Plano de construcción de artesa en forma de U

Plano de construcción de canal en forma de U (1)

1. Equipo de producción

Las piezas prefabricadas de hormigón en forma de U se producen utilizando sistemas que ahorran agua y son anti- Métodos de filtración recomendados por el Ministerio de Recursos Hídricos. La máquina formadora de componentes de concreto LZYB-1 producida por un fabricante profesional de maquinaria formadora de canales. La característica principal de esta máquina es que una máquina principal está apilada con dos cabezales de trabajo, que pueden instalar dos. Se pueden producir moldes y prensas de las mismas o diferentes especificaciones al mismo tiempo. Se pueden producir cabezales del mismo tipo al mismo tiempo o por separado. Con varios moldes proporcionados por el fabricante, puede producir piezas prefabricadas en forma de U, bordillos, bloques hexagonales y otras formas de componentes de hormigón. La potencia principal de esta máquina es de 5,5 KW, la potencia de vibración es de 2,2 KW × 2 unidades (velocidad ajustable), cada máquina está equipada con 4 trabajadores durante la producción y puede producir de 30 a 40 piezas de componentes en forma de U por hora. bordillos y de 50 a 60 bloques hexagonales.

La maquinaria de premezclado de concreto adopta la hormigonera forzada JB300. Esta máquina puede mezclar clinker plástico y duro seco, alimentar materiales mecánicamente e inyectar agua cuantitativamente.

El molde adopta el molde de acero con canal fijo en forma de U combinado por el fabricante. Las dimensiones estructurales, la planitud de la superficie y la suavidad del molde de acero deben verificarse antes de su uso. Los moldes deformados ya no se pueden utilizar.

2.1 Sitio de producción

La artesa en forma de U se puede producir mediante prefabricación centralizada o prefabricación in situ en un sitio de construcción determinado. La prefabricación en el sitio debe elegir un sitio plano y abierto con transporte conveniente y acceso local a agua y electricidad. La prefabricación en el sitio puede reducir los enlaces de transporte de la prefabricación, reducir las pérdidas durante el transporte y reducir los costos del proyecto.

2.2 Proceso de fabricación

El procedimiento de prefabricación de los componentes en forma de U es: preparación de arena y grava - mezcla de hormigón fino - máquina formadora para prensar la ranura en forma de U - desmolde y colocación para solidificar - —Tome el tablero de respaldo y rocíelo con agua para su mantenimiento.

La proporción de mezcla del hormigón está de acuerdo con la proporción recomendada por el fabricante. Cada metro cúbico de hormigón como C20 requiere 404 kg de cemento nº 325, 1256 kg de piedra fina y 542 kg de arena media. La cantidad de materiales se controla pesando y se agrega agua con un balde de volumen específico, se mezcla con concreto duro seco con una mezcladora forzada, se vierte en el molde manualmente, se controla la cantidad de entrada mediante experimentos y se fuerza la vibración mecánicamente. Para formarlo, una vez retirado el asador, se apoya en las tiras de estratificación y se retira de la máquina, y se empuja al campo de curado con un carro especial. Una vez que el hormigón finalmente se ha fraguado, se gira la cubeta en forma de U para tomar. Retire la placa de respaldo, rocíe agua regularmente y manténgala a temperatura ambiente durante 14 días antes de poder apagarla.

2.3 Medidas para mejorar la suavidad de las superficies prefabricadas con ranura en forma de U

Durante el proceso de producción real, se descubre que la superficie de los componentes prefabricados en forma de U producidos es relativamente rugosa. , y algunos incluso aparecen con hoyos y el fenómeno Honeycomb. La razón es que debido a la vibración única del componente, el vertido y el conformado forzados, la escala de moldeo del componente es rápida, el tiempo de vibración del concreto es corto y no es fácil que el mortero de cemento vibre uniformemente y fluya hacia la superficie de el componente, provocando que la superficie del mismo sea rugosa. Para resolver este problema, se recomienda utilizar un cepillo suave para cepillar la superficie interior de la ranura en forma de U varias veces inmediatamente después de desmoldar el componente. Si hay agujeros en forma de panal, puede utilizar un cepillo con. Una pequeña cantidad de aceite de cemento para pulirlo. Después de usar esta medida, básicamente se puede resolver el problema de la superficie rugosa de las piezas prefabricadas en forma de U.

3. Tecnología de construcción de canales de artesa en forma de U

El proceso de construcción de canales de artesa en forma de U es: determinar la línea central del canal - limpiar los cimientos - medir y configurar - excavación de la zanja de cimentación - lijado y apisonado por ambos lados - vertido de colchón de hormigón - montaje de piezas prefabricadas de canal en forma de U - vertido de camisa de hormigón - juntas de mortero - curado - entrega para su uso.

　3.1 Medición y replanteo

Utilizar una estación total (teodolito) para liberar el bus del canal según las coordenadas diseñadas, colocar el pilote central cada 20 m, excavar y fijar los pilotes laterales, y use ceniza blanca para liberar la línea del borde de control. Se controla durante la excavación, y la línea central y las líneas superiores del canal en ambos lados se liberan después de la excavación.

Al revestir cada sección del canal, la elevación del fondo del canal de cada número de pilotes debe controlarse de acuerdo con la caída específica medida real de cada sección del canal, el nivel de agua requerido, la elevación superior del canal y la instalación de la zanja del canal. La mampostería debe ser La elevación superior del canal se controla estrictamente para que quede suave y hermosa.

3.2 Excavación de zanjas

La zanja se excava manualmente. Al excavar, se debe controlar estrictamente el tamaño de la sección transversal y la elevación. La superficie de la zanja de cimentación debe ser lisa y la cruz. -Se debe evitar en la medida de lo posible excavar la sección de la zanja de cimentación.

　3.3 Modificación de la sección transversal

Utilice el instrumento de nivel para medir nuevamente la elevación del fondo de la zanja, excave y repare la arena y los escombros restantes en el fondo de la zanja y en la pendiente de acuerdo con la sección de excavación diseñada y rellene los lados insuficientes. La pendiente o el fondo de la zanja suavizará la zanja y cumplirá con los requisitos para instalar piezas prefabricadas en forma de U. La protección del talud de arena y la arena apisonada en ambos lados de la zanja deben ser densas de acuerdo con la línea del canal diseñada, y el contenido de materia orgánica en la arena debe estar dentro del rango permitido de la especificación. Debe cumplir con los requisitos de diseño. Si el terreno es complejo, se recomienda construir ladrillos o ladrillos en ambos lados. Para paredes desprotegidas, el grado de mortero de mampostería no será inferior a M7.5.

3.4 Transporte en el sitio de construcción de componentes de canales en forma de U

El transporte en el sitio de construcción de canales en forma de U adopta principalmente métodos de carga y descarga manuales y se transporta directamente al canal de construcción excavado. sección con ejes de marco de ruedas de goma, y ​​está ligeramente cargado Presione ligeramente. Dado que la ranura en forma de U está compuesta de superficies curvas y los componentes son delgados, los componentes se estresan de manera desigual durante la carga, descarga y transporte, lo que puede causar fácilmente roturas y daños a los componentes. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a los componentes. proceso de manipulación para reducir las pérdidas tanto como sea posible.

3.5 Instalación de piezas prefabricadas tipo canal en forma de U

Durante la instalación, mida y coloque con precisión los "bloques estándar" de acuerdo con el intervalo de elevación de diseño de 10, y controle la rectitud de los línea del canal colgando cables en un lado Prensa El diseño requiere que se vierta un cojín de grava fangosa de 10 mm en el fondo del canal, y las piezas prefabricadas del canal en forma de U deben colocarse antes de que el concreto se asiente inicialmente y ajustarse a una. posición adecuada antes de ser fijado.

Después de compactar y rellenar la protección del talud de arena en ambos lados, se utiliza mortero de cemento M7,5 como protección de hombros.

Rejuntado y enlucido: Una vez que el tramo del canal pavimentado haya pasado la inspección, limpiar las juntas de los bloques prefabricados y utilizar mortero de cemento 1:2 para unirlas. Las juntas se deben rellenar, aplanar y aplanar con mortero. Enlucido para asegurar la densidad y suavidad de la lechada de cemento. Utilice mortero de cemento 1:2 para enlucir varias interfaces y calandrar la superficie.

4. Mantenimiento de ingeniería

Una vez finalizadas las juntas y el enlucido, se debe cubrir la superficie del canal con sacos húmedos para su mantenimiento. Durante el proceso de mantenimiento, se debe rociar agua. tiempo para mantener húmeda la superficie del mortero.

Plano de construcción del canal en forma de U (2)

1. Preparación antes de la construcción del canal en forma de U de hormigón vaciado in situ

Antes de la construcción del vaciado -Canal de hormigón en forma de U in situ, se debe llevar a cabo un diseño detallado de la organización de la construcción y se debe formular un plan de construcción basado en los documentos de diseño y planes de implementación relevantes. Dado que el frente de construcción del proyecto de renovación para el ahorro de agua en el área de riego es largo, los sitios de construcción están dispersos y el diseño de los canales varía según las diferentes condiciones del terreno del área de riego antes de la construcción, la ubicación de la construcción. La agencia de gestión, el patio de materiales y el sitio de mezcla deben determinarse razonablemente, y el sitio de construcción debe planificarse razonablemente. Hacer el diseño, hacer un buen trabajo de "tres conexiones y una nivelación" e inspeccionar y probar el equipo requerido para la construcción. Si no cumple con los requisitos, se debe reemplazar y ajustar. Cuando las condiciones de construcción son extremadamente difíciles y no hay instrumentos ni equipos experimentales, la prueba puede confiarse a una institución experimental calificada. También se debe completar la construcción permanente y necesaria de caminos de tránsito temporal para crear buenas condiciones de construcción para el revestimiento de canales en forma de U de concreto moldeado in situ.

2. Movimientos de Tierras

2.1 Antes de la construcción de movimientos de tierras para el replanteo del canal, se debe volver a medir la línea central, la longitud y la elevación horizontal del canal con base en la información relevante proporcionada por la tecnología de diseño, utilizando un teodolito. Revisar la línea de control central del canal y verificar la dirección de la línea del canal. El error de las dos mediciones de ángulo no deberá exceder los 30”. Utilice una regla de acero para verificar la longitud del canal y agregue una estaca central cada 50 m en la línea central del canal. Coloque un pilote central a una distancia de 3 a 5 m de la curva. Utilice una regla de acero para medir la distancia y el error no deberá exceder 1/1000. En segundo lugar, la altura se controla de acuerdo con los requisitos del nivel de cuarto grado y se requiere que la precisión del cierre se controle a 20 mm. Se establece un punto de elevación temporal cada 200 m como punto de control de elevación del canal de excavación. Finalmente, de acuerdo con la línea central y los puntos de control de elevación, se replantean las líneas de borde de excavación o relleno de tierra del canal y los pilotes temporales de tierra y los límites de préstamo de tierra.

2.2 Apisonamiento y relleno del canal El relleno del canal deberá cumplir con los siguientes requisitos técnicos: ① Limpiar la base, eliminar maleza, ladrillos, tierra congelada, tierra virtual superficial, humus y mampostería oculta en el canal. cama. ② La tierra de relleno debe tomarse del lugar más cercano para reducir los costos de transporte, y el contenido de humedad de la tierra de relleno debe controlarse entre 16 y 20%. Si el suelo de relleno está relativamente seco, se debe usar riego para ajustar el contenido de humedad del suelo de relleno. Si el contenido de humedad es grande, se debe usar drenaje, secado, reemplazo de suelo, etc. para controlar el contenido de humedad dentro del rango permitido. . ③ Al compactar y llenar, el método de construcción debe determinarse de acuerdo con la situación real y debe seleccionarse la maquinaria de construcción. ④ El relleno y compactación adopta el método de compactación en capas. El espesor de cada capa de suelo se controla entre 20 y 30 cm. La compactación en capas no debe ser inferior a 4 veces. La aparición de fugas, capas de suelo vacías, suelo de caucho y otros. Se deben eliminar los fenómenos. Se debe evitar el suelo seco después de la compactación. La densidad aparente no es inferior a 1,55 t/m3. La superficie de trabajo de un relleno y compactación no será inferior a 100 m, debiéndose reservar una pendiente de 20-50 cm en el interior del canal.

2.3 Excavación de movimiento de tierras del canal

2.3.1 Excavación del canal principal. Durante la excavación del canal, primero se excava y nivela el canal principal, y luego se excava el canal en forma de U. El canal principal debe excavarse a lo largo de la línea de medición del canal y la profundidad de excavación. La elevación del fondo de la excavación se basa en la altura superior del canal en forma de U. Cuando se realiza una excavación mecánica, debe ser preliminarmente de 10 cm y luego se requiere cooperación manual. recortar el canal a la elevación real para evitar excavación mecánica excesiva al excavar.

2.3.2 Excavación de tierras en canal en forma de U. El hecho de que la calidad de la excavación sea calificada o no afecta directamente el buen avance del revestimiento del canal. Si el diámetro del arco inferior de la sección del canal en forma de U es superior a 50 cm, se utilizará maquinaria de construcción para excavarlo, mientras que para los más pequeños se recurrirá a la excavación manual. La maquinaria de construcción generalmente utiliza máquinas zanjadoras, que son adecuadas para condiciones con terreno plano y canales largos. Cuando la máquina zanjadora está en funcionamiento, debe conducir a una velocidad uniforme a lo largo de la línea de excavación colocada en el canal en forma de U, y debe haber una persona designada. inspeccione al azar si hay escombros como rocas o raíces gruesas de árboles que deben eliminarse de inmediato; de lo contrario, el impulsor de la máquina zanjadora se dañará fácilmente y el tamaño de la sección de excavación se verá afectado. Al excavar manualmente, primero debe excavar de acuerdo con la línea del borde y la profundidad de excavación del canal, dejando unos 10 cm, y luego usar el molde de excavación del canal estereotipado en forma de U para palear y reparar una determinada sección transversal del canal hasta que coincida. el canal en forma de U hasta que el molde del canal coincida completamente, luego renueve una sección transversal del canal en forma de U estándar de 4 a 5 m de distancia de la sección, cuelgue una línea a lo largo de la pared del canal a la misma altura desde las dos secciones hasta la parte superior. del canal, y conducir el canal entre las dos secciones. Después de muchas renovaciones, la sección de excavación del canal formada está relativamente estandarizada. Si la pendiente está excesivamente cortada y no se puede rellenar con tierra flotante, se debe rellenar con hormigón del mismo grado que el vaciado in situ o se debe rellenar y compactar tierra nueva.

3. Ingeniería del hormigón

Los canales en forma de U generalmente se recubren con máquinas de revestimiento formadas, y se seleccionan diferentes tipos de máquinas de revestimiento según el tamaño de la sección del canal.

3.1 Material del hormigón

3.1.1 Requisitos de calidad del agua. Se puede utilizar agua que cumpla con los estándares potables para mezclar y curar el concreto. Si se encuentran en condiciones difíciles de escasez extrema de agua, también se pueden usar otras aguas como aguas superficiales, aguas subterráneas u otros tipos de agua, pero se debe probar la calidad del agua y solo se puede usar si cumple con el "Estándar de agua para mezclar concreto". .

3.1.2 Control de calidad del cemento. En el sitio de construcción se debe seleccionar un almacén con buenas condiciones de drenaje y ventilación para almacenar cemento. Tenga en cuenta que el cemento transportado al sitio de construcción debe estar marcado con la variedad, el nivel de resistencia, el fabricante y el número de lote de fábrica, y debe almacenarse por separado o en pilas, y no debe mezclarse. Se debe instalar una capa a prueba de humedad en el lugar de apilamiento, al menos a 30 cm del suelo y de las paredes laterales. La altura de apilamiento no debe exceder las 15 bolsas, dejando un canal de transporte. El cemento debe ser resistente al agua y a la humedad durante el transporte y el almacenamiento. El cemento que se ha humedecido y aglomerado sólo se puede utilizar después de haber sido procesado e inspeccionado para pasar la inspección. El tiempo de almacenamiento del cemento se calcula en función de la fecha de producción y, por lo general, no debe exceder los 3 meses.

3.1.3 Control de calidad de la arena. La arena utilizada para el hormigón colado en el lugar es arena media. Es mejor utilizar arena de río natural con buena gradación, textura dura y partículas limpias. También se puede utilizar arena artificial triturada por roca dura. Requiere textura dura y partículas limpias. y buena durabilidad, y no debe contener grumos, sal, marga, materia orgánica y otras impurezas nocivas.

El módulo de finura de la arena artificial debe estar dentro del rango de 2,40 a 2,80, el módulo de finura de la arena natural debe controlarse entre 2,20 y 3, el contenido de lodo debe ser inferior a 3 y el contenido de agua debe ser inferior a 4. El contenido de humedad de la arena fina debe permanecer estable y el contenido de humedad saturada de la arena artificial no debe exceder 6. Se deben tomar medidas para acelerar la deshidratación cuando sea necesario.

3.1.4 Requisitos de calidad de la piedra. Según las normas nacionales vigentes, el tamaño máximo de partículas de las piedras no debe exceder 2/3 del espacio libre mínimo de las barras de acero, 1/4 del tamaño mínimo de las secciones componentes y 1/2 del espesor de las losas de concreto simples. Para estructuras de hormigón con pocos o ningún refuerzo, se deben utilizar partículas de piedra de mayor tamaño. Durante la construcción, dado que el espesor del revestimiento de la sección del canal en forma de U es generalmente de 80 a 40 mm, las piedras deben dividirse en dos niveles: D20 y D40 según el tamaño de las partículas, y el contenido de agregados de tamaño excesivo o insuficiente en todos los niveles debe ser controlado. La superficie de las piedras debe estar limpia. Si hay polvo, barro o contaminación, se debe eliminar. Cuando se utiliza pisolita, se debe prestar atención general al control del contenido de lodo. Cuando se utiliza piedra triturada, se debe controlar el tamaño de las partículas de la grava.

3.1.5 Aditivos. Todos los canales en forma de U moldeados in situ de hormigón tienen requisitos anticongelante y antifiltración, y se deben agregar algunos aditivos para mejorar sus propiedades anticongelante y antifiltración. El agente inclusor de aire tipo PC-2, cuyos componentes principales son el jabón de colofonia y su polímero térmico, tiene las funciones de arrastrar aire, reducir el agua y mejorar las propiedades antipermeabilidad y anticongelante del hormigón. Se prepara según el peso. relación, y la cantidad general agregada es el peso del cemento. 0,50-1/1000; el agente reductor de agua tipo M, cuyos ingredientes principales son la lignina y el carbonato de calcio, tiene las propiedades de reducir el agua, aumentar la aireación, mejorar la resistencia y antirresistencia. -filtración y anticongelante Al preparar, añadir 0,20-0,70 del peso del cemento.

3.2 Proporción de mezcla del hormigón

La proporción de mezcla del hormigón colado in situ debe cumplir los requisitos de resistencia, resistencia a las heladas, antifiltración y trabajabilidad. La proporción de la mezcla de hormigón para la construcción debe pasar la prueba y aprobarse antes de su uso. Los ingredientes de construcción de concreto deben emitirse después de la revisión y los ingredientes deben elaborarse estrictamente de acuerdo con la lista de ingredientes de construcción de concreto emitida. Están estrictamente prohibidos los cambios no autorizados. En la construcción de canales en forma de U, el grado de resistencia del hormigón es C15, la resistencia a las heladas es F50, la resistencia a la filtración es W4, el valor máximo permitido de la relación agua-cemento en los ingredientes es 0,6 y el asentamiento del hormigón Se controla a 1-3 cm. En temporadas de baja temperatura o cuando la superficie del lecho del canal está relativamente húmeda, el asentamiento debe reducirse adecuadamente; en temporadas de alta temperatura o cuando la superficie del lecho del canal está relativamente seca, el asentamiento debe aumentarse adecuadamente;

3.3 Mezclado y transporte del hormigón

3.3.1 Mezclado del hormigón. Durante la construcción de canales en forma de U, de acuerdo con la distribución de los canales y el entorno circundante del área de riego, se debe instalar una estación de mezcla en un lugar a corta distancia del canal revestido, terreno plano y espacio abierto. . Para mezclar el concreto generalmente se utiliza una mezcladora. Al mezclar, los ingredientes del concreto deben dosificarse de acuerdo con la proporción de mezcla determinada. En la construcción de canales pequeños, para facilitar la mezcla y mejorar la eficiencia de la mezcla, la cantidad de arena y piedra se puede convertir en ingredientes en volumen, y se puede calcular el volumen correspondiente de arena y piedra requerido para una bolsa de cemento, pero no puede exceder el rango de error. La mezcla de hormigón debe tener una trabajabilidad adecuada a las condiciones de construcción.

