¿Cuál es la diferencia entre acero inoxidable y hierro inoxidable?

Existen muchos tipos de acero inoxidable. Los magnéticos se llaman acero inoxidable, de hecho también son de acero inoxidable.

Te explicaré brevemente la clasificación del acero inoxidable y lo entenderás.

El acero inoxidable se clasifica generalmente según la estructura intergranular y se divide en cinco categorías. Los aceros inoxidables comúnmente utilizados incluyen los siguientes:

1. a temperatura ambiente de acero inoxidable. Cuando el acero contiene aproximadamente 18 Cr, 8~10 Ni y aproximadamente 0,1 C, tendrá una estructura de austenita estable. El acero inoxidable austenítico de cromo-níquel incluye el famoso acero 18Cr-8Ni y la serie de acero con alto contenido de Cr-Ni desarrollado aumentando el contenido de Cr y Ni y agregando Mo, Cu, Si, Nb, Ti y otros elementos. El acero inoxidable austenítico no es magnético y tiene alta tenacidad y plasticidad, pero su resistencia es baja. No puede reforzarse mediante transformación de fases y sólo puede reforzarse mediante trabajo en frío. Si se añaden S, Ca, Se, Te y otros elementos, tendrá buena maquinabilidad. Además de ser resistente a la corrosión por medios ácidos oxidantes, este tipo de acero también puede ser resistente a la corrosión por ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fórmico, ácido acético, urea, etc. si contiene elementos como Mo y Cu. Si el contenido de carbono en este tipo de acero es inferior a 0,03 o contiene Ti o Ni, su resistencia a la corrosión intergranular se puede mejorar significativamente. El acero inoxidable austenítico con alto contenido de silicio tiene buena resistencia a la corrosión en ácido nítrico concentrado. Debido a sus amplias y buenas propiedades integrales, el acero inoxidable austenítico se ha utilizado ampliamente en diversas industrias.

1 1Cr17Mn6Ni5N es un grado de acero sin níquel que reemplaza al grado 1Cr17Ni7. Es magnético después del trabajo en frío. Para vehículos ferroviarios.

2 Grado de acero con sección de níquel 1Cr18Mn8Ni5N, que reemplaza a la marca 1Cr18Ni9

3 1Cr17Ni7 tiene alta resistencia después del trabajo en frío. Vehículos ferroviarios, cintas transportadoras, pernos y tuercas

4 El 1Cr18Ni9 tiene una alta resistencia después del trabajo en frío, pero el alargamiento es ligeramente peor que el 1Cr17Ni7. Componentes decorativos para la construcción.

5 Y1Cr18Ni9 mejora la resistencia al corte y a la ablación. Más adecuado para tornos automáticos. Pernos y tuercas

6 Y1Cr18Ni9Se mejora la resistencia al corte y la ablación. Más adecuado para tornos automáticos. Remaches, tornillos

7 0Cr19Ni9 es el acero inoxidable resistente al calor más utilizado en equipos alimentarios, equipos químicos en general y en la industria de la energía atómica.

8 00Cr19Ni11 es un acero con menor contenido de carbono que el 0Cr19Ni9, tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular y es un componente que no sufre tratamiento térmico después de la soldadura

9 0Cr19Ni9N Agregue N al grado 0Cr19Ni9 para aumentar la resistencia sin reducir la plasticidad. Reducir el espesor del material. Como componente de resistencia estructural

10 0Cr19Ni10NbN Agregue N y Nb a la marca 0Cr19Ni9, y tiene las mismas características y usos que 0Cr19Ni9N

11 00Cr18Ni10N Agregue N a la marca 00Cr19Ni11, y tiene los grados anteriores. Las mismas características y usos son los mