¿De qué material está hecho el inc625?
Nombre comercial: Inconel625? Superaleación a base de níquel
Marca americana: ¿UNS? N06625
Marca china: GH3625/GH625
Marca francesa: NC22DNb
Marca alemana: Nr.2.4856
1. ) Descripción general de las aleaciones de alta temperatura:
Inconel625 es una aleación deformada de alta temperatura a base de níquel reforzada con solución sólida con molibdeno y niobio como principales elementos de refuerzo. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, y. tiene buen rendimiento a bajas temperaturas hasta 980°C. Excelentes propiedades de tracción y fatiga, y resistente a la corrosión bajo tensión en ambientes de niebla salina. Por lo tanto, puede usarse ampliamente en la fabricación de piezas de motores aeroespaciales, piezas estructurales aeroespaciales y equipos químicos. La aleación tiene buenas propiedades de maquinabilidad y soldadura y puede suministrarse con diversas placas, varillas, tubos, alambres, tiras y piezas forjadas.
1. Grado del material:? Inconel 625.
2.Inconel625 marcas similares:? GH3625 (GH625) (China), UNS NO6625 (Estados Unidos), NC22DNb (Francia), 2.4856 (Alemania).
3. Composición química: Ver Tabla 1-1.
4. Sistema de tratamiento térmico: barra: 950 ~ 1030 ℃, refrigeración por aire o refrigeración por agua o 1090 ~ 1200 ℃, refrigeración por aire o refrigeración por agua para tratamiento de solución sólida. Placa: 950 ~ 1030 ℃, refrigeración por aire o 1090 ~ 1200 ℃, refrigeración por aire. Tubería: Temperatura de recocido recomendada: 960 ~ 1030 ℃, refrigeración por aire o refrigeración por agua.
5. Variedad de especificaciones y situación de suministro: se pueden suministrar varillas de D25~80 mm y placas de δ 0,8~10,5 mm, y también se pueden suministrar tubos sin costura (soldados) de D6~40 mm. Las varillas se entregan torneadas o pulidas sin tratamiento térmico; las placas se suministran después de la solución y los tubos de acabado se suministran después de la solución, el decapado (o el recocido brillante).
6. Proceso de fusión y fundición: la aleación se produce mediante fusión en horno de inducción al vacío más refundición de electroescoria o horno de inducción al vacío más refundición por arco al vacío.
7. Descripción general de la aplicación y requisitos especiales: esta aleación se utiliza para fabricar carcasas de motores, paletas guía, bordes de montaje, cilindros, colectores de combustible y otras piezas, y ha pasado evaluaciones de aplicaciones prácticas, con una temperatura máxima de funcionamiento. de 950 °C; después de un uso prolongado a 550 ~ 700 ℃, la aleación sufrirá un cierto fenómeno de endurecimiento por envejecimiento, lo que resultará en una disminución de la plasticidad de la aleación.
2. Propiedades físicas y químicas de la aleación de alta temperatura Inconel625 (NO6625):
1. Propiedades térmicas:
(1) y el rango de temperatura de fusión de Inconel625: 1290～1350℃.
Verbo (abreviatura del verbo) Rendimiento del proceso y requisitos de la aleación de alta temperatura Inconel625 (NO6625);
Formabilidad de 1 e Inconel625:
Esta aleación tiene buena conformabilidad en frío y en caliente. La temperatura de calentamiento del forjado del lingote es de 1120 ℃, la temperatura inicial de forjado no es inferior a 1030 ℃ y la temperatura de parada de forjado no es inferior a 930 ℃ durante el forjado, la deformación final no debe ser inferior al 15% ~ 20%; La temperatura de calentamiento de laminación es de 1120 ~ 1160 ℃, la temperatura de inicio de laminación no es inferior a 1050 ℃, la temperatura de parada de laminación no es inferior a 930 ℃, la deformación del producto semiacabado laminado en frío delgado es del 25% ~ 30%, y la deformación del producto terminado no es inferior al 30%. La temperatura de enfriamiento de los productos intermedios y productos terminados es de 1100 ℃ -10 ℃.
2. Rendimiento de soldadura Inconel625:
Esta aleación tiene buena soldabilidad y puede usarse para soldadura por arco de argón, soldadura fuerte y resistencia con electrodo de tungsteno bajo atmósfera protectora o con la aleación como relleno. Soldadura por costura.
3. Proceso de tratamiento térmico de piezas Inconel625:
Alivio de tensión: 900 ℃; Recocido: 930 ~ 1040 ℃, 1 h; Tratamiento de solución: 1090 ~ 1200 ℃, refrigeración por aire o agua . Cuando la temperatura de trabajo de la aleación no supera los 650 °C, se pueden utilizar materiales laminados en caliente, laminados en frío o recocidos según sea necesario. Cuando la temperatura de trabajo es superior a 650 °C, las piezas con mejores requisitos de rendimiento a la fatiga y resistencia a la tracción se pueden recocer, y las piezas con mejores requisitos de fluencia y durabilidad se pueden tratar con solución.
4. Proceso de tratamiento de superficie Inconel625: al eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la aleación, primero use lavado alcalino y luego decapado en solución acuosa de ácido nítrico-ácido fluorhídrico.
5. Rendimiento de corte y rectificado de Inconel625:
Se deben utilizar herramientas de carburo cementado o acero de alta velocidad. La herramienta utilizada debe tener un ángulo de ataque positivo. Se recomienda refrigerante a base de agua para cortes a alta velocidad y refrigerante viscoso para cortes a baja velocidad.