3.3.2 Transporte de hormigón. El transporte de hormigón es el vínculo intermedio entre el mezclado y el vertido del hormigón y debe cumplir con los requisitos de mezclado, transporte y uso. De acuerdo con los requisitos de las diferentes condiciones para la construcción de canales en forma de U, se pueden usar carros, camiones con cremallera, camiones volquete, camiones de descarga automática, etc. Sin embargo, se deben usar vehículos especiales y el equipo de transporte debe ser firme, suave y fluido. y libre de lodos Cada vez que se descargue el material, descargue el concreto y limpie el carro en cualquier momento. Si se produce una ligera separación del hormigón durante el transporte, mezclelo manualmente nuevamente en el lugar de vertido. Todo el proceso desde la carga hasta el almacenamiento y descarga se controla en un plazo de 30 a 60 minutos. Si el tiempo de transporte se detiene por cualquier motivo y el hormigón inicialmente ha fraguado o perdido su plasticidad, se debe tratar como residuo.

3.4 Vertido de hormigón en canal en forma de U

El canal está revestido con una máquina de revestimiento en forma de U correspondiente. La máquina está equipada con una membrana deslizante guía en forma de U y una alimentación de polvo. El sistema, y ​​está instalado en el medio, el equipo de vibración, equipado con un motor diesel como potencia motriz, está instalado fijamente frente al canal, conectado a la máquina de revestimiento con un cable metálico y tira de la máquina de revestimiento hacia adelante de manera uniforme. velocidad. En la actualidad, la nueva máquina de revestimiento de hormigón con canales tipo CU4 se ha convertido en un producto actualizado de la máquina de revestimiento en forma de U. Integra revestimiento de tracción y vibración, tiene funciones automáticas de corte de costuras y prensado de bordes, y es fácil de controlar mecánicamente.

Antes del revestimiento, si el lecho del canal está seco y se retira la tierra, se debe humedecer primero con agua para evitar finas grietas en la superficie de la losa de concreto vertida debido a una pérdida excesiva de agua. Cuando la máquina de revestimiento está funcionando, el hormigón mezclado se carga continuamente en el puerto de alimentación manualmente y el equipo de vibración funciona al mismo tiempo, de modo que el revestimiento del canal se forma de una sola vez. Para garantizar la calidad del revestimiento, la velocidad de avance de la máquina de revestimiento generalmente se controla entre 0,50 y 0,80 m/min. Al mismo tiempo, se preparan de 3 a 4 láminas de hierro de 2 mx 3 m junto al canal para colocar el concreto. objetos. Evite que otras sustancias del costado de la zanja se mezclen con el concreto. Dado que la máquina de revestimiento está en movimiento, la posición del hormigón transportado en el lado del canal también debe avanzar en cualquier momento. De acuerdo con la velocidad de la máquina de revestimiento, la lámina de hierro en la parte posterior avanza en cualquier momento para garantizar. La posición donde se descarga el hormigón transportado. Sincronizado con la máquina de revestimiento.

3.5 Calandrado y acabado del canal en forma de U

Después de la máquina de revestimiento, la superficie del canal revestido debe calandrarse y terminarse manualmente. El trabajo de acabado es una parte importante del canal en forma de U. revestimiento El proceso de acabado del revestimiento del canal en forma de U puede reducir la rugosidad, mejorar la capacidad de suministro de agua, mejorar el efecto antifiltración y extender la vida útil. El trabajo de acabado requiere que la superficie sea lisa y lisa, sin fugas de piedras ni picaduras en forma de panal. La superficie de acabado debe terminarse con la lechada original inmediatamente después de verter el concreto. No se debe aplicar mortero adicional para terminar la superficie ni se debe rociar agua para terminar la superficie. El proceso consiste en utilizar una llana de madera larga para aplicarlo aproximadamente una vez para alisar la superficie, hacer una pausa por un momento y luego aplicarlo finamente con barro de hierro. Finalmente, después de que se evapore una gran cantidad de agua, use barro de hierro para aplicarlo. nuevamente hasta que esté denso y suave.

3.6 Mantenimiento

El mantenimiento del hormigón es un vínculo importante para garantizar y mejorar la calidad del hormigón. Especialmente la estructura de revestimiento de hormigón con canal en forma de U tiene las características de pared delgada y gran área expuesta. , por lo que el mantenimiento no es oportuno, aparecerán grietas secas y huecos en la superficie, lo que afectará la calidad del proyecto, por lo que el trabajo de mantenimiento es particularmente importante. Alguien debe ser responsable. El método de mantenimiento más utilizado es cubrir la superficie de hormigón con esteras de paja mojadas, esteras de caña mojadas, etc. Generalmente, a temperaturas normales, el concreto se puede curar de 6 a 18 horas después del vertido. El tiempo de curado también es diferente según el cemento práctico y la temperatura. Durante el curado, se debe rociar agua con frecuencia para mantener la superficie del concreto húmeda en todo momento. Para que el hormigón pueda mantenerse en su totalidad.

4. Ingeniería de juntas de dilatación de canales

Las juntas de dilatación son juntas longitudinales en el canal que se instalan para evitar el colapso y daño del canal debido a cambios de temperatura, heladas del canal y otras razones. . Generalmente, se reservan de 2 a 3 cm en el tratamiento de las juntas de expansión, los materiales de relleno de las juntas de expansión deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de diseño, y las juntas de expansión deben tratarse adecuadamente para evitar eficazmente que los canales se rompan debido a la horizontal. expansión y contracción y los canales de fugas. Los materiales de relleno más utilizados actualmente incluyen mortero asfáltico, grasa asfáltica, grasa de cloruro de polivinilo, etc. Al rellenar, primero limpie las superficies de concreto dentro y a ambos lados de la junta de dilatación, luego llene la junta con el relleno preparado, apisónelo con una varilla de madera, deje 15 mm afuera y enyeselo con mortero de cemento.

5. Conclusión

Durante el proceso de construcción, las fluctuaciones en la calidad de la materia prima tienen un gran impacto en la calidad del concreto. Por ejemplo, las fluctuaciones en la resistencia del cemento afectan directamente la resistencia del concreto. El diámetro cambiará la gradación del concreto y afectará la trabajabilidad del concreto; los errores en el pesaje de los ingredientes durante la construcción causarán variaciones en la proporción de la mezcla, afectando así la calidad de los procesos del concreto como el mezclado, el transporte, el vertido y el mantenimiento; Los cambios también provocarán cambios en la trabajabilidad, resistencia y durabilidad del hormigón. Para garantizar la calidad del hormigón, se debe llevar a cabo un estricto control y gestión de las materias primas del hormigón y las técnicas de construcción. Por este motivo, la mezcla de hormigón debe inspeccionarse con frecuencia. Se debe controlar estrictamente la calidad de los materiales utilizados. La proporción de mezcla de concreto debe controlarse estrictamente y no se puede agregar agua a voluntad durante el proceso de mezcla. El asentamiento debe verificarse al menos tres veces por turno. Si el asentamiento no está dentro del rango permitido, la causa debe verificarse a tiempo y tratarse, y se deben registrar los resultados de la inspección. Durante el período de vertido de hormigón, los bloques de prueba de resistencia del hormigón se deben muestrear aleatoriamente de acuerdo con la cantidad de vertido. Tres bloques en cada grupo. Los métodos de producción y mantenimiento de los bloques de prueba deben ser los mismos que las condiciones de construcción. Realizados, deberán registrarse y numerarse. Cuando expire el período de mantenimiento, se enviará a la unidad correspondiente para su prueba y los resultados de las pruebas se incluirán en los archivos de construcción para su archivo.