Procedimientos operativos del agitador 6-S

1. La zonificación de materiales en la superficie del lecho y la interceptación de productos. Cuando las condiciones de operación son adecuadas, la zonificación de los materiales en el agitador es obvia y los productos se interceptan de acuerdo con los indicadores de clasificación requeridos y se pueden dividir en 2 a 4 tipos de productos. Por lo general, las minas medianas necesitan ser reprocesadas. Cuando las condiciones de operación cambian, la situación de las bandas cambiará en consecuencia. En este momento, la posición de acceso también debe ajustarse en consecuencia para garantizar la estabilidad del índice de selección. Por lo tanto, los operadores de los agitadores 6S deben permanecer en sus puestos, monitorear de cerca la situación de la distribución y realizar los ajustes necesarios en cualquier momento.

2. Además, la pendiente lateral del agitador 6S debe coincidir con el tamaño del flujo de agua lateral para lograr un buen efecto de selección.

3. El tamaño del agua de descarga debe ser el adecuado. El agua de lavado incluye agua de alimentación y agua de lavado. El agua de lavado debe distribuirse uniformemente sobre la superficie del lecho y el tamaño debe ser apropiado. La calidad del concentrado grande en el agua de lavado aumenta, pero la tasa de recuperación disminuye. Generalmente, cuando se manipulan materiales de grano grueso o de selección fina, el agua de lavado debe ser mayor.

4. La concentración del mineral es adecuada. Para el procesamiento de minerales con mesa vibratoria 6S, la concentración de alimentación de mineral debe garantizar que la lechada tenga suficiente fluidez a lo largo de la superficie del lecho y pueda estratificarse, y que la profundidad del agua pueda sumergir las partículas de mineral. En la clasificación general, la concentración de mineral de arena gruesa es del 20% al 30% y la concentración del mineral de arena fina es del 15% al ​​25%. La mayor parte del agua en el mineral de precio de agitación fluye horizontalmente a lo largo de la zona de relaves y el lodo fino se elimina fácilmente, lo que provoca la pérdida de minerales metálicos finos.

5. Trazo adecuado y número de trazos. Los valores apropiados de carrera y número de carreras están relacionados principalmente con el tamaño de partícula de los materiales seleccionados, la carga del agitador y la densidad del mineral. Cuando se procesan materiales con tamaños de partículas grandes y capas de lecho grueso, se usan trazos grandes y pequeños; cuando se procesa arena fina y lodo, ocurre lo contrario, se deben usar trazos pequeños y grandes; Cuando aumenta la capacidad de carga de la cama o se seleccionan materiales con mayor densidad, se deben utilizar recorridos y carreras más grandes. Los valores apropiados de carrera y número de carreras deben determinarse mediante un examen cuidadoso en la práctica.