Los productos moldeados por inyección de PP son frágiles, ¿qué debo hacer?
La fragilidad del producto se debe en gran medida a tensiones internas. Hay muchas razones para la fragilidad del producto, entre las que se incluyen principalmente:
1. Equipo
(1) Hay solución muerta u obstáculos en el barril, que pueden causar fácilmente la degradación de la masa fundida.
(2) La capacidad de plastificación de la máquina es demasiado pequeña y el plástico no está completamente plastificado en el barril; la capacidad de plastificación de la máquina es demasiado grande y el plástico se calienta y corta en el barril; barril durante demasiado tiempo y el plástico es propenso a envejecer y hacer que el producto se vuelva quebradizo.
(3) El dispositivo eyector está inclinado o desequilibrado y el área de la sección transversal o la distribución de la varilla eyectora no es apropiada.
2.
(1) La puerta es demasiado pequeña. Considere ajustar el tamaño de la puerta o agregar una puerta auxiliar.
(2) Si la derivación es demasiado pequeña o está mal configurada, intente organizar el equilibrio de manera razonable o aumente el tamaño de la derivación.
(3) Una estructura deficiente del molde provoca un ciclo de inyección anormal.
3. Aspectos técnicos
(1) La temperatura del cañón y la boquilla es demasiado baja y debe aumentarse. Si el material es propenso a degradarse, se debe aumentar la temperatura del cilindro y la boquilla.
(2) Reduzca la contrapresión y la velocidad de rotación de la preforma de tornillo para aflojar ligeramente el material y reducir la degradación del plástico debido al cizallamiento y el sobrecalentamiento.
(3) La temperatura del molde es demasiado alta y el desmoldeo es difícil; si la temperatura del molde es demasiado baja, el plástico se enfriará prematuramente, lo que provocará costuras de fusión deficientes y fácil agrietamiento, especialmente para puntos de fusión altos. Plásticos como el policarbonato.
(4) El núcleo de la cavidad debe tener un ángulo de inclinación adecuado. Cuando resulta difícil desmoldar el núcleo, es necesario aumentar la temperatura de la cavidad y acortar el tiempo de enfriamiento. Te amo; cuando la cavidad del molde es difícil de desmoldar, es necesario bajar la temperatura de la cavidad y extender el tiempo de enfriamiento.
(5) Utilizar la menor cantidad posible de inserciones metálicas, como por ejemplo poliestireno. Es un plástico quebradizo con gran capacidad calorífica y fría específica, por lo que no es adecuado añadir inserciones para moldeo por inyección.
4. Materias primas plásticas modificadas.
(1) Las materias primas están mezcladas con otras impurezas o dopadas con disolventes u otros aditivos inadecuados o excesivos.
(2) Algunos plásticos, como el ABS, sufrirán una reacción de craqueo catalítico con vapor de agua cuando se calientan en presencia de humedad, lo que provoca una mayor tensión en las piezas.
(3) Demasiadas veces de reciclaje de plástico, un contenido demasiado alto de material reciclado o un tiempo de calentamiento demasiado prolongado en el barril promoverán la fractura frágil de las piezas.
(4) La calidad del plástico en sí no es buena, por ejemplo, la distribución relativa de la masa molecular es grande, la proporción de componentes estructurados de manera desigual, como cadenas moleculares rígidas, es demasiado grande o está contaminado; por otros plásticos, malos aditivos, impurezas de polvo, etc. También es la razón de la fragilidad.
5. Diseño de producto.
(1) Los productos con esquinas afiladas, espacios o áreas con grandes diferencias de espesor son propensos a agrietarse por tensión.
(2) El diseño del producto es demasiado delgado o demasiado hueco.
Método de mejora
Material: establezca las condiciones de secado adecuadas antes del moldeo por inyección si el plástico se seca continuamente durante varios días y la temperatura de secado es demasiado alta, aunque se pueden eliminar volátiles y otras sustancias; Eliminado, también es fácil causar degradación del material, especialmente materiales sensibles al calor.
Reducir el uso de materiales reciclados y aumentar la proporción de materias primas; elegir plásticos de alta resistencia, diseñar moldes y aumentar el tamaño de canales principales, corredores y compuertas. Si el canal principal, el canal secundario o la compuerta son demasiado pequeños, fácilmente provocará un calor cortante excesivo, lo que provocará la descomposición del polímero.
Máquina de moldeo por inyección: elija un tornillo bien diseñado para que la distribución de la temperatura sea más uniforme durante la plastificación. Si la temperatura del material es desigual, es fácil acumular calor excesivo localmente, lo que lleva a la degradación del material.
Condiciones del proceso: reducir la temperatura del cilindro y la boquilla;
Reducir la contrapresión, la velocidad del tornillo y la velocidad de inyección para reducir la generación de calor de corte excesivo y evitar la descomposición del polímero; frágil Es causado por la resistencia insuficiente de la marca de fusión. La resistencia de la marca de fusión se puede mejorar aumentando la temperatura de fusión y la presión de inyección.
Espero que la información anterior te sea útil, gracias.