¿Cuál es el principio del equipo de curado UV?

En los últimos años, las tintas de curado UV se han utilizado cada vez más en las industrias de serigrafía e impresión offset. Como todos sabemos, en comparación con las tintas tradicionales a base de solventes, las tintas curables por UV tienen las ventajas de un buen brillo, un fuerte efecto tridimensional y sin volatilización dañina de solventes. Especialmente en términos de secado de tinta, la tinta curable con UV se puede curar instantáneamente bajo irradiación ultravioleta, evitando las deficiencias de las tintas tradicionales a base de solventes, como ciclos de secado largos y gran espacio de piso, y mejora en gran medida la eficiencia y la calidad del trabajo. Después de imprimir la tinta de curado con luz UV, es necesario curarla instantáneamente con un equipo de curado con luz UV. Los principales factores que afectan la calidad del fotocurado son la longitud de onda y la energía de la lámpara UV, la velocidad de la cinta transportadora y el sistema de enfriamiento de la máquina UV.

1. Principio de curado UV, lámpara UV y parámetros técnicos relacionados:

1. Principio de curado UV: agregue fotoiniciador (o fotosensibilizador) a una resina especialmente formulada después de absorber alta intensidad. La luz ultravioleta en el equipo de curado ultravioleta, se generan radicales libres activos, lo que desencadena reacciones de polimerización, entrecruzamiento e injerto, haciendo que la resina cambie de líquido a sólido en unos segundos.

2. Lámpara de curado UV: La fuente de luz de los equipos UV utilizados actualmente en la industria es principalmente una lámpara de descarga de gas (lámpara de mercurio). Según la presión del gas en la cavidad de la lámpara, se puede dividir en presión baja, presión media, presión alta y presión ultraalta. Las lámparas de mercurio de alta presión se utilizan habitualmente en la producción y el curado industriales. Las lámparas de mercurio de alta presión pueden producir luz ultravioleta (UV), luz visible y luz infrarroja (IR) características con una fuerte radiación de 310 nm, 365 nm y 410 nm. La longitud de onda con 365 nm como pico principal es una banda comúnmente utilizada para curar y secar en los países. En todo el mundo (en lo sucesivo, lámpara UV se refiere a 365 nm) lámpara de mercurio de alta presión).

2. El impacto de los parámetros relevantes en la calidad del curado

1.

Longitud de onda de la máquina UV: el espectro de banda de 365 nm es adecuado para tintas fotopolimerizables en general (no). Tintas aplicables con requisitos espectrales especiales como congelación, arrugas, etc.). Demasiada luz parásita de la lámpara UV afectará el efecto de fotopolimerización. Se recomienda que los clientes realicen una prueba de fotocurado antes de elegir el equipo de curado UV para verificar si la longitud de onda de la máquina UV cumple con los requisitos de fotocurado.

2. Potencia de la máquina UV: Generalmente, la potencia requerida para la tinta de curado por luz UV es de 80-120w/cm. Una energía de fotocurado demasiado alta hará que la tinta se vuelva quebradiza, y una energía de fotocurado demasiado baja no logrará el efecto de fotocurado.

3. Dispositivo de succión de aire: La lámpara UV emite rayos ultravioleta y además genera una gran cantidad de calor, lo que aumenta continuamente la temperatura dentro de la máquina. La máquina de fotopolimerización está equipada con un dispositivo de escape encima de la lámpara UV. El ozono generado durante el proceso de curado se descarga al exterior a través del tubo de escape para lograr el propósito de enfriar. Cuando el sustrato es demasiado delgado o los requisitos de resistencia a la temperatura son muy bajos, se requiere una prueba de fotocurado para determinar si puede cumplir con los requisitos. Para sustratos con requisitos de alta temperatura, podemos realizar un procesamiento especial e instalar oportunamente placas de vidrio debajo de los tubos de la lámpara para enfriarlos y filtrar aún más la luz parásita.

Materiales de referencia:

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