¿Cuál es la diferencia entre 254SMO y 1,4529?
1. Desarrollo de aleaciones
En la norma americana actual (ASTM) se pueden encontrar tres tipos de acero inoxidable superaustenítico, como se muestra en Se muestra la Tabla 1. Entre ellos, sólo el 254SMO se desarrolló específicamente para mejorar la resistencia del material a la corrosión por picaduras y grietas y garantizar la soldabilidad de placas gruesas. A finales de 1978, 254SMO comenzó la producción comercial en masa y se utilizó en piezas con ambientes corrosivos severos en diferentes industrias.
AL-6XN (N08367) está desarrollado sobre la base de su grado de acero original. Su prototipo contiene aproximadamente un 20% de cromo y un 6,0% de molibdeno, pero nada de nitrógeno. Debido a la falta de nitrógeno, sólo se pueden producir finas tiras de acero y tubos de intercambio de calor de paredes delgadas; de lo contrario, la fase σ precipitará, lo que provocará una disminución de la tenacidad y la resistencia a la corrosión. A principios de los años 80 se lanzó al mercado una versión mejorada con un contenido de nitrógeno del 0,20%.
La placa de acero inoxidable 1.4529 (N08926) es un modelo mejorado añadiendo nitrógeno sobre la base del antiguo acero tipo 904L. El modelo original también tenía poco nitrógeno. No fue hasta mediados de los años 80 que el modelo actual de 0,20% de nitrógeno empezó a madurar.
2. Estándares de implementación
Aunque los tres grados de acero están incluidos en la norma estadounidense (ASTM), solo 254SMO y N08926 están incluidos en las normas europeas (EN) recientemente implementadas y acordadas. , mientras que N08367 no, como se muestra en la Tabla 1. Las investigaciones muestran que el cromo, el molibdeno y el nitrógeno desempeñan un papel decisivo en la mejora de la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. La Tabla 1 muestra el contenido de estos elementos en tres aceros inoxidables superausteníticos. Y sus funciones pueden reflejarse en las siguientes fórmulas. Cuanto mayor sea el valor PRE, mayor será la resistencia a la corrosión.
Fórmula (1): Pre = % Cr+3,3% Mo+16% n.
Tabla 1 Contenido de elementos que afectan la resistencia a la corrosión de tres tipos de acero inoxidable superaustenítico según las normas europeas y americanas.
Este producto se denomina generalmente acero de grado cromo níquel molibdeno nitrógeno PRE1.
254SMO 1,4547
S31254
19,5 -20,5 18 6,0-7,0 0,18-0,25 42,2
1925 HMO/1,4529 1,4529
N08926
19.0-21.0 24~25 6.0-7.0 0.15-0.25 41.2
AL-6XN n 08367 20.0-22.0 24 6.0-7.0 0.18-0.25 42.7
Se puede ver que los contenidos de todos los componentes químicos importantes están muy cerca. El valor PRE también está al mismo nivel. Cabe mencionar que los métodos modernos de fabricación de acero son muy precisos. En otras palabras, es fácil controlar el contenido de elementos de mayor precio hasta el límite inferior de la norma (para reducir costos).
La mayor diferencia en la composición química de estos tres tipos de acero inoxidable superaustenítico es el contenido de níquel. El contenido de níquel de N08926 y N08367 es del 25 %, mientras que el contenido de níquel de 254SMO es solo del 18 %. El níquel tiene poco efecto sobre la resistencia a la corrosión del material, como se muestra en la fórmula (1).
Los diferentes estándares tienen diferentes requisitos para las propiedades mecánicas, pero la diferencia en la composición química es muy pequeña.
La Tabla 1 también enumera tres grados típicos de acero inoxidable súper austenítico populares en el mercado.
4. Selección del material
La selección del acero inoxidable debe basarse en el entorno corrosivo (como el contenido de iones de cloruro, el valor del pH y la temperatura, etc.). ) y el diseño estructural del dispositivo. La resistencia a la corrosión es una de las principales propiedades. En resumen, estos tres tipos de acero inoxidable superaustenítico tienen la misma resistencia a la corrosión por iones cloruro. Además, la adquisición de materiales y las especificaciones de producción de los materiales también son factores muy importantes. 254SMO se puede convertir en forma de bobina. Esto aporta una gran comodidad al diseño y ahorro de material. Al mismo tiempo, debido a su bajo contenido de níquel, su precio se ve menos afectado por los precios del níquel.
Rendimiento de aplicación de 5.254SMO
254SMO se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como intercambiadores de calor de placas y dispositivos de desulfuración de gases de combustión, debido a su excelente resistencia a la corrosión. En Estados Unidos, Alemania, España, Finlandia, Suecia, Austria y China se seleccionó 254SMO.
6. Conclusión
1. La composición química (especialmente los elementos que afectan la resistencia a la corrosión) del acero inoxidable súper austenítico al 6,0% Mo N08926, 254SMO y N08367 no es muy diferente. la resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas no tiene mucho impacto.
2. Esta conclusión es el resultado de la investigación de diferentes laboratorios y ha sido publicada en congresos internacionales más importantes y revistas académicas influyentes.
El acero inoxidable súper austenítico 254SMO con 3,6,0% de molibdeno se ha utilizado en muchos campos durante mucho tiempo y tiene un buen rendimiento.