¿Cuáles son las diferencias en apariencia y rendimiento entre PET, PE y PP?
PE es polietileno.
El PVC es cloruro de polivinilo.
PP es polipropileno.
El ABS es un polímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno.
PEP es un **polímero de polietilenglicol PEG y óxido de propileno PO.
(1) El cloruro de polivinilo (PVC) es el plástico más utilizado en la construcción. La densidad del PVC rígido es de 1,38 ~ 1,43 g/cm3, con alta resistencia mecánica y buena estabilidad química. El polietileno (PE) y el polipropileno (PP) tienen las densidades más pequeñas de todos los plásticos, alrededor de 0,90. El polipropileno se utiliza comúnmente en la producción de productos de construcción como tuberías y accesorios de plomería. (4) Poliestireno (PS) El poliestireno es un plástico transparente e incoloro similar al vidrio. ⑤Plástico ABS El plástico ABS es un plástico de poliestireno modificado compuesto de tres componentes: acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S).
Poliestireno
Es un material plástico incoloro y transparente. Su temperatura de transición vítrea es superior a 100 grados Celsius, por lo que a menudo se utiliza para fabricar diversos recipientes desechables y loncheras de espuma desechables que deben soportar temperaturas de agua hirviendo. Polipropileno: Polipropileno
Es un termoplástico semicristalino. Tiene alta resistencia al impacto, fuertes propiedades mecánicas y es resistente a diversos disolventes orgánicos y corrosión ácida y alcalina. Se utiliza ampliamente en la industria y es uno de los materiales poliméricos más comunes. Las monedas australianas también están hechas de polipropileno. Polietileno: El polietileno
es uno de los materiales poliméricos más utilizados en la vida diaria y es muy utilizado para fabricar bolsas de plástico, películas plásticas, cubos de leche, etc.
El polietileno es resistente a la corrosión por diversos disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, pero no es resistente a ácidos oxidantes como el ácido nítrico. El polietileno se oxidará en un ambiente oxidante.
El polietileno puede verse transparente en estado de película, pero cuando existe en forma de bloque, será opaco debido a la fuerte dispersión de la luz debido a la gran cantidad de cristales en su interior. La cristalinidad del polietileno se ve afectada por el número de ramas. Cuantas más ramas haya, más difícil será cristalizar. La temperatura de fusión de los cristales de polietileno también se ve afectada por el número de ramas y oscila entre 90 grados centígrados y 130 grados centígrados. Cuantas más ramas haya, menor será la temperatura de fusión. Los monocristales de polietileno generalmente se pueden preparar disolviendo polietileno de alta densidad en xileno a temperaturas superiores a 130 grados Celsius. ABS: Es un plástico sintético compuesto de acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Los productos de polimerización por injerto de acrilonitrilo, butadieno y estireno reciben su nombre de las iniciales de sus nombres en inglés. Es una resina con alta resistencia, buena tenacidad y excelentes propiedades integrales. Tiene una amplia gama de usos y se utiliza a menudo como plástico de ingeniería. Industrialmente se utiliza como cadena principal látex de polibutadieno o caucho de estireno-butadieno con bajo contenido de estireno, que se obtiene mediante polimerización por injerto de una mezcla de acrilonitrilo y estireno. De hecho, suele ser una mezcla de un polímero de injerto que contiene butadieno y un polímero de acrilonitrilo-estireno. En los últimos años, primero se polimerizan estireno y acrilonitrilo y luego se mezclan con estireno y resina ABS injertada con acrilonitrilo en diferentes proporciones para preparar varias resinas ABS adecuadas para diferentes usos. A mediados de la década de 1950, Estados Unidos inició la producción industrial.
Los métodos de producción industrial se pueden dividir en dos categorías: uno es mezclar mecánicamente polibutadieno o caucho de estireno-butadieno y resina SAN en un rodillo, o mezclar los dos látex y luego polimerizar el otro es estireno y acrilonitrilo; Los monómeros se añaden al látex de polibutadieno o estireno-butadieno con menor contenido de estireno para la copolimerización por injerto en emulsión, o se mezclan con resina SAN en diferentes proporciones.
Estructura, rendimiento y aplicación En la resina ABS, las partículas de caucho se dispersan en la fase continua de la resina SAN. Cuando se impactan, las partículas de caucho reticuladas resisten y absorben esta energía, dispersando la tensión y evitando que se desarrollen grietas, mejorando así la resistencia al desgarro.
El propósito de la polimerización por injerto es mejorar la compatibilidad y adhesión entre la superficie de la partícula de caucho y la fase de resina. Esto está relacionado con la cantidad de resina SAN libre y la composición de la resina SAN injertada en la columna vertebral de caucho. La diferencia en el contenido de acrilonitrilo de las dos resinas no puede ser demasiado grande, de lo contrario la compatibilidad será deficiente y la interfaz entre el caucho y la resina se agrietará.
La resina ABS se puede transformar en plástico mediante moldeo por inyección, extrusión, vacío, moldeo por soplado, calandrado, etc. También se puede procesar mediante maquinaria, unión, recubrimiento, vaporización al vacío y otros métodos. Debido a sus excelentes propiedades integrales y su amplia gama de aplicaciones, se utiliza principalmente como materiales de ingeniería y electrodomésticos.
Debido a su buena resistencia al aceite, a los ácidos, a los álcalis, a las sales y a los reactivos químicos, así como a sus propiedades de galvanoplastia, tiene las ventajas de un buen brillo, una gravedad específica ligera y un precio bajo después de ser recubierto con una capa de metal, y Se puede utilizar para reemplazar algunos metales. También se pueden sintetizar varios tipos, como el tipo autoextinguible y el tipo resistente al calor, para adaptarse a diversos usos. PET: tereftalato de polietileno
Ácido tereftálico, la abreviatura del polímero que contiene etilenglicol es PET, que se utiliza principalmente para fabricar fibra de tereftalato de polietileno. La marca china es poliéster. Este tipo de fibra tiene alta resistencia y buenas propiedades de uso del tejido. Actualmente, es una de las fibras sintéticas más producidas. En 1980, la producción mundial fue de aproximadamente 565.438+ millones de toneladas, lo que representa el 49% de la producción mundial total de fibras sintéticas.
El alto grado de simetría de la estructura molecular y la rigidez de la cadena de p-fenileno permiten que el polímero tenga alta cristalinidad, alta temperatura de fusión e insolubilidad en solventes orgánicos generales. La temperatura de fusión es 257 ~ 265. °C. Su densidad aumenta al aumentar la cristalinidad. La densidad de la fibra amorfa es 65438 ± 0,33 g/centímetro cúbico. Después del estiramiento, debido al aumento de la cristalinidad, la densidad de la fibra es de 1,38 ~ 1,41 g/cm3. Según estudios de rayos X, la densidad del cristal completo es 65438+. La temperatura de transición vítrea del polímero amorfo es de 67 ℃; el polímero cristalino es de 865438 ± 0 ℃. El calor de fusión del polímero es 113 ~ 122 J/g, la capacidad calorífica específica es 1,1 ~ 1,4 J/g, la constante dieléctrica es 3,0 ~ 3,8 y la resistividad es 10 60. El PET es insoluble en solventes comunes y solo es soluble en algunos solventes orgánicos altamente corrosivos, como solventes mixtos de fenol, o-clorofenol, m-cresol y ácido trifluoroacético. La fibra de PET es estable a ácidos y bases débiles.
Usos: Utilizado principalmente como materia prima de fibras sintéticas. Las fibras cortas se pueden mezclar con algodón, lana y lino para fabricar prendas textiles o tejidos para decoración de interiores; los filamentos se pueden utilizar como hilos para prendas de vestir o hilos industriales, como telas filtrantes, cuerdas para neumáticos, paracaídas, cintas transportadoras, cinturones de seguridad, etc. La película se puede utilizar como base para películas fotosensibles y cintas de grabación. Las piezas moldeadas por inyección se pueden utilizar como contenedores de embalaje. PVC: Cloruro de polivinilo
Es un material polimérico que utiliza átomos de cloro para sustituir los átomos de hidrógeno del polietileno.
La característica más importante del PVC es su retardo de llama, por lo que se utiliza ampliamente en aplicaciones de protección contra incendios. Sin embargo, el PVC libera gases tóxicos como el ácido clorhídrico durante la combustión. Polioximetileno
El nombre científico es polioximetileno, que es un polímero cristalino termoplástico. La abreviatura en inglés es POM. La fórmula estructural es CH-O. Antes de 1942, los productos obtenidos por polimerización de formaldehído eran principalmente polioximetilenglicol Hoch-o-h. El grado de polimerización es bajo y es fácil de despolimerizar cuando se calienta con = 8 ~ 100 es. -polímero. Formaldehído, alrededor de 1955, la American DuPont Company polimerizó formaldehído para obtener un homopolímero de formaldehído, concretamente homopoliformaldehído, con el nombre comercial Delrin. A partir del trioxano, la empresa estadounidense Celanese ha preparado un * * * polímero que contiene una pequeña cantidad de dioxolano u óxido de etileno, concretamente * * * poliformaldehído, con el nombre comercial Celcon.
El polioximetileno es de fácil cristalización, con un grado de cristalinidad del 70%. La cristalinidad se puede aumentar mediante recocido a alta temperatura. La temperatura de fusión del paraformaldehído es 181°C y la densidad es 1,425 g/cm3. * * *El punto de fusión del polioximetileno es de aproximadamente 170°C. La temperatura de transición vítrea del paraformaldehído es de -60°C. Los compuestos fenólicos son los mejores disolventes para el polioximetileno. Del estudio del índice de fusión, se puede ver que la distribución del peso molecular del paraformaldehído es estrecha. Además de los ácidos fuertes, oxidantes y fenol, el paraformaldehído es estable frente a otros reactivos químicos, mientras que el alto contenido de poliformaldehído es inestable frente al amoníaco concentrado. El polioximetileno estable se puede calentar hasta 230°C sin una descomposición significativa. El polioximetileno se puede moldear mediante moldeo por compresión, moldeo por inyección, moldeo por extrusión y moldeo por soplado, y la temperatura de procesamiento es de 170 ~ 200 ℃. También se puede mecanizar y soldar. Peso ligero, buena dureza, rigidez y elasticidad, estabilidad dimensional, bajo coeficiente de fricción, baja absorción de agua, buen rendimiento de aislamiento, resistencia a disolventes orgánicos se puede utilizar en un amplio rango de temperatura y humedad de -50 ~ 105 ℃ en varios; Bajo la acción de disolventes y reactivos químicos, el rendimiento permanece sin cambios bajo cargas pesadas y estrés cíclico a largo plazo.