Método de reparación de fallas de la máquina sopladora de botellas de PET

Error 1: Poca transparencia de las botellas de PET Causas: 1. La temperatura de calentamiento es demasiado alta 2. El tiempo de calentamiento es demasiado largo 3. El aire comprimido contiene humedad 4. El tubo de embrión moldeado por inyección es opaco 5. Embrión inadecuado Diseño del tubo 6. La proporción de soplado es demasiado pequeña. Métodos de solución de problemas: 1. Enfriar 2. Acortar el tiempo de calentamiento 3. Usar un secador para eliminar el agua 4. Mejorar la calidad del tubo del embrión, seleccionar materiales y aumentar la sequedad del tubo. materias primas 5. Mejorar el diseño del tamaño del tubo del embrión 6. Reducir el tamaño del diámetro del tubo del embrión

Fallo 2: Las botellas de PET aparecen nacaradas y blancas. Razones: 1. La temperatura de calentamiento es demasiado baja. 2. El espesor de la pared del tubo del embrión es desigual 3. El espesor del tubo del embrión es demasiado grueso y la penetración del calor es insuficiente. Método de solución de problemas: 1. Aumente la temperatura o reduzca la velocidad de revolución 2. Mejore la calidad del tubo. tubo de embrión 3. Reduzca el grosor del tubo de embrión o intente levantar la cubierta exterior del dispositivo de calentamiento para aumentar la disipación de la temperatura de la superficie del tubo de embrión

Fallo 3: Fondo de botella de PET Razones de la desviación de la posición de la boquilla: 1. Empiece a soplar demasiado pronto 2. La varilla de estiramiento no ha bajado hasta el fondo 3. La línea central de la varilla de estiramiento y el eje de la botella están desplazados 4. El espesor de la pared del tubo del embrión es desigual o el la densidad de inyección es desigual 5. Métodos de calentamiento para eliminar las irregularidades: 1. Retrasar el tiempo de soplado o aumentar la velocidad de descenso de la varilla de estiramiento 2. Ajustar la posición del interruptor de polo magnético 3. Ajustar la posición de la varilla de estiramiento. Mejore la calidad del tubo de embrión 5. Mejore las condiciones de calentamiento o verifique si la rotación del tubo de embrión es correcta.

Fallo 4: El espesor de la pared de la botella de PET es desigual Razones: 1. La posición de la varilla de estiramiento no está en el centro del tubo del embrión 2. El orificio de soplado es asimétrico y el diámetro del orificio es diferente 3. La proporción de estiramiento es demasiado baja o está hinchada La proporción es demasiado pequeña 4. El tubo del embrión no gira en el horno de calentamiento 5. El espesor de la pared del tubo del embrión es desigual o la densidad de inyección es desigual Métodos de solución de problemas: 1. Ajuste la posición de la varilla de estiramiento 2. Ajuste la posición y el diámetro del orificio de soplado 3. Aumente la relación de aumento o inflación de estiramiento 4. Verifique el dispositivo de rotación 5. Mejore la calidad del tubo del embrión

Fallo 5: La parte superior de la botella es demasiado gruesa Razones: 1. La temperatura del. la parte superior es demasiado baja 2. La posición del orificio de escape del molde está demasiado lejos de la parte superior 3, la relación de estiramiento es demasiado baja 4. La relación de inflado de la parte superior de la botella es demasiado baja 5. La velocidad de la varilla de estiramiento es demasiado lento Métodos de solución de problemas: 1. Calentar la parte superior 2. Ajustar la posición del orificio de escape 3. Aumentar la relación de estiramiento 4. Cambiar la forma de la botella 5. Ajuste la velocidad de la varilla de estiramiento

Fallo 6: El fondo de la botella es demasiado delgado Causa: 1. Empiece a soplar demasiado pronto 2. La temperatura del fondo es demasiado alta 3. El fondo del tubo del embrión está demasiado delgado Método de solución de problemas: 1. Retrasar el inicio del soplado Tiempo de gas 2. Reducir la temperatura del fondo 3. Aumentar el grosor del fondo del tubo del embrión

Fallo 7: Línea de cierre del molde de la botella Razones obvias: 1. Insuficiente presión de cierre del molde 2. Tiempo de sellado demasiado temprano 3. Problemas con el molde 4. En blanco Métodos de solución de problemas para el tamaño de la boca del diente de la tubería que no coincide con el ajuste del molde: 1. Aumente la presión de sujeción del molde y ajuste el ángulo de soporte de sujeción del molde (lt; 5 grados ) 2. Mueva la posición del interruptor de carrera de sujeción del molde hacia atrás. 3. Repare el molde o verifique la posición del conjunto del molde, como por ejemplo. Verifique si el pilar guía está flojo o si el molde no está presionado firmemente. 4. Repare la posición coincidente del. dientes de molde

Fallo 8: El fondo o el cuello de la botella está enrollado y se acumula material. Razones: 1. El tiempo de soplado retrasado es demasiado largo. 2. Un rollo, uno bueno. en el punto de acumulación es demasiado baja 4. La presión del aire de funcionamiento es inestable, lo que afecta la velocidad de descenso de la varilla de estiramiento. Métodos de solución de problemas: 1. Acorte el tiempo de soplado de aire retrasado o reduzca la velocidad de descenso de la varilla de estiramiento. Ajuste Baje el volumen de aire en un lado de la botella 3. Aumente la temperatura de calentamiento en esa parte del tubo del embrión 4. Agregue un tanque de almacenamiento de aire a la fuente de aire operativa o acorte la tubería de suministro de aire

Fallo 9: El fondo de la botella está estirado y perforado Motivos: 1. La temperatura no es suficiente y no hay penetración 2. El tiempo de estiramiento retrasado es demasiado largo 3. La relación de estiramiento es demasiado grande. La parte inferior del tubo del embrión es demasiado delgada 5. La cabeza de la varilla de estiramiento es demasiado afilada Métodos de solución de problemas: 1. Calentar 2. Acortar el tiempo de estiramiento 3. Reducir la proporción de estiramiento 4. Mejorar el diseño de la parte inferior del embrión. tubo 5. Redondee la cabeza de la varilla de estiramiento

Fallo 10: Causa de la explosión del fondo de la botella: 1. El tiempo de soplado retrasado es demasiado corto 2, el tiempo de apertura del molde retrasado es demasiado

Corto 3. La temperatura es demasiado alta. 4. La válvula de escape no funciona. Métodos de solución de problemas: 1. Extienda el tiempo de soplado de aire retardado o aumente la velocidad de descenso de la varilla de estiramiento. 2. Extienda el tiempo de apertura retardada del molde. Enfriar 4. Limpiar la válvula de escape con gasolina

Fallo 11: El fondo de la botella no está lleno. Motivos: 1. La temperatura del fondo de la botella es demasiado alta. los orificios de ventilación en la parte inferior del molde son insuficientes o desiguales 3. La varilla de estiramiento no llega al fondo 4. La cabeza de la varilla de estiramiento El diseño no se ajusta a la forma del fondo del tubo del embrión 5. Presión de soplado insuficiente. 6. Flujo insuficiente de la válvula de soplado 7. Diseño deficiente de la curva del fondo de la botella Métodos de solución de problemas: 1. Reduzca la temperatura en el fondo de la zona de calentamiento o use un paño húmedo para reducir la temperatura en el fondo del tubo del embrión 2. Aumente la escape Número de poros y distribuya uniformemente 3. Ajuste la varilla de estiramiento al fondo de la botella 4. Reemplace la cabeza de la varilla de estiramiento 5. Aumente la presión de soplado 6. Limpie la válvula de soplado con gasolina 7. Agregue un diseño aerodinámico del curva del fondo de la botella

Fallo 12: Razones: 1. Si la parte dental del tubo del embrión está en una orientación específica, se debe al grosor desigual del tubo del embrión. 2. Si está en una orientación específica. orientación relativa a la línea de cierre del molde, es un problema de escape del molde 3. Calentamiento desigual del tubo del embrión 4. Diseño deficiente del fondo del molde Métodos de solución de problemas: 1. Mejorar el diseño del espesor del tubo del embrión 2. Mejorar el orificio de escape en la parte inferior del molde 3. Mejorar las condiciones de calentamiento 4. Mejorar el diseño del fondo

Fallo 13: La máquina sopladora de botellas no tiene indicación de energía Motivos: 1. No hay energía en el enchufe 2. El fusible está roto 3. Los extremos del cable se caen 4. El interruptor de emergencia de seguridad no está encendido 5. ¿Está el interruptor de encendido encendido y colocado en la posición ON 6. La luz indicadora está dañada 7. Calentamiento del horno ¿Método de solución de problemas? verifique si el pequeño disyuntor del zócalo de control interno está cerrado: 1. Verifique si hay energía en el zócalo y si el interruptor de fuga se ha disparado. 2. Verifique si el circuito está en cortocircuito y luego reemplace el fusible. Conecte los conectores 4. Encienda el interruptor de seguridad de emergencia 5. Gire el interruptor de encendido a ON 6. Reemplace la luz indicadora 7. Cierre el disyuntor Fallo 14: No hay acción de sellado ni estiramiento. : 1. La carrera de cierre del molde no está en su lugar 2. El interruptor de la carrera de cierre del molde está roto 3, El cable se cae 4. El relé de tiempo de estiramiento retardado está dañado 5. La válvula solenoide de elevación y la válvula solenoide de estiramiento están dañadas 6. El Las válvulas de mariposa de entrada y escape del cilindro están obstruidas o cerradas 7. La válvula solenoide correspondiente falla 8. El tiempo de estiramiento retrasado se establece en "0" Método de solución de problemas: 1. Mueva el tope de cierre del molde hacia adelante 2. Reemplace el interruptor de carrera de cierre del molde 3. Conecte los cables 4. Reemplace el relé de tiempo 5. Reemplace la válvula solenoide 6. Verifique la posición del orificio para garantizar un flujo suave 7. Verifique Con respecto a la válvula solenoide 8, el ajuste del tiempo de estiramiento del retardo no debe ser inferior a "0"

Fallo 15: El disco no gira Motivos: 1. El fusible está roto y el disco no gira 2. Contactor de CA, relé térmico dañado 3. Pérdida de fase del motor (método de eliminación de zumbidos: 1. Utilice un. multímetro para medir la resistencia del fusible (R×1) Si es 0, significa que está bueno, si es ∞, significa que está roto;

2. Utilice un multímetro ACV250 para medir el voltaje en ambos extremos de la bobina de contacto de CA. Si es 0, mida el voltaje entre el extremo superior de la bobina del contactor de CA y el relé térmico (96). significa que el relé térmico está dañado o sobrecargado. 3. Conecte la línea de fase

Fallo 16: Causa de la alarma: La corriente del motor principal es demasiado grande y la protección de corriente de sobrecarga del relé térmico apaga el. Alimentación Método de resolución de problemas: Verifique la falla del motor o ajuste la corriente de sobrecarga del relé térmico

Falla 17: Ajuste del interruptor de aire Motivos: 1. Cortocircuito del cable vivo y del circuito de regulación de voltaje 2. Quemado del motor Método de resolución de problemas: 1. Si el interruptor se dispara cuando está cerrado, primero apague el interruptor de aire de calefacción y luego ciérrelo. Si se dispara nuevamente, significa que hay un cortocircuito a tierra en la línea principal. uno Si un determinado temporizador se dispara al cerrar uno determinado, significa que hay un problema con un determinado circuito regulador de voltaje del interruptor de aire. Verifique nuevamente uno por uno. Si el motor se dispara cuando se arranca, entonces indica que. hay un problema con la rama del motor.

Fallo 18: La lámpara no enciende Motivos: 1. El circuito regulador de voltaje está dañado 2. El filamento de la lámpara está roto. dañada o desconectada 4. La lámpara está desconectada Método de solución de problemas: 1. Utilice el multímetro ACV250 para medir el voltaje en ambos extremos de la lámpara. 2. Si hay 220 V, el filamento de la lámpara está roto. R×1 para volver a verificar 3. Si es "0", verifique el circuito regulador de voltaje correspondiente. Primero pruebe si hay salida de voltaje y luego pruebe si hay entrada de voltaje. porque el tiristor está dañado o el potenciómetro está desoldado 4. Al ajustar el potenciómetro, la luz indicadora cambia de claro a oscuro, lo que indica que es controlable. El silicio está intacto y se concluye que la lámpara está rota. p>

Fallo 19: La varilla de estiramiento no se eleva ni regresa a la posición original después de abrir el molde. Motivo: 1. La posición del interruptor del polo magnético es demasiado baja y la varilla de estiramiento llega al fondo de la posición de estiramiento. El pistón del cilindro no ha pasado el interruptor de polo magnético 2. La velocidad de estiramiento de la varilla de estiramiento es demasiado rápida. Método de solución de problemas: 1. Primero levante manualmente la varilla de estiramiento a la posición original y luego ajuste el interruptor de polo magnético a una posición más alta para garantizar que el interruptor de polo magnético pueda detectar el pistón cuando la varilla de estiramiento llegue al fondo. Estire en el sentido de las agujas del reloj. Utilice el tornillo de la junta del acelerador unidireccional debajo del cilindro para reducir la velocidad de la varilla de estiramiento. Tenga en cuenta que cambiar la velocidad de la varilla de estiramiento puede afectar el efecto de soplado de la botella. Soplado retardado" adecuadamente. Y coopere para lograr el efecto ideal de comenzar a soplar cuando la varilla de estiramiento llegue al fondo de la botella. Organización: