¿Cuál es la diferencia entre tpe y tpr?

TPE y TPR son el mismo material:

a) El nombre completo en inglés de TPE es elastómero termoplástico y el nombre chino es elastómero termoplástico. El nombre inglés de TPR es caucho termoplástico y el nombre chino es caucho termoplástico. Todo significa lo mismo. Generalmente, las personas mayores prefieren llamarlo TPR, mientras que los jóvenes prefieren llamarlo TPE. A veces el nombre es diferente en diferentes regiones. El elastómero termoplástico TPR, TPE es un tipo de caucho con alta elasticidad, alta resistencia, alta resiliencia y las características del moldeo por inyección. Es ecológico, no tóxico y seguro, tiene una amplia gama de dureza, tiene una excelente colorabilidad y es suave. propiedades de resistencia al tacto y a la intemperie, resistencia a la fatiga y resistencia a la temperatura, excelente rendimiento de procesamiento, no necesita vulcanización y puede reciclarse para reducir costos. Puede moldearse por inyección secundaria, recubrirse y unirse con materiales base como PP, PE, PC, PS, ABS, etc. Moldeados individualmente. El elastómero termoplástico tiene tanto las propiedades de procesamiento de los termoplásticos como las propiedades físicas del caucho vulcanizado. Se puede decir que es una combinación ventajosa de las ventajas del plástico y el caucho. Los elastómeros termoplásticos están ocupando agresivamente el territorio anteriormente reservado al caucho vulcanizado. En la última década, el rápido desarrollo de las industrias de aparatos electrónicos, comunicaciones y automóviles ha impulsado el rápido desarrollo del mercado de elastómeros termoplásticos.

b) Ventajas de TPR y TPE:

(1) TPR y TPE pueden procesarse mediante máquinas de moldeo de termoplásticos generales y no requieren equipos de procesamiento especiales.

(2) La eficiencia de producción de TPR y TPE se ha mejorado enormemente. Se puede vulcanizar directamente con una máquina de moldeo por inyección de caucho y el tiempo se reduce de aproximadamente 20 minutos a menos de 1 minuto. Dado que el tiempo de vulcanización requerido es muy corto, se puede vulcanizar directamente con una extrusora y la eficiencia de producción es. mejorado mucho.

(3) TPR y TPE son fáciles de reciclar y reducen costes. Los materiales de desecho (rebabas que se escapan, pegamento de desecho extruido) y los productos de desecho finales generados durante el proceso de producción se pueden devolver directamente para su reutilización; los productos de TPE usados ​​se pueden regenerar y luego reciclar, reduciendo la contaminación ambiental y ampliando la fuente de recursos renovables.

(4) Ahorro energético. La mayoría de los elastómeros termoplásticos no requieren vulcanización o el tiempo de vulcanización es muy corto, lo que puede ahorrar energía de manera efectiva. Tomemos como ejemplo el consumo de energía de la producción de mangueras de alta presión: el caucho es de 188 MJ/kg y el TPE es de 144 MJ/kg, lo que puede ahorrar más del 25 % de energía.

(5) TPR y TPE tienen campos de aplicación más amplios. Debido a que el TPE tiene las ventajas tanto del caucho como del plástico, ha abierto nuevas áreas de aplicación para la industria del caucho.

(6) TPR y TPE se pueden utilizar para reforzar y endurecer la modificación de plásticos. Tiene un gran autorrefuerzo, una fórmula simplificada, poca influencia de los agentes compuestos sobre el polímero y un control más fácil de la calidad y el rendimiento. Sin embargo, la resistencia al calor del TPE no es tan buena como la del caucho. A medida que aumenta la temperatura, las propiedades físicas disminuyen significativamente, por lo que el ámbito de aplicación es limitado. Al mismo tiempo, la deformación por compresión, la recuperación elástica y la durabilidad son deficientes en comparación con el caucho, y el precio suele ser más alto que el de cauchos similares. A pesar de esto, las ventajas del TPE siguen siendo muy destacadas y constantemente se desarrollan varios productos nuevos de TPE. Como nueva materia prima de caucho que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, sus perspectivas de desarrollo son muy prometedoras.

Ventajas de los elastómeros termoplásticos TPE y TPR y la diferencia entre TPE y TPR (2)

(2) La diferencia entre TPE y TPR: TPR es un elastómero basado en SBS, TPE es un elastómero basado en SEBS.

(1) La principal diferencia entre TPE y TPR: TPR es más elástico que TPE. Sin embargo, el TPR no es tan bueno como el TPE en términos de resistencia a la intemperie, al aceite y al envejecimiento. Muchos fabricantes ahora combinan TPE y TPR para ahorrar costos y mejorar el rendimiento general. La diferencia entre TPE y TPR.

(a) Introducción al TPR:

Distribución de producción y consumo de SBS: entre el consumo de SBS de China, el calzado representa más del 75%, el asfalto modificado representa el 10% y los adhesivos. representan el 10% y los selladores representan el 9%. Estados Unidos, Japón y Europa Occidental se utilizan principalmente para adhesivos y selladores y modificación de asfalto. En los últimos años, la producción de elastómeros termoplásticos SBS de China ha crecido rápidamente. En 2000, produjo 133.600 toneladas de SBS. Las principales empresas productoras incluyen Beijing Yanhua Co., Ltd., Baling Petrochemical Company y Maoming Petrochemical Company.

Sin embargo, ese mismo año, el consumo aparente de SBS de China alcanzó las 441.600 toneladas y la producción nacional sólo pudo cubrir el 30% del consumo. SBS es la variedad de caucho importada más grande de China cada año. En 2000, la capacidad de fabricación de calzado de China alcanzó los 2.500 millones de pares. El volumen real de producción de zapatos en 2001 fue de 809 millones de pares, un aumento del 0,52 por ciento con respecto a 2000. La industria del calzado tiene una demanda estable de SBS. Después de 2001, con el aumento en la aplicación de SBS en adhesivos y modificaciones de asfalto, el SBS de China comenzó un período de rápido crecimiento. Producción nacional de SBS: Maoming y Yanshan transformaron cada uno sus unidades SSBR de 30.000 toneladas/año para producir tanto SSBR como SBS, añadiendo así una nueva capacidad de producción de 60.000 toneladas/año. Se estima que el volumen de producción de SBS en 2002 alcanzará entre 150.000 y 160.000 toneladas. En cuanto a los materiales de construcción, las membranas impermeabilizantes de asfalto modificado SBS son el principal producto del mercado, y las membranas impermeabilizantes hechas de elastómeros termoplásticos de poliolefina experimentarán un mayor desarrollo durante el período del "Décimo Plan Quinquenal".

(b) La diferencia entre TPE y TPR:

El SBS hidrogenado con TPE (SEBS) es el ejemplo más exitoso de modificación química del SBS: el segmento de poliestireno (PS) en el Molécula de SBS) se agregan en segmentos duros vítreos y se distribuyen uniformemente en la fase continua compuesta de segmentos de polibutadieno (PB) como segmentos blandos. A temperatura ambiente, los segmentos de PS actúan como puntos físicos de reticulación, formando una estructura similar a la red de vulcanización. , y el material representa la alta elasticidad del caucho a altas temperaturas, el estado agregado de PS se deforma y funde térmicamente y el material exhibe termoplasticidad. Debido a su estructura molecular única, la mayor diferencia en el rendimiento entre el elastómero termoplástico SBS y el caucho vulcanizado tradicional es la estabilidad térmica insuficiente, la fluencia a alta temperatura y una gran cantidad de dobles enlaces en la molécula, lo que hace que el producto tenga poca resistencia al oxígeno y al envejecimiento. La resistencia y la resistencia al aceite no son suficientes. Por lo tanto, se han realizado muchos trabajos sobre la tecnología de modificación del elastómero termoplástico SBS. SEBS es el ejemplo más exitoso de modificación química de SBS. El propósito es hidrogenar los dobles enlaces en la molécula de SBS y mejorar la resistencia al envejecimiento térmico del oxígeno y la resistencia a la intemperie del SBS lineal y en forma de estrella. Los dobles enlaces en la estructura molecular del SBS se pueden hidrogenar a una determinada temperatura y presión. Si se usan a una temperatura y presión más altas, el segmento de butadieno e incluso el segmento de estireno se pueden hidrogenar y la tasa de conversión puede llegar al 99%. . El SEBS hidrogenado tiene buena resistencia antioxidante y al ozono, estabilidad térmica mejorada, temperatura de servicio mejorada, resistencia al desgaste y propiedades eléctricas, y compatibilidad mejorada con polietileno y polipropileno. Debido a las duras condiciones de hidrogenación, el principal problema del actual proceso de hidrogenación SBS de mi país es que la dosis de catalizador es demasiado alta y aún se encuentra en las etapas de laboratorio y piloto. El rendimiento del proceso de los productos de hidrogenación extraños es relativamente estable. Generalmente, el grado de hidrogenación del segmento blando es superior al 90% y el grado de hidrogenación del segmento duro es inferior al 25%. Después de la hidrogenación, el segmento blando es un polímero de polietileno y polibutileno.

(c) La diferencia entre TPE y TPR: propiedades y aplicaciones de SEBS

SEBS utiliza la hidrogenación para saturar los dobles enlaces alifáticos con el fin de ampliar el alcance de las aplicaciones del producto. El elastómero termoplástico saturado SEBS tiene una estructura olefínica saturada en su segmento blando, que tiene mejor resistencia a la intemperie y al envejecimiento por calor que el SBS, y sus propiedades físicas son más fuertes que las del SBS, por lo que se usa ampliamente en la producción de automóviles y equipos médicos de alta gama. Materiales, juguetes, alambres y cables y otros campos. En la actualidad, se importa principalmente del extranjero. Expertos relevantes dijeron que las empresas chinas deberían acelerar la investigación, el desarrollo y la producción de caucho sintético de alto valor agregado, aliviar los conflictos de suministro y competir por el derecho a hablar en el mercado. Según los informes, la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. cree que los materiales SEBS no son tóxicos, no causan alergias, mutaciones ni reacciones de rechazo en los tejidos humanos, tienen buena estanqueidad al aire, resistencia a la temperatura y resistencia al envejecimiento, y pueden esterilizarse directamente. mediante cocción a alta temperatura y rayos ultravioleta se puede utilizar como material básico para dispositivos médicos, como cobertores quirúrgicos, batas quirúrgicas, tubos de infusión, torniquetes, separadores de sangre, tapones de goma, etc. Por lo tanto, el caucho SEBS se ha convertido en el objetivo de competencia de empresas de renombre internacional.