Red de conocimiento del abogados - Bufete de abogados - ¿Cuál es la composición de la aleación de alta temperatura Inconel713C?

¿Cuál es la composición de la aleación de alta temperatura Inconel713C?

Aleación de fundición isométrica de alta temperatura Inconel 713C/k 418/k 18/518.

Descripción general:

Inconel713C es una superaleación de fundición equiaxial endurecida por precipitación a base de níquel (equivalente a Inconel713C en los Estados Unidos). La fase γ' es una fase de fortalecimiento por precipitación y el servicio. La temperatura es inferior a 900 ℃. La aleación tiene alta resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga térmica y en frío y resistencia a la oxidación. La aleación tiene una composición simple, no contiene cobalto, tiene baja densidad y generalmente se usa en estado fundido.

Marcas similares:

Inconel713C o 713C o K418/K18/518.

Shanghai Boseman

Propiedades físicas de Inconel713C:

Punto de fusión: 1295 ℃ ~ 1345 ℃;

Densidad: ρ= 8,0 g /cm3;

Coeficiente de expansión: 20 ~ 800 ℃: 14,7╳10-6 ℃-1;

Dureza a temperatura ambiente (como fundición): HRC33~37

Propiedades mecánicas de la aleación Inconel713C:

20 ℃: límite elástico 760 Mpa, alargamiento 9,5 %;

800 ℃: límite elástico 745 Mpa, alargamiento 9,0 %.

Resistencia a altas temperaturas: 800℃, 255Mpa mayor a 8000h, 490Mpa mayor a 80 h

Principales aplicaciones y características de Inconel713C:

Esta aleación es adecuada para Fabricación con baja temperatura de trabajo Fundición de precisión estacionaria y rotativa Hot-end a 900°C, como álabes de turbina, álabes guía, guías y turbinas fundidas integralmente. Se ha utilizado ampliamente para fabricar álabes de turbina, paletas guía y turbinas fundidas integralmente para turbinas de gas de aviación, terrestres y marinas, rotores y guías de turbina fundidas integralmente para motores de bombas aeroespaciales, así como turbinas propulsoras y moldes de extrusión en caliente para motores diésel y de gasolina. .

El prensado isostático en caliente y el tratamiento térmico posterior no solo pueden mejorar la plasticidad y la resistencia a la fatiga de la aleación, sino también restaurar la estructura y el rendimiento de las piezas que se han degradado después de un uso prolongado. Cuando las aleaciones se utilizan durante largos períodos de tiempo en condiciones corrosivas calientes, son necesarios recubrimientos protectores. Después de un envejecimiento prolongado a 800 °C, precipitará una pequeña cantidad de fase σ, pero no tendrá un impacto significativo en el rendimiento.

Especificaciones principales de Inconel713C:

Acero redondo Inconel713C

El espacio es limitado, si necesita una introducción más detallada, consúltenos.