Tratamiento de gases residuales de metilcetona (plan de tratamiento de gases residuales de butano)
¿Cuáles son los métodos de tratamiento de los gases residuales?
Los principales métodos de tratamiento de gases residuales
1. Método de oxidación catalítica: la tecnología de equipo de tratamiento catalítico de gases residuales con fotooxígeno utiliza una banda ultravioleta especial para romper las moléculas de los gases residuales y reaccionar con un especial. Oxidante catalítico A continuación, métodos de tratamiento especiales para una mayor oxidación y reducción. Las moléculas de los gases de escape primero rompen las moléculas orgánicas a través de una banda especial de ondas ultravioleta, rompiendo sus cadenas moleculares, al mismo tiempo, descomponen el oxígeno y el agua en el aire para obtener altas concentraciones de ozono, que luego absorbe energía y forma hidroxilo libre; grupos con mayor rendimiento de oxidación para oxidar las moléculas de los gases de escape. Al mismo tiempo, se configura una variedad de catalizadores inertes compuestos de acuerdo con diferentes componentes de los gases de escape, lo que mejora en gran medida la velocidad y la eficiencia del tratamiento de los gases de escape, logrando así el propósito de purificar los gases de escape.
El método principal de tratamiento de gases de escape: método de oxidación catalítica
El método principal de tratamiento de gases de escape. Método de enmascaramiento: use un olor aromático más fuerte para mezclarlo con el olor para enmascararlo y hacerlo aceptable;
El método principal de tratamiento de gases de escape. Método de recuperación por condensación: el método de condensación utiliza un método de enfriamiento continuo de múltiples etapas para hacer que la temperatura de los componentes de hidrocarburos en la mezcla de petróleo y gas sea inferior al punto de congelación y cambie del estado gaseoso al estado líquido. El aire permanece en estado gaseoso. excepto vapor de agua para lograr la separación de aceite y aire. Recuperar materia orgánica valiosa;
El principal método de tratamiento de gases residuales. Método de desodorización del suelo: el mecanismo de desodorización del suelo se puede dividir principalmente en dos categorías: adsorción física y descomposición biológica. Los gases malolientes solubles en agua son absorbidos y eliminados por la humedad del suelo, mientras que los gases malolientes insolubles son físicamente adsorbidos en la superficie del suelo y luego descompuestos por los microorganismos del suelo. Ventajas: bajo costo de mantenimiento, el efecto de desodorización es equivalente al carbón activado;
Principales métodos de tratamiento de gases residuales: 5. El método de difusión por dilución descarga gases olorosos a la atmósfera a través de la chimenea, o los diluye con aire inodoro para reducir la concentración de sustancias olorosas y reducir los olores;
El método principal de tratamiento de gases residuales. Método de adsorción: utilice el efecto de adsorción de los adsorbentes para transferir sustancias olorosas de la fase gaseosa a la fase sólida.
El método principal de tratamiento de gases residuales: método de adsorción
El método principal de tratamiento de gases residuales. Método biológico: utilice el proceso vital de los microorganismos para descomponer los contaminantes gaseosos de los gases de escape en sustancias más pequeñas o incluso inofensivas. Hay una variedad de microorganismos en la naturaleza y casi todos los contaminantes orgánicos e inorgánicos se pueden transformar;
El principal método de tratamiento de gases residuales. Método de combustión directa: método en el que se introduce gas residual orgánico en la cámara de combustión y se quema en contacto directo con la llama para quemar y descomponer los componentes combustibles del gas residual. Este método se puede dividir en dos tipos de combustión: sin combustible auxiliar y con combustible auxiliar. Si la concentración de contaminantes combustibles en los gases de escape es alta y el poder calorífico es grande, solo se selecciona el primero para mantener la temperatura de combustión quemando los gases de escape. La concentración de contaminantes combustibles en los gases de escape es baja y el poder calorífico es pequeño. Si se requiere combustible auxiliar para mantener las temperaturas de combustión, elija este último.
El principal método de tratamiento de gases residuales. Método de lavado de gases de escape: la torre depuradora es una tecnología de tratamiento de gases residuales que se puede utilizar para el tratamiento de gases residuales de niebla ácida, tratamiento de gases residuales de niebla alcalina y tratamiento de gases residuales de pintura, tratamiento de gases residuales de pintura, tratamiento de absorción y disolución de gases residuales orgánicos, productos químicos. Adsorción de gases residuales, reducción de oxidación y neutralización ácido-base, etc. Los gases residuales industriales tienen efectos obvios y alcanzan el estándar de emisión secundaria de gases residuales.
El método principal de tratamiento de gases residuales: método de depuración de gases residuales
El método principal de tratamiento de gases residuales 10. Método de combustión térmica: uso de un horno de oxidación térmica regenerativa RTO para tratar los gases residuales orgánicos puede lograr ahorro de energía El efecto dual;
Los principales métodos de tratamiento de gases residuales 11. Método de absorción de agua: aprovechando las características de ciertas sustancias en el olor que son fácilmente solubles en agua, de modo que el olor Los componentes están directamente en contacto con el agua, por lo que son solubles en agua, para lograr el propósito de desodorización;
El método principal de tratamiento de gases residuales. Método de combustión catalítica por adsorción: este método utiliza adsorción de carbón activado en forma de panal. Después de que el carbón activado está cerca del agua potable, se introduce aire caliente para el análisis de desorción y el gas de escape desorbido se introduce en el lecho de combustión catalítica para una combustión sin llama para su purificación. /p>
Principales métodos de tratamiento de gases residuales.
Método del plasma a baja temperatura: Bajo la acción de un campo eléctrico externo, los electrones en el espacio del electrodo ganan energía y aceleran su movimiento, desencadenando una serie de reacciones físicas y químicas complejas como excitación, disociación o ionización, rompiendo los enlaces químicos de los grupos generadores de olores y luego, al pasar por una purificación de múltiples etapas, se logra el propósito de la desodorización. Ventajas: proceso sencillo, fácil operación, amplia adaptabilidad a la temperatura del gas.
¿Cuáles son los métodos de tratamiento de los gases residuales orgánicos en los talleres?
√? Hola propietario, según su pregunta, aquí tiene una respuesta detallada:
En la actualidad, el tratamiento de los gases de escape del taller ha estado molestando a la gente. Los métodos de tratamiento de gases residuales orgánicos comúnmente utilizados incluyen el método de combustión de gases residuales, el método de absorción de líquidos de gases residuales y el método de adsorción de carbón activado de gases residuales.
Al seleccionar un método de tratamiento de gases residuales, factores como la cantidad de emisiones de gases residuales, la composición y concentración de solventes orgánicos, el costo y los costos de operación y mantenimiento del equipo de tratamiento de gases residuales y el tamaño de Es necesario considerar el espacio ocupado por el equipo. Green Star Environmental Protection proporciona tratamiento de benceno, tolueno, xileno, acetato de etilo, acetona, butanona y otros gases residuales. Taller de fábrica de muebles, taller de fábrica de pintura en aerosol, taller de pintura en aerosol, taller de moldeo por inyección, taller de planta química, cuarto de secado, taller de pintura en aerosol. El efecto es obvio y el costo es bajo.
Utilizando un sistema de purificación y filtración por adsorción de gases de escape de cinco capas y diseñando cuidadosamente el método de tratamiento de gases de escape, los gases de escape de pintura en aerosol se purifican y filtran capa por capa, lo que puede descomponer eficazmente el benceno, el tolueno y el xileno. , acetona butanona, acetato de etilo y estireno, sulfuro de hidrógeno, amoníaco, metilmercaptano, dióxido de azufre, ácido acrílico y otros gases malolientes orgánicos e inorgánicos. , elimina eficazmente las partículas de polvo y los gases de escape ácido-base.
Para tratar los gases de escape de los talleres, los técnicos deben ir a las fábricas y talleres para inspeccionar la situación actual, analizar los componentes de origen y el volumen de producción de gas de los gases de escape, el contenido y las características de diversas sustancias en los gases de escape. y determinar las causas de la generación de gases de escape en función del proceso de producción industrial. Desarrollar un plan de tratamiento de gases de escape. Desarrollar un plan de tratamiento basado en el flujo del proceso, el tamaño de la planta, el contenido de gases residuales y las propiedades de los gases residuales.
¡Espero que esta respuesta te sea útil!
¿Cuáles son los cinco elementos principales del tratamiento de gases residuales?
√Hola cartel, aquí tienes respuestas detalladas a tus preguntas:
El tratamiento de gases de escape también se denomina purificación de gases de escape. El tratamiento de gases residuales se refiere al preprocesamiento de los gases residuales generados en lugares industriales y talleres de fábricas antes de ser descargados para que cumplan con las normas nacionales de descarga de gases residuales.
El tratamiento general de gases residuales incluye el tratamiento de gases residuales orgánicos, el tratamiento de gases residuales de polvo, el tratamiento de gases residuales ácidos y alcalinos, el tratamiento de gases residuales olorosos y la desinfección y purificación del aire.
Los cinco factores del tratamiento de gases residuales incluyen los siguientes cinco aspectos:
Puede eliminar eficazmente benceno, tolueno, xileno, acetato de etilo, acetona, metiletilcetona, etanol, ácido acrílico, formaldehído Espere a que aparezcan gases residuales orgánicos. y el tratamiento de gases residuales ácidos y alcalinos como el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de azufre y el amoníaco.
Depende de lo que recomienden las autoridades del sector. Como sector industrial, la credibilidad de las recomendaciones es relativamente alta.
Esto depende del principio de tratamiento de los gases de escape. Actualmente, existen varios métodos de tratamiento de gases residuales, como la adsorción con carbón activado, la combustión catalítica a alta temperatura, la condensación, la recuperación húmeda y la desodorización biológica.
Dependiendo del caso de éxito. La mayoría de las empresas del mercado tendrán muchas historias de éxito.
Depende de la marca. Vea si la empresa ha ganado el título de Empresa Excelente de Tratamiento de Gases de Escape y Empresa de Protección Ambiental de Alta Tecnología recomendado por el gobierno local por la Asociación de Purificación de Protección Ambiental a nivel provincial y ministerial o superior.
¡Espero que esta respuesta te sea útil!
Varios métodos principales de tratamiento de gases residuales
Hola, anfitrión
Por favor, dígame con qué tipo de gases residuales desea tratar. En pocas palabras, ¿qué producto se produce a partir de su gas residual? En primer lugar, es necesario observar los requisitos generales de protección ambiental local para el tratamiento de gases residuales y luego observar las opiniones sobre el tratamiento en el informe de evaluación de impacto ambiental. Puedo decirte una forma correcta de manejarlo. De lo contrario, la forma en que lo manejo puede no ser apropiada.
Existen dos métodos populares para tratar los gases de escape.
Primero: Combustión catalítica
En el proceso de reacción química, el método de utilizar un catalizador para reducir la temperatura de combustión y acelerar la oxidación completa de gases tóxicos y nocivos se llama combustión catalítica. método. Dado que el soporte del catalizador está hecho de materiales porosos, tiene una gran superficie específica y un tamaño de poro adecuado.
Cuando el gas orgánico calentado a 300 ~ 450 °C pasa a través de la capa catalítica, el oxígeno y el gas orgánico se adsorben en el catalizador en la superficie del material poroso, lo que aumenta la posibilidad de contacto y colisión entre el oxígeno y el gas orgánico, mejora la actividad. y provoca interacciones violentas entre el gas orgánico y el oxígeno. La reacción genera CO2 y H2O, y al mismo tiempo genera calor, lo que hace que el gas orgánico no sea tóxico e inofensivo.
Tratamiento de combustión catalítica
El dispositivo de combustión catalítica se compone principalmente de un intercambiador de calor, una cámara de combustión, un reactor catalítico, un sistema de recuperación de calor y una chimenea de escape para la purificación de los gases de combustión, así como como se muestra en la imagen de la derecha Mostrar. Su principio de purificación es: antes de ingresar a la cámara de combustión, el gas no purificado se precalienta mediante un intercambiador de calor y luego se envía a la cámara de combustión, donde alcanza la temperatura de reacción requerida y sufre una reacción de oxidación en el reactor catalítico. Los gases de combustión purificados liberan parte de su calor a través del intercambiador de calor y luego se expulsan a la atmósfera a través de la chimenea.
Segundo: tratamiento todo en uno ultravioleta, oxígeno y carbón activado
Utiliza rayos ultravioleta de alta energía y alto contenido de oxígeno para descomponer las moléculas de oxígeno en el aire y producir oxígeno libre, es decir, oxígeno activo. Debido a que los electrones positivos y negativos transportados por el oxígeno libre están desequilibrados, necesitan combinarse con moléculas de oxígeno para producir ozono.
Máquina todo en uno de carbón activado por oxígeno ultravioleta
Principio químico: UV O2→O- O*O O2→O3. Como todos sabemos, el ozono tiene un fuerte efecto oxidante sobre la materia orgánica y tiene un efecto inmediato en la eliminación de gases malolientes y otros olores irritantes.
Utilice rayos ultravioleta de alta energía para romper los enlaces moleculares de las bacterias en gases malolientes, destruir los ácidos nucleicos bacterianos y luego realizar reacciones de oxidación a través del ozono, logrando así completamente el propósito de desodorización y esterilización.
Cuando el gas oloroso ingresa al equipo de purificación a través del equipo de escape, el equipo de purificación utiliza haces C de alta energía y ozono para descomponer y oxidar en colaboración el gas oloroso, degradando y convirtiendo las sustancias del gas oloroso. en compuestos de bajo peso molecular, agua y dióxido de carbono, y luego se expulsa del cuerpo a través del tubo de escape.
Utilice un haz especial de alta energía para irradiar gases malolientes y producir amoníaco, trimetilamina, sulfuro de hidrógeno, sulfuro de hidrógeno y metilo, metilmercaptano, sulfuro de metilo, disulfuro de dimetilo, disulfuro de carbono, estireno, sulfuro H2S, COV, Las estructuras de las cadenas moleculares del benceno, tolueno, xileno y otros gases olorosos se rompen, lo que provoca que las cadenas moleculares de compuestos olorosos poliméricos orgánicos o inorgánicos se degraden en CO2, H? etc.
En tercer lugar, eliminar las necesidades únicas de la empresa y personalizar de forma independiente los equipos de procesamiento.
Equipos de tratamiento de gases de escape fabricados a medida según condiciones reales.
¿Cuáles son los métodos generales de tratamiento de gases residuales?
Los métodos de tratamiento de gases residuales orgánicos son los siguientes:
Uno es el método de dilución con mascarilla. Como sugiere el nombre, la dilución de enmascaramiento consiste en utilizar gases con otros olores para enmascarar el olor molesto y desagradable en los gases de escape, logrando así el propósito de la desodorización. La regla de dilución es diluir los olores de alta concentración soplando aire hasta que sean difíciles; pasar por los sentidos humanos conscientes. Este enfoque esencialmente elimina los efectos negativos del olor desde el nivel de percepción sensorial, pero los factores que causan el olor permanecen.
El segundo es el método de absorción. Esta es también una de las tecnologías con mayor tasa de penetración y mayor rango de aplicación para la desodorización municipal e industrial. Utiliza principalmente adsorbentes como el carbón activado. Su estructura porosa tiene una enorme superficie específica y la fuerza de Van der Waals para adsorber varias moléculas de gas en el gas de escape, incluidos los factores de olor, para lograr el efecto de separación del flujo de aire. Aunque la tecnología está madura y el costo es relativamente bajo, en realidad no elimina los componentes del olor. El adsorbente necesita desorción y tratamiento secundario en la etapa posterior. La vida útil es corta y el efecto no es bueno cuando se trata de productos de alta calidad. olores de concentración.
El tercero es el método de craqueo. Descomponga y destruya las moléculas de gases olorosos a través de diversos medios para resolver el problema del tratamiento de gases residuales directamente desde la fuente del olor. Con el desarrollo de la tecnología industrial de protección ambiental, han nacido en la industria métodos de combustión, métodos de craqueo a alta temperatura, métodos químicos, métodos de fotólisis ultravioleta, métodos de plasma, métodos biológicos, etc. Entre ellos, el método de superplasma y el método biológico, como nuevas tecnologías de aplicación en la industria de la desodorización, se están utilizando ampliamente debido a sus ventajas como alta eficiencia de desodorización, bajo consumo de energía, alto factor de seguridad y ausencia de contaminación secundaria.
El tubo de iones desarrollado por Kewei Environmental Protection utiliza componentes centrales de alta tecnología importados del bioclima alemán, y se añaden elementos raros como titanio, neodimio y cerio a la estructura del material del tubo de iones.
La estructura principal del generador consta de un tubo de iones oportunos y un electrodo de malla. El tubo de iones está envuelto en la cámara de respuesta y no entra en contacto con el electrodo de malla externo. En comparación con los competidores de tubos de iones generales con tecnología inmadura en el mercado, la distribución de la línea de campo eléctrico se forma en un espacio anular extremadamente fino de tan solo 0,1 mm, lo que garantiza un contacto total con el aire y las moléculas de gases contaminantes.
El tubo de iones está encapsulado y reforzado con un anillo de sellado de PVC de alta densidad, y la parte inferior está conectada a la base de iones a través de tornillos, que es fácil de instalar y quitar, el electrodo de malla está conectado al; Columna de acero sobre la base de iones a través del contacto de la paleta de metal, que es más adecuada para el mantenimiento de etapas posteriores. Los dispositivos de control incluyen ajuste de concentración de iones y suministro de energía. La forma de los cables internos es clara y regular, fácil de mantener y refleja la calidad del trabajo de precisión alemán en todas partes. El electrodo de malla está hecho de acero inoxidable 304, el circuito está protegido por devanados de caucho aislantes resistentes al desgaste, a las altas temperaturas y a la corrosión, y la base está mejorada con tecnología anticorrosión y antioxidante.
El transformador especial para tubo súper ion tiene las características de estructura liviana y delgada, gran estabilidad y alta durabilidad. Un chip personalizado incorporado controla dinámicamente el voltaje y la corriente en el dispositivo. En comparación con los transformadores comúnmente utilizados en productos de plasma y estrangulamiento UV de la competencia, este dispositivo es propenso a fallar debido a una temperatura excesiva o inestabilidad de voltaje. Al combinarlo con un transformador especial, la vida útil del producto se prolonga considerablemente y se ahorran costos de mantenimiento. Aunque el precio de los transformadores ordinarios es más bajo que el de los transformadores especiales, por ejemplo, el precio de los transformadores ordinarios en el mercado es generalmente de 200 a 600 yuanes, y el precio de Abach, un famoso proveedor de suministro de energía especial, ha superado los 2000 yuanes. pero nuestra empresa utiliza tubos de superplasma bioclimáticos alemanes para combinar con los transformadores especiales, bajo la premisa de "calidad hasta Abach y precio más asequible", se ha incorporado al grupo de tubos de plasma, logrando una inversión única y beneficios de por vida. .