Clasificación y ventajas de las impresoras 3D
1. FDM: creación rápida de prototipos por deposición fundida, fabricadas principalmente en ABS y PLA.
Los materiales utilizados en el proceso de moldeo por extrusión por fusión (FDM) suelen ser materiales termoplásticos, como cera, ABS, PC, nailon, etc. Alimentación en filamentos. El material se calienta y se funde en la boquilla. La boquilla sigue los contornos de la sección transversal de la pieza y la trayectoria de llenado. Al mismo tiempo, el material fundido se extruye, se solidifica rápidamente y se adhiere al material circundante. Cada capa se apila encima de la anterior, sirviendo para posicionar y soportar la capa actual.
2.SLA: Equipo de estereolitografía, el material principal es resina fotosensible.
La fotopolimerización es un proceso temprano y rápido de creación de prototipos. Su principio se basa en el principio de fotopolimerización de la resina fotosensible líquida. Bajo la irradiación de luz ultravioleta de una determinada longitud de onda (x=325 nm) e intensidad (w=30 mw), este material líquido puede sufrir rápidamente una reacción de fotopolimerización y el peso molecular aumenta bruscamente, convirtiendo así el material de líquido a sólido.
Los equipos de estereolitografía son un método que actualmente está siendo más estudiado y además es un método relativamente maduro en tecnología. El espesor general de la capa es de 0,1 ~ 0,15 mm y las piezas moldeadas tienen alta precisión.
3. 3DP: unión de polvo tridimensional, el material principal son materiales en polvo, como polvo cerámico, polvo metálico y polvo plástico.
La tecnología de impresión tridimensional (3DP) fue desarrollada por Emanual Sachs y otros en el MIT. EM Sachs solicitó una patente 3DP (impresión tridimensional) en 1989, que es una de las patentes principales en el campo de la conformación por chorro de gotas de materiales no deformables. El proceso 3DP es similar al proceso SLS y utiliza materiales en polvo para el moldeo, como polvo cerámico, polvo metálico, etc.
4. Tecnología SLS/SLM
La tecnología SLS/SLM es una tecnología de sinterización/fusión selectiva por láser. La idea de SLM fue propuesta por primera vez por el Instituto Fraunhofer de Alemania en 1995. La idea técnica es similar a la tecnología 3DP, excepto que el adhesivo se cambia por un rayo láser.
5.LOM: Divididos en fabricación física, los principales materiales son el papel, la película metálica y la película plástica.
El método de fabricación de entidades en capas LOM, también conocido como moldeo por laminación, utiliza láminas (como papel, películas plásticas o materiales compuestos) como materia prima, y su principio de moldeo se muestra en la figura. El sistema de corte por láser utiliza un láser para cortar el papel con adhesivo termofusible en la parte posterior en los contornos interior y exterior de la pieza de trabajo en función de los datos del perfil de la sección transversal extraídos por la computadora. Después de cortar una capa, se superpone una nueva capa de papel a través del mecanismo de alimentación, y las capas cortadas se unen entre sí a través de un dispositivo de prensado en caliente y luego se cortan, de modo que a través del corte y unión capa por capa, se obtiene una imagen tridimensional. Finalmente se forma la pieza de trabajo.
6.DLP: Procesamiento de luz digital, el material principal es resina líquida.
La tecnología de moldeo láser DLP es similar a la tecnología de estereolitografía SLA, pero utiliza un proyector de procesador de luz digital (DLP) de alta resolución para solidificar el fotopolímero líquido y fotocurarlo capa por capa. Debido a que cada capa se cura en una lámina delgada similar a un portaobjetos, es más rápido que técnicas similares de estereolitografía SLA. Esta tecnología tiene una alta precisión de moldeo y es comparable a las piezas de plástico duraderas moldeadas por inyección en términos de propiedades del material, detalles y acabado superficial.
7.FFF: Fabricación de fusibles, los principales materiales son PLA y ABS.
La plataforma de extrusión de alta velocidad es un sistema de fabricación aditiva diseñado para resolver los problemas de velocidad y resistencia de las impresoras 3D FDM/FFF tradicionales. Essentium dijo: “Las impresoras FDM actuales se limitan a imprimir piezas débiles, la velocidad puede alcanzar los 100 mm/s, hay muy pocos materiales poliméricos que se pueden imprimir y no están enfocadas a usuarios industriales.
”