La superficie del acero inoxidable 304 está corroída con puntos negros. ¿Cuál es la razón? ¿Cómo restaurar rápida y eficazmente su superficie lisa?
2. El revestimiento del horno generalmente debe estar hecho de óxido de magnesio alcalino o material de vibración seca de alúmina neutra. El mejor óxido de magnesio es el polvo de magnesio japonés y el mejor material neutro es el corindón tabular importado. El precio unitario de los materiales neutros con alto contenido de aluminio es de al menos 7.000 yuanes y la calidad está garantizada a precios aún más bajos. Si elige magnesia doméstica, puede elegir cristales grandes o magnesia fundida 97,5. La magnesia de baja calidad es fácil de romper y tiene una vida útil corta, lo que perjudica la calidad del acero fundido.
3. Lo mejor es verterlo directamente para evitar la oxidación secundaria. Si se necesita un cucharón, use un cucharón de tetera o un crisol deflector para evitar que la escoria entre en la carcasa del molde y evite usar cucharones de arena de cuarzo o cucharones mal horneados.
4. Se debe garantizar la cocción de la cáscara en temperatura y tiempo. Las fábricas financiadas por Taiwán suelen utilizar láminas de cerámica para corregir las diferencias de temperatura en varios lugares de los hornos de alta temperatura.
5. Este párrafo es la clave. En general, el acero fundido se desoxida, refina y purifica de esta manera. Primero agregue manganeso, luego silicio y finalmente use silicato de calcio para la desoxidación, pero el silicomanganeso de calcio es mucho mejor que el silicomanganeso de calcio, especialmente para los defectos de las manchas negras. (No entraré en detalles después de mucha práctica. Recomiendo encarecidamente el silicomanganeso cálcico de la marca Huagang, que es de alta calidad, tiene una llama ligeramente más alta y más flores de acero. En las plantas de fundición de precisión del sur y del norte, Huagang La marca ha logrado un gran éxito gracias a Elkem Los conocimientos de producción de aleaciones utilizados por los ingenieros, también me gustaría recordarles que, aunque hay muchos productos de este tipo a la venta en el mercado, después de repetidas pruebas comparativas, la composición de algunas empresas. Los productos se desvían seriamente de la fórmula original de Japón, principalmente debido al costo y la tecnología de producción. Algunos son adecuados para hornos a gran escala en plantas siderúrgicas, pero no se pueden utilizar para hornos de frecuencia media a pequeña escala para fundición de precisión. parada y digresión). Para hornos de frecuencia media con diferentes capacidades y productos con diferentes tamaños de partículas, esto puede afectar el efecto de comparación en cierta medida. También depende del tiempo de adición, la cantidad utilizada y el tiempo de reposo. Generalmente no se recomienda utilizar alambre de aluminio para la desoxidación de 304 y 316(L) para evitar la formación de inclusiones de escoria refractaria de alúmina.
6. Algunas fábricas, especialmente aquellas con antecedentes de capital taiwanés, como las fábricas de cabezas de palos de golf (como Dachuan Ming'an Guangsheng Shunlong, etc.) están acostumbradas a agregar este pequeño glutamato monosódico como purificador de material fundido. acero. A juzgar por los resultados de nuestras encuestas en muchas fábricas, entre el 50% y el 60% de los ingenieros de campo de la fábrica dijeron que era útil. Algunos pusieron la parte inferior encima en las primeras etapas de la fundición y otros lo tiraron directamente en las últimas etapas de la fundición. no hubo un aumento significativo en el costo que afecte la temperatura del acero fundido, por lo que se recomienda que si tiene artesanía y tradición maduras, pueda agregarlo.
7. En cuanto al uso de filtros, si técnicamente decide utilizar acero inoxidable, acero aleado o acero fundido en general, debe utilizar un filtro de óxido de circonio. Si la temperatura no es alta, puede utilizar. un filtro de corindón de circonio. Una es que la temperatura del carburo de silicio no es suficiente y la otra es la cementación, pero si las piezas fundidas de acero al carbono no son factibles y la temperatura supera los 1600 grados, se deben usar filtros cerámicos de espuma de circonio (la marca Zuke es un producto de primera clase). y los fabricantes de filtros de tamaño pequeño pueden producirlo. Para tamaños grandes superiores a D70 o aquellos con altos requisitos, se recomienda elegir marcas como Zucker, porque generalmente los requisitos para las piezas fundidas de filtro son mayores si las piezas fundidas se desechan debido al filtro. problemas de calidad de los elementos, el coste será demasiado alto y se recuperarán todos los ahorros).
Colocar filtros en microfusión puede resultar engorroso. En primer lugar, se debe colocar en el fondo del bebedero para que no quede atrapado por residuos. Esto facilitará la producción de inclusiones de oxidación secundarias debido al lavado directo. Además, debido a la presencia del filtro, el canal de alimentación del metal fundido no es liso y el área efectiva de alimentación se reduce. Es necesario mejorar el proceso de agregar filtros, como aumentar ligeramente la temperatura entre 10 y 20 grados y aumentar el área de la compuerta en un 20% para lograr la misma velocidad de vertido. Existe el malentendido de que cuanto mayor es el PPI, menor es la porosidad y mejor es el efecto de filtración. Existen varios mecanismos de filtración, que incluyen rectificación, suspensión, adsorción y taponamiento. La probabilidad de una oxidación lenta es alta si los poros son pequeños y el caudal es pequeño, lo que no necesariamente depende de las condiciones del sitio. El filtro actúa sobre los puntos negros y grises de las inclusiones de escoria parcialmente oxidadas, mejorando significativamente la calidad general interna y externa de las piezas fundidas.