Red de conocimiento del abogados - Cuestiones jurídicas del divorcio - Datos de equipos relacionados con hornos rotativosInformación básica sobre hornos rotativos en materiales de construcción, metalurgia, industria química, protección ambiental y otras industrias de producción. Los equipos de ciclo rotativo se utilizan ampliamente para el procesamiento mecánico, físico o químico de materiales sólidos. Este equipo se llama horno rotatorio. El horno rotatorio es un tipo de equipo para horno de ladrillos, y su aplicación se originó en la producción de cemento. En 1824, el cementero británico J. ASP inventó el horno de cuba de tierra intermitente. En 1883, Dietz inventó el horno vertical continuo multicapa; en 1885, el británico Langsam inventó el horno rotatorio, que se puso en producción después de obtener patentes en el Reino Unido y Estados Unidos, y pronto logró considerables beneficios económicos. La invención del horno rotatorio condujo al rápido desarrollo de la industria del cemento y también impulsó la investigación sobre la aplicación de los hornos rotativos. Pronto el horno rotatorio se utilizó ampliamente en muchos campos industriales y adquirió cada vez más importancia en estas producciones, convirtiéndose en el equipo central de las empresas correspondientes. Su desempeño técnico y condiciones de operación determinan en gran medida la calidad, producción y costo de los productos de la empresa. El proverbio popular "Mientras el gran horno gira, hay decenas de millones" describe claramente la importancia del horno rotatorio en la producción. Entre los campos de aplicación de los hornos rotativos, la industria del cemento tiene el mayor número. Todo el proceso de producción de cemento se puede resumir como "dos moliendas y una quema", en el que "una quema" es el proceso de calcinar las materias primas molidas hasta obtener clinker a alta temperatura en el horno rotatorio. Por tanto, el horno rotatorio es el motor principal en la producción de cemento, comúnmente conocido como el "corazón" de la planta cementera. En la industria de materiales de construcción, además del clínker de cemento, se utilizan hornos rotatorios para calcinar arcilla, piedra caliza y escorias. En la producción de materiales refractarios, las materias primas se calcinan en un horno rotatorio para estabilizar el tamaño y aumentar la resistencia, y luego se procesan y se les da forma. En la metalurgia de metales ferrosos y no ferrosos, el hierro, el aluminio, el cobre, el zinc, el estaño, el níquel, el tungsteno, el cromo, las limas y otros metales se sinterizan y tuestan en hornos rotatorios como equipo de fundición. Por ejemplo, se utiliza para tostar hidróxido de aluminio y convertirlo en alúmina en la producción de aluminio; se utiliza para producir pellets para la fabricación de hierro en altos hornos; el "método SL/RN" y el "método Krupp" extranjeros se utilizan para reducir directamente la cloración del mineral de hierro; Extraer estaño y plomo mediante el método de tostado por volatilización. Durante el proceso de procesamiento del mineral, el mineral de hierro pobre se magnetiza y se tuesta en un horno rotatorio para cambiar el magnetismo débil original del mineral en un magnetismo fuerte, lo cual es beneficioso para la separación magnética. En la industria química, los hornos rotatorios se utilizan para la producción de carbonato de sodio, fertilizantes de fosfato calcinado y sulfuro de bario. En la década de 1960, Lap Ple y otros en Estados Unidos inventaron un nuevo proceso para producir ácido fosfórico en un horno rotatorio. Este método tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, un bajo consumo de energía, no necesita ácido sulfúrico y la capacidad de utilizar roca fosfórica de grado medio y bajo, y se ha promovido rápidamente. En la producción de hornos rotatorios, a menudo ocurre el fenómeno de bucle. En la actualidad, la limpieza manual utiliza principalmente el método de parada, pero esto afecta la producción y aumenta los costos de producción. La máquina limpiadora de anillos de horno rotatorio recientemente desarrollada evita este fenómeno. Puede manejar muy bien los fenómenos de bucle. Además, en términos de protección ambiental, los países desarrollados del mundo han utilizado hornos de cemento para incinerar desechos peligrosos y basura durante más de 20 años. Esto no solo logra la reducción de desechos y la inocuidad, sino que también utiliza los desechos como combustible y ahorra carbón pulverizado. Convertir los residuos en recursos. Edite el tipo de horno rotatorio de cemento en este párrafo. El desarrollo de la industria del cemento tiene diferentes métodos de producción y diferentes tipos de hornos rotativos. Según el método de preparación de la materia prima, se puede dividir en producción seca y producción húmeda. Los hornos rotativos adecuados para el método de producción se pueden dividir en horno rotatorio seco y horno rotatorio húmedo. Debido a los diferentes dispositivos de intercambio de calor al final del horno, se puede dividir en diferentes tipos de hornos. Editar esta sección Clasificación de hornos rotativos Actualmente existen dos tipos principales de hornos rotativos de cemento. Una es que el cilindro del horno es horizontal (ligeramente inclinado) y puede girar, lo que se llama horno rotatorio (también llamado horno rotatorio) la otra es que el cilindro del horno es vertical y no gira, lo que se llama horno vertical; . 1. Tipo de horno rotatorio húmedo: www.zhongnengkuangji.com El horno de cemento utilizado para la producción húmeda se llama horno húmedo. La producción húmeda consiste en convertir las materias primas en una lechada con un contenido de humedad del 32% al 40%. Dado que se prepara una suspensión fluida, las materias primas se mezclan uniformemente, la composición de la materia prima es uniforme y el clínker sinterizado es de alta calidad, lo cual es la principal ventaja de la producción húmeda. 2. Tipos de hornos rotativos secos: en comparación con los hornos rotativos húmedos, los hornos rotativos secos tienen ventajas y desventajas opuestas. El método seco se utiliza para convertir el polvo de harina cruda en polvo de harina cruda y el contenido de humedad es generalmente inferior al 65438 ± 0 %, por lo que el calor necesario para evaporar el agua se reduce en comparación con el método húmedo. Debido a la alta temperatura de escape del horno hueco, el consumo de calor no es bajo. En la producción en seco, las materias primas se convierten en polvo seco, que tiene menos fluidez que el lodo. Por eso las materias primas no se mezclan bien y los ingredientes quedan desiguales. Los hornos rotativos de cemento se utilizan principalmente para calcinar clinker de cemento, incluidos los hornos rotativos secos y los hornos rotativos húmedos. El horno rotatorio en la industria metalúrgica y química se utiliza principalmente para la tostación por magnetización de mineral de hierro magro en plantas siderúrgicas en la industria metalúrgica, la tostación por oxidación de minerales de cromo y níquel-hierro: la planta de material refractario tuesta mineral de arcilla con alto contenido de alúmina y vanadio; , la planta de aluminio tuesta clinker y plantas químicas de hidróxido de aluminio Minerales tostados como mineral de cromo y polvo de mineral de cromo; El horno rotatorio de cal (es decir, el horno rotatorio de cal activada) se utiliza para tostar cal activada y dolomita quemada con luz que se utiliza en plantas de acero y ferroaleaciones. Edite el proceso del horno rotatorio húmedo en esta sección. Solo presentamos y analizamos el proceso del horno rotatorio húmedo. El cuerpo del horno rotatorio húmedo suele ser más largo (relación longitud-diámetro 30 ~ 40). Para aumentar el área de transferencia de calor del horno, a menudo se cuelgan cadenas al final del horno para acelerar la evaporación del agua. Durante el proceso de producción del horno rotatorio húmedo, se agrega agua al molino de harina cruda para convertir la harina cruda en una suspensión con un contenido de humedad del 30% al 40% del contenido de humedad del horno rotatorio. Después de la homogeneización, la suspensión que cumple con los requisitos se envía al horno para calcinar el clinker. El clínker que sale del horno es enfriado por el enfriador y enviado al almacén de clínker. El carbón crudo se seca y se muele hasta obtener carbón pulverizado, que luego se quema para proporcionar el calor necesario para la calcinación del clinker. La calcinación en horno rotatorio húmedo tiene las características de gran adaptabilidad a materias primas heterogéneas, composición uniforme de la materia prima, proceso estable, alta calidad del clinker, alto grado de resistencia del clinker, menos polvo durante el proceso de molienda y menos cenizas volantes al final del horno.