Proceso de fabricación de placas PCB
La fabricación asistida por ordenador (CAM) consiste en realizar diversos procesos según procesos determinados. Todos los requisitos del proceso deben prepararse antes de pintar con luz. Por ejemplo, se deben resolver problemas como espejo, expansión de máscara de soldadura, líneas de proceso, marcos de proceso, ajuste del ancho de línea, orificios centrales y líneas de contorno.
Trabajo realizado por CAM: corrección de tamaño de pad y combinación de códigos D. Corrija el ancho de línea y combine el código D. Verifique el espacio mínimo entre las almohadillas, entre las almohadillas y las líneas, y entre las líneas. Verifique y ensamble el tamaño de la apertura. Comprobación del ancho mínimo de línea. Determine los parámetros de expansión de la máscara de soldadura.
Espejo. Se agregaron varias líneas de elaboración y cajas de elaboración. La corrección del ancho de línea se realiza para corregir la erosión lateral. Forma un agujero central. Añade esquinas de formas. Agregue agujeros de posicionamiento. Imposición, rotación, espejo. pedazo. Procesamiento de superposición gráfica y procesamiento de ángulo tangente. Agregue la marca del usuario.
Datos ampliados
El tamaño de la PCB es demasiado grande, las líneas impresas son largas, la impedancia aumenta, la capacidad antiruido disminuye y el costo aumenta demasiado pequeño, el calor; la disipación no es buena y las líneas adyacentes se interfieren fácilmente. Después de determinar las dimensiones de la PCB, determine la ubicación de los componentes especiales. Finalmente, todos los componentes del circuito se disponen según sus unidades funcionales.
Al determinar la ubicación de componentes especiales, siga los siguientes principios:
1. Acorte las líneas de conexión entre componentes de alta frecuencia tanto como sea posible y minimice sus parámetros de distribución. Interferencia mutua. Interferencia electromagnética. No coloque componentes que sean susceptibles a interferencias demasiado cerca y mantenga los componentes de entrada y salida lo más lejos posible.
2. Puede haber una alta diferencia de potencial entre algunos componentes o cables, y se debe aumentar la distancia entre ellos para evitar cortocircuitos accidentales debido a descargas. Intente colocar componentes de alto voltaje en lugares de difícil acceso durante la depuración.
3. Las piezas que pesen más de 15 g deben fijarse con soportes y luego soldarse. Esos componentes grandes, pesados y calientes no deben instalarse en la placa impresa, sino en el piso del chasis de la máquina completa, y también se debe considerar la disipación de calor. Los componentes termosensibles deben mantenerse alejados de los componentes calefactores. ?
4. Para el diseño de componentes ajustables como potenciómetros, inductores ajustables, condensadores variables y microinterruptores, se deben considerar los requisitos estructurales de toda la máquina. Si se ajusta dentro de la máquina, debe colocarse encima de la placa impresa donde sea fácil de ajustar; si se ajusta fuera de la máquina, su posición debe ser adecuada para la posición de la perilla de ajuste en el panel del chasis.
Enciclopedia Baidu-PCB
Enciclopedia Baidu-Placa de circuito