Materiales de soldadura Inconel600

Nombre del producto: ¿Inconel? 600 superaleación a base de níquel

Marca americana: superaleación a base de níquel N06600

Marca china: GH600/GH3600

Primero,? Descripción general de la aleación a base de níquel Inconel 600 (N06600):

Inconel600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de Ni-Cr-Fe desarrollada recientemente. Tiene buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, excelente. Rendimiento del proceso de soldadura y procesamiento en caliente y en frío, resistencia térmica satisfactoria y alta plasticidad por debajo de 700 °C. Las aleaciones pueden reforzarse mediante trabajo en frío o unirse mediante soldadura por resistencia, soldadura por solución o soldadura fuerte. Podemos suministrar láminas laminadas en frío, placas gruesas laminadas en caliente, tiras, alambres, barras, tortas redondas, anillos en bruto, anillos forjados, etc. Adecuado para fabricar piezas antioxidantes de baja carga por debajo de 1100 ℃.

1. Grado del material: aleación a base de níquel Inconel 600 (N06600).

2. Marcas similares de Inconel600: Inconel, GH600, GH3600 (China).

3.Composición química del Inconel600:? Consulte la Tabla 1-1. ?

Nota: 1 La norma de materiales aeroespaciales BZ-44-9003B-0 estipula que ω (c) ≤ 0,10, ω (p) ≤ 0,020, ω (Nb) ≤ 1,00.

2 La norma 1995-13 estipula que ω (P) ≤ 0,025, ω (Nb) ≤ 1,00.

4. Sistema de tratamiento térmico: placa: 1010 ~ 1050 ℃, 3 ~ 5 min/mm, refrigeración por aire; tira de acero: 1010 ℃ 10 ℃, refrigeración por aire: 1065 ℃ 10 ℃, aire; enfriamiento. En condiciones de 1010 ℃ y 10 ℃, se llevaron a cabo pruebas de inspección del tratamiento con solución sólida enfriada por aire en las varillas y anillos.

5. Variedad de especificaciones y estado de suministro: se pueden suministrar varias especificaciones de placas, barras, piezas forjadas, tiras, alambres, tortas redondas, anillos en blanco y anillos forjados. Las barras se proporcionan en estado forjado con pulido de superficie o pulido por torneado; las tortas redondas y los anillos en bruto se proporcionan en estado forjado; las placas se suministran en estado de solución sólida, decapado con álcali, enderezado y recortado; Las tiras se suministran después de la laminación en frío, la solución sólida y el descascarillado; el alambrón se entrega en estado de decapado en solución, en forma de disco o tira recta, y la tira recta en solución se pule finamente.

6. Proceso de fusión y fundición: La aleación se funde mediante uno de los siguientes procesos: (1) fusión por inducción sin vacío más refundición de electroescoria; (2) fusión en horno de arco eléctrico y refundición de electroescoria (3); ) fusión al vacío .

7. Aplicación y requisitos especiales: esta aleación tiene una experiencia madura en el extranjero y se ha convertido en piezas de motores aeroespaciales en China. Después de las pruebas de vuelo, también se ha utilizado en la aviación.

Dos. Las propiedades físicas y químicas de la aleación a base de níquel Inconel 600 (N06600):

Propiedades térmicas del 1 y del Inconel600:

(1), rango de temperatura de fusión:? 1370~1430℃[1].

(2) Conductividad térmica: ver Tabla 2-1.

(3) Capacidad calorífica específica: Ver Figura 2-1.

(4)Coeficiente de expansión lineal: consulte la Tabla 2-2.

2.Densidad de Inconel600: ρ=8,43g/cm3.

3. Propiedades eléctricas de Inconel600: La resistividad se muestra en la Figura 2-2.

Tres. Propiedades mecánicas de la aleación a base de níquel Inconel 600 (N06600);

Rendimiento especificado en la norma técnica Inconel600: ver Tabla 3-1.

① Las placas suministradas deben someterse a una prueba de flexión a temperatura ambiente. El diámetro del mandril es igual al espesor del producto multiplicado por el coeficiente de flexión en la Tabla 3-2. El eje de flexión debe ser paralelo al laminado. dirección. Después de doblar 180 grados, verifique con un aumento de 20 veces y no debe haber grietas.

Tabla 3-2

IV.

Microestructura de la aleación a base de níquel Inconel 600 (N06600);

1. Temperatura de transformación de fase de Inconel600:

2.

3. Microestructura de la aleación Inconel600: después de tratar la aleación a 1120 °C durante 2 horas, solo hay nitruro de estaño y carburo de Cr7C3. Después de un envejecimiento prolongado a 870 °C durante 1500 h, la microestructura de la aleación sigue siendo Cr7C3 y TiN, lo que indica que la estructura de la aleación es estable.

Verbo (abreviatura de verbo) Rendimiento del proceso y requisitos de la aleación a base de níquel Inconel 600 (N06600);

1. Formabilidad de Inconel600: esta aleación tiene buenas propiedades de trabajo en caliente y está fundida. La temperatura de calentamiento para la forja de lingotes es de 110~1140℃; la temperatura de forjado final no es inferior a 950℃, la temperatura de calentamiento para el laminado de desbastes es de 1130~1170℃ y la temperatura de calentamiento para el laminado final es de 1090~1130℃. La temperatura de tratamiento de la solución de los productos terminados es de 1010 ~ 1050 ℃.

2. Rendimiento de soldadura de Inconel600: esta aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar mediante soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia, soldadura fuerte y otros métodos. Después de soldar, las piezas estructurales soldadas grandes o complejas deben recocerse a 870 °C durante 65438 ± 0 h para eliminar la tensión de soldadura.

3. Proceso de tratamiento térmico de piezas de Inconel600: El proceso de tratamiento térmico de piezas se realiza según el sistema de tratamiento térmico de la norma de material correspondiente. El recocido de piezas de láminas y tiras debe realizarse en una atmósfera protectora.