto, es necesario aplicar una carga ligera y pulir la superficie mediante un método de pulido en dos pasos. Al pulir con cada tipo de papel de lija, el pulido se debe realizar dos veces en dos direcciones diferentes, girando de 45 a 90 grados en cada dirección. Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al esmerilar y pulir con diamante: (1) Este tipo de pulido debe realizarse con una presión lo más ligera posible, especialmente al pulir piezas de acero preendurecidas y al pulir con pasta abrasiva fina. Al pulir con pasta abrasiva #8000, la carga común es de 100~200 g/cm2, pero es difícil mantener la precisión de esta carga. Para hacerlo más fácil, puedes hacer un mango delgado y angosto en la tira de madera, como agregar un trozo de cobre, o cortar una sección de la tira de bambú para suavizarla. Esto puede ayudar a controlar la presión de pulido para garantizar que la presión sobre la superficie del molde no sea demasiado alta. (2) Cuando se utiliza esmerilado y pulido con diamante, no solo la superficie de trabajo debe estar limpia, sino que también las manos de los trabajadores deben limpiarse cuidadosamente. (3) Cada tiempo de pulido no debe ser demasiado largo. Cuanto más corto sea el tiempo, mejor será el efecto. Si el proceso de pulido se realiza durante demasiado tiempo se producirá piel de naranja y picaduras. (4) Para obtener efectos de pulido de alta calidad, se deben evitar los métodos y herramientas de pulido propensos al calor. Por ejemplo: pulir con una rueda de pulir. El calor generado por la rueda de pulir puede provocar fácilmente piel de naranja. (5) Cuando se detiene el proceso de pulido, es muy importante asegurarse de que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y eliminar con cuidado todos los abrasivos y lubricantes. Luego se debe rociar una capa de revestimiento antioxidante sobre la superficie.

Factores que afectan la calidad del pulido del molde Dado que el pulido mecánico se realiza principalmente de forma manual, la tecnología de pulido sigue siendo el principal factor que afecta la calidad del pulido. Además, también está relacionado con el material del molde, el estado de la superficie antes del pulido, el proceso de tratamiento térmico, etc. El acero de alta calidad es un requisito previo para una buena calidad del pulido. Si la dureza de la superficie del acero es desigual o existen diferencias en las características, a menudo se producirán dificultades en el pulido. Diversas inclusiones y poros en el acero no son propicios para el pulido. La influencia de diferentes durezas en el proceso de pulido. El aumento de la dureza dificulta el pulido, pero la rugosidad después del pulido disminuye. A medida que aumenta la dureza, aumenta en consecuencia el tiempo de pulido necesario para lograr una menor rugosidad. Al mismo tiempo, aumenta la dureza y, en consecuencia, disminuye la posibilidad de un pulido excesivo. La influencia del estado de la superficie de la pieza de trabajo en el proceso de pulido. Durante el proceso de trituración de la maquinaria de corte de acero, la capa superficial se dañará debido al calor, la tensión interna u otros factores que afectarán el efecto de pulido. La superficie después del procesamiento por electroerosión es más difícil de pulir que la superficie después del mecanizado normal o el tratamiento térmico. Por lo tanto, se debe utilizar un acabado de electroerosión preciso antes de finalizar el procesamiento por electroerosión, de lo contrario se formará una fina capa endurecida en la superficie. Si las especificaciones de acabado de electroerosión se seleccionan incorrectamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede alcanzar hasta 0,4 mm. La fina capa endurecida es más dura que la matriz y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de pulido rugoso para eliminar completamente la capa superficial dañada y formar una superficie metálica uniformemente rugosa, lo que proporciona una buena base para el pulido.