El significado básico de PDM
PDM es la abreviatura de Product Data Management.
CIMdata lo definió de esta manera:
“PDM es una herramienta que ayuda a los ingenieros y otro personal a gestionar datos de productos y procesos de desarrollo de productos. El sistema PDM garantiza el seguimiento de aquellos necesarios para. diseño y fabricación. Una gran cantidad de datos e información, y por tanto respaldan y mantienen el producto”.
Desde una perspectiva de datos, el sistema PDM puede ayudar a organizar el diseño del producto, mejorar las modificaciones de la estructura del producto, realizar un seguimiento de los conceptos de diseño en progreso y encontrar datos archivados e información relacionada con el producto de manera oportuna y conveniente.
Desde una perspectiva de proceso, el sistema PDM puede coordinar y organizar eventos de proceso como revisión de diseño, aprobación, cambios, optimización del flujo de trabajo y lanzamiento del producto a lo largo del ciclo de vida del producto. (En PDM, el proceso y los datos y recursos relacionados en el desarrollo de productos se gestionan mediante la gestión del ciclo de vida, la gestión del flujo de trabajo, la gestión de proyectos de I+D, la gestión de la asignación de recursos, etc.)
Gestión de datos del producto (PDM) Puede También se puede definir de manera popular:
Es un método que utiliza modelos de datos para gestionar el proceso de diseño y desarrollo de productos de las empresas manufactureras. Su objetivo es utilizar un sistema de información integrado para generar información para el desarrollo de productos. y diseño. Información técnica completa requerida para la fabricación.
O:
Es un método y tecnología para la gestión eficaz de datos y procesos durante todo el ciclo de vida del producto.
PDM se basa en software y es un proceso que gestiona toda la información relacionada con el producto (incluidos documentos electrónicos, archivos digitales, registros de bases de datos, etc.) y todos los procesos relacionados con el producto (incluidos los procesos de trabajo y los procesos de cambio). ) tecnología. Proporciona gestión de información para todo el ciclo de vida del producto y puede establecer un entorno de colaboración paralelo para el diseño y la fabricación de productos dentro de la empresa. El principio básico de PDM es integrar lógicamente varias islas de información CAX, utilizar el sistema informático para controlar todo el proceso de diseño y desarrollo del producto y establecer gradualmente un modelo de producto virtual para finalmente formar una descripción completa del producto, una descripción del proceso de producción y un proceso de producción. datos de control. La integración orgánica de los sistemas de información técnica y los sistemas de información de gestión constituye un sistema de información que respalda todo el proceso de formación del producto y también establece la base técnica de CIMS. Al establecer un modelo de producto virtual, el sistema PDM puede controlar de manera efectiva, en tiempo real y completamente diversa información digital compleja en todo el ciclo de vida del producto, desde la planificación del producto hasta el procesamiento de desechos del producto.
Es difícil tener una definición precisa para describir la tecnología de gestión de datos de producto (PDM). A principios de 1995, CIM Data, una empresa consultora autorizada internacional que se dedica principalmente a investigar la tecnología PDM y las tecnologías de integración informática relacionadas, dio una definición general de PDM: "PDM es una tecnología utilizada para gestionar toda la información relacionada con el producto y toda la información relacionada con el producto. información relacionada. Esta definición explica la tecnología PDM desde una perspectiva amplia. Sin embargo, en lo que respecta al desarrollo actual de PDM, se puede dar una definición más específica: "La tecnología PDM se basa en tecnología de software y es un método para gestionar toda la información relacionada con el producto (incluidos documentos electrónicos, registros de bases de datos de documentos digitales, etc.) La tecnología para todos los procesos relacionados con el producto (incluida la aprobación/lanzamiento, cambios de ingeniería, procesos generales, gestión de configuración, etc.) proporciona gestión de información para todo el ciclo de vida del producto y puede establecer una paralelización para el diseño y la fabricación del producto dentro de la empresa. Un entorno colaborativo. ”
Gestión de documentos de datos de procesos de fabricación PDM está diseñado para gestionar los recursos de producción empresarial y los datos de procesos de fabricación, y puede organizar eficazmente tarjetas de proceso, planos de piezas, modelos digitales tridimensionales, listas de herramientas. y calidad Los documentos de operación de producción, como archivos y programas CNC, permiten la producción sin papel en el taller de la empresa.
¿Qué es PDM? Esta es una pregunta fácil de responder y controvertida.
Se dice que es fácil de responder porque en los más de diez años transcurridos desde su aparición, muchas empresas lo han estudiado y definido, y algunas declaraciones estándar parecen estar disponibles fácilmente porque se dice que es bastante controvertido porque, en el verdadero sentido de la palabra; La palabra PDM está lejos de ser La definición de no verbal se puede expresar de manera simple. De hecho, nunca ha existido un PDM puro y abstracto, y ninguna empresa ha implementado simplemente un sistema PDM. Debe complementar los objetivos específicos de la empresa. No se deben confundir los diferentes niveles de PDM porque se utilizan diferentes niveles de PDM. Las empresas tienen necesidades jerárquicas y el objetivo final de la empresa es la integración de la información a nivel empresarial.
Entendido literalmente, PDM es la abreviatura de Product Data Management (Product Data Management), que hace referencia al nombre general de un determinado tipo de software. CIMdata lo definió una vez de esta manera: PDM es una herramienta que ayuda a los ingenieros y otro personal a gestionar datos de productos y procesos de desarrollo de productos. Los sistemas PDM garantizan el seguimiento de las grandes cantidades de datos e información necesarios para el diseño, la fabricación y, por tanto, el soporte y mantenimiento de los productos. Si somos más detallados, podemos entender el PDM de esta manera:
Desde la perspectiva del producto, el sistema PDM puede ayudar a organizar el diseño del producto, mejorar las modificaciones de la estructura del producto, realizar un seguimiento de los conceptos de diseño en progreso y averiguar de manera oportuna y Conveniente datos archivados e información relacionada con el producto.
Desde una perspectiva de proceso, el sistema PDM puede coordinar y organizar eventos de proceso como revisión de diseño, aprobación, cambios, optimización del flujo de trabajo y lanzamiento del producto a lo largo del ciclo de vida del producto.
Sin embargo, esta es sólo una definición precisa de PDM desde una perspectiva técnica. PDM en el verdadero sentido es mucho más que eso. Si debemos explorar qué es PDM, también podríamos definirlo así: PDM es un método eficaz para lograr una gestión empresarial óptima basada en la tecnología de TI. Es el producto de la combinación del marco de gestión científica y los problemas prácticos de las empresas. es una combinación de tecnología informática y cultura corporativa. Un producto que combina.
Desde este punto de vista, el llamado PDM no es sólo un modelo técnico, ni un montón de retórica técnica de moda, ni es simplemente escribir un programa. Debe ser una tecnología que se pueda implementar; debe ser una tecnología que se pueda implementar en diferentes industrias y diferentes empresas; debe ser una tecnología que se combine con la cultura corporativa. Por tanto, está estrechamente relacionado con la propia empresa. Si observamos las empresas que han implementado PDM con éxito en la actualidad, cada empresa tiene sus propios objetivos y nombres de proyectos muy específicos, desde Ford2000 de Ford, DCAC/MRM de Boeing hasta la innovación de procesos comerciales de Nissan, todas aquellas que han logrado el éxito integrarán PDM en la cultura corporativa. . Por tanto, aquí reside la vitalidad del PDM, o en otras palabras, la esencia del PDM.
El surgimiento y desarrollo de PDM están estrechamente relacionados con el entorno social y están estrechamente relacionados con la propia empresa. La fuerte necesidad de que las empresas busquen desarrollo y superación personal para adaptarse al mercado es la fuerza impulsora interna para la prosperidad del mercado de PDM.
PDM es un método eficaz para lograr una gestión óptima de las empresas que dependen de la tecnología de TI. Es un producto de la combinación del marco de gestión científica y los problemas prácticos de las empresas. tecnología y cultura corporativa.
El PDM también es un tema controvertido, con grandes expectativas pero insuficiente comprensión. De hecho, la comprensión de PDM nunca debe aplicarse simplemente al modelo de comprensión del software CAD/CAM, como ver demostraciones, hacer preguntas de prueba y probar.
Para la implementación de PDM, la tecnología en sí es absolutamente importante. Un sistema PDM con tecnología deficiente definitivamente será difícil de popularizar e implementar con éxito. Pero la tecnología es sólo la base para lograr los objetivos corporativos. El PDM que sólo habla de tecnología es difícil de tener éxito. Debido a que PDM no es sólo PDM, su connotación más profunda es la estrecha integración con la cultura corporativa, la adaptación a las relaciones de producción y la coincidencia con los objetivos corporativos. Muchas cuestiones relacionadas (como consultoría, experiencia en ingeniería, metodologías de implementación, etc.) merecen una comprensión y discusión en profundidad.
En resumen, PDM es una herramienta que ayuda a los gerentes a gestionar datos de productos y procesos de desarrollo de productos, y el objetivo final de las empresas que implementan PDM es lograr la integración de la información a nivel empresarial.