¿Qué es exactamente FPC?
Flexibilidad y fiabilidad de los circuitos flexibles
Actualmente existen cuatro tipos de FPC: placas flexibles de una cara, de doble cara, multicapa y rígidas. -tableros flexibles.
①Los tableros flexibles de una cara son los tableros impresos de menor costo que no requieren un alto rendimiento eléctrico. Al realizar el cableado en un lado, se debe seleccionar una placa flexible de un solo lado. Tiene una capa de patrones conductores grabados químicamente, y la capa de patrón conductor en la superficie del sustrato aislante flexible es una lámina de cobre enrollada. El sustrato aislante puede ser poliimida, tereftalato de polietileno, celulosa de aramida y cloruro de polivinilo.
②El tablero flexible de doble cara es un patrón conductor grabado en ambos lados de la película base aislante. Los orificios metalizados conectan patrones en ambos lados del material aislante para formar vías conductoras para un diseño y uso flexibles. Las películas protectoras protegen los cables de una y dos caras e indican la ubicación de los componentes.
(3) Los tableros flexibles multicapa se fabrican apilando tres o más capas de circuitos flexibles de una o dos caras, y se forman agujeros metalizados entre diferentes capas mediante perforación en L y galvanoplastia conductora. camino. Esto elimina la necesidad de complejos procesos de soldadura. Los circuitos multicapa marcan una gran diferencia funcional en términos de mayor confiabilidad, mejor conductividad térmica y capacidades de ensamblaje más sencillas. Al diseñar un diseño, considere la interacción entre el tamaño del componente, la cantidad de capas y la flexibilidad.
④ Los tableros rígido-flex tradicionales están compuestos por sustratos rígidos y sustratos flexibles laminados selectivamente entre sí. La estructura es compacta y las conexiones conductoras se forman mediante metalización. Si hay componentes en la parte frontal y posterior de un tablero impreso, un tablero rígido-flexible es una buena opción. Pero si todos los componentes están en una cara, sería más económico elegir un tablero flexible de doble cara y laminar una capa de material de refuerzo FR4 en la parte posterior.
⑤El circuito flexible de estructura híbrida es una placa multicapa con capas conductoras compuestas de diferentes metales. La placa de 8 capas utiliza FR-4 como capa interior dieléctrica y poliimida como capa exterior dieléctrica. Los cables se extienden desde tres direcciones diferentes de la placa base y cada cable está hecho de un metal diferente. La aleación de cobre, el cobre y el oro actúan como conductores independientes. Esta estructura híbrida se utiliza principalmente en la relación entre la conversión de señales eléctricas y la conversión de calor y en situaciones de baja temperatura con rendimiento eléctrico exigente. Es la única solución factible.
Se puede evaluar por la conveniencia y el costo total del diseño de la interconexión para lograr la mejor relación precio/rendimiento.
2. Economía de los circuitos flexibles
Si el diseño del circuito es relativamente sencillo, el volumen total no es grande y el espacio es adecuado, la mayoría de los métodos de interconexión tradicionales son mucho más económicos. Los circuitos flexibles son una buena opción de diseño si el circuito es complejo, necesita manejar muchas señales o tiene requisitos especiales de rendimiento eléctrico o mecánico. Los modos de ensamblaje flexible son más económicos cuando el tamaño y el rendimiento de la aplicación exceden las capacidades de los circuitos rígidos. Se pueden fabricar almohadillas de 12 mil con vías de 5 mil y circuitos flexibles de línea y espacio de 3 mil en una sola película. Por tanto, es más fiable montar el chip directamente sobre la película. Dado que no hay retardante de llama, esto puede ser una fuente de contaminación en el taladro iónico. Estas películas pueden ser protectoras y curarse a temperaturas más altas para lograr temperaturas de transición vítrea más altas. El ahorro de costes de los materiales flexibles respecto a los rígidos se debe a la eliminación de conectores.
El elevado coste de las materias primas es el principal motivo del elevado precio de los circuitos flexibles. Los precios de las materias primas varían ampliamente. Los circuitos flexibles de poliéster de menor coste utilizan materias primas que son 1,5 veces más caras que los circuitos rígidos. Circuitos flexibles de poliimida de alto rendimiento hasta 4 veces o más. Al mismo tiempo, la flexibilidad del material dificulta la automatización del procesamiento durante el proceso de fabricación, lo que resulta en una reducción de la producción; es propenso a sufrir defectos durante el proceso de ensamblaje final, incluido el pelado de accesorios flexibles y cables rotos. Es más probable que esta situación ocurra cuando el diseño no es adecuado para la aplicación. Bajo altas tensiones causadas por la flexión o la conformación, a menudo es necesario seleccionar materiales de refuerzo o materiales de refuerzo. Aunque el costo de las materias primas es alto y la fabricación es problemática, las funciones de plegado, doblado y empalme multicapa reducirán el tamaño de todo el conjunto, reducirán el uso de materiales y reducirán el costo total del conjunto.
La industria de los circuitos flexibles se está desarrollando rápidamente a pequeña escala. El método de película gruesa de polímero es un proceso de producción eficiente y de bajo costo. Este proceso imprime serigrafía selectivamente tintas poliméricas conductoras sobre sustratos flexibles y económicos. Su sustrato flexible representativo es el PET. Los conductores de película gruesa de polímero incluyen rellenos metálicos serigrafiados o rellenos de tóner. El método de película gruesa de polímero en sí es muy limpio, utiliza pegamento SMT sin plomo y no se graba. Debido a su bajo proceso de adición y bajo costo del sustrato, los circuitos producidos por el método de película gruesa de polímero cuestan 1/10 del precio de los circuitos de película de poliimida de cobre y entre 1/2 y 1/3 del precio de las placas de circuito rígido. El método de película gruesa de polímero es particularmente adecuado para paneles de control de equipos. En productos portátiles como teléfonos móviles, el método de película gruesa de polímero es adecuado para convertir componentes, interruptores y dispositivos de iluminación en placas de circuito impreso en circuitos de película gruesa de polímero. No sólo ahorra costes, también reduce el consumo de energía.
En general, los circuitos flexibles son más caros que los rígidos. Al fabricar tableros flexibles, tenemos que afrontar el hecho de que, en muchos casos, muchos parámetros están fuera de tolerancia. La dificultad para fabricar circuitos flexibles radica en la flexibilidad del material.
3. Coste de los circuitos flexibles
A pesar de los factores de coste anteriores, el precio del montaje flexible está bajando y se está acercando a los circuitos rígidos tradicionales. Las principales razones son la introducción de nuevos materiales, mejoras en los procesos de producción y cambios en la estructura. La estructura actual hace que el producto sea más estable térmicamente y hay pocos casos de desajuste de materiales. Algunos materiales más nuevos pueden producir líneas más precisas debido a sus capas de cobre más delgadas, lo que hace que los componentes sean más livianos y más adecuados para cargar en espacios pequeños.
En el pasado, la lámina de cobre se adhería a medios recubiertos de adhesivo mediante un proceso de laminación. Ahora se pueden producir láminas de cobre directamente sobre el soporte sin utilizar adhesivos. Estas tecnologías pueden lograr capas de cobre de varias micras de espesor, lo que da como resultado líneas de precisión de 3 m.1 o incluso más estrechas. Los circuitos flexibles a los que se les ha quitado algo de adhesivo son retardantes de llama. Esto no sólo acelera el proceso de certificación UL sino que también reduce aún más los costos. Las máscaras de soldadura de placas de circuito impreso flexibles y otros revestimientos de superficies reducen aún más el costo de los componentes flexibles.
En los próximos años, los circuitos flexibles más pequeños, más complejos y más caros requerirán métodos de ensamblaje más novedosos, y se requerirán circuitos flexibles híbridos. El desafío para la industria de circuitos flexibles es aprovechar sus ventajas tecnológicas para seguir el ritmo de las computadoras, las telecomunicaciones, las demandas de los consumidores y los mercados dinámicos. Además, los circuitos flexibles desempeñarán un papel importante en el movimiento sin plomo.
FPC (Circuito Impreso Flexible) es la abreviatura de Circuito Impreso Flexible, también conocido como placa de circuito flexible, placa de circuito impreso flexible, denominada placa flexible o FPC. Tiene las características de alta densidad de cableado. peso ligero, características de espesor fino.
Utilizado principalmente en muchos productos como teléfonos móviles, portátiles, PDA, cámaras digitales y LCM.
El circuito impreso flexible FPC es un circuito impreso flexible excelente y altamente confiable basado en película de poliimida o poliéster.
Características del producto:
1. Se puede doblar, plegar y enrollar libremente, y puede moverse y desplegarse libremente en un espacio tridimensional.
2. Con un buen rendimiento de disipación de calor, F-PC puede reducir el tamaño.
3. Lograr ligereza, miniaturización y delgadez, logrando así la integración de componentes y conexiones de cables.
Campos de aplicación de FPC
Reproductores de MP3, MP4, reproductores de CD portátiles, VCD domésticos, DVD, cámaras digitales, teléfonos móviles y baterías de teléfonos móviles, campos médicos, automotrices, aeroespaciales y militares.
El FPC se ha convertido en una variedad importante de laminados revestidos de cobre epoxi.
Los laminados revestidos de cobre flexibles (FPC) a base de resina epoxi con funciones flexibles se han utilizado ampliamente debido a sus funciones especiales y se están convirtiendo en una variedad importante de laminados revestidos de cobre a base de resina epoxi. Sin embargo, China empezó tarde y necesita ponerse al día.
Las placas de circuito impreso flexibles epoxi han experimentado más de 30 años de desarrollo desde su producción industrial. A partir de los años 1970 entró en una verdadera producción industrial en masa. Hasta finales de la década de 1980, debido a la aparición y aplicación de un nuevo tipo de material de película de poliimida, las placas de circuito impreso flexibles llevaron a la aparición del FPC sin pegamento (comúnmente conocido como "FPC de doble capa"). En la década de 1990 se desarrollaron en el mundo películas de cubierta fotosensibles correspondientes a circuitos de alta densidad, lo que provocó grandes cambios en el diseño de FPC. Debido a la apertura de nuevos campos de aplicación, el concepto de la forma del producto ha sufrido grandes cambios y se ha ampliado a una gama más amplia que incluye pestañas y mazorca. En la segunda mitad de la década de 1990, el FPC de alta densidad comenzó a entrar en la producción industrial a gran escala. Sus gráficos de circuitos se están desarrollando rápidamente a un nivel más refinado y la demanda del mercado de FPC de alta densidad también está creciendo rápidamente.
FPC también puede denominarse placa de circuito flexible.
El PCB se llama placa dura.
Los materiales más comunes son:
Capital estadounidense: DuPont Rogers Capital japonesa: Yuzawa Torayoshi Shinetsu Kyocera Sony
Capital taiwanesa: Taihong Quinto Patriarca Hongren Daman Maestro Zen Gana la creencia de cuatro dimensiones Yang Jiasheng.
Nacional: Danbang Jiujiang Huahong
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Otras abreviaturas
1.Comisión Federal de Energía
2.Concentrado de proteína alimentaria
3.Gongyi Paz Comité
4. Comité de Envasado de Alimentos (EE.UU.)
5.=Free Pascal (una plataforma de desarrollo de software en lenguaje Pascal multiplataforma similar a Delphi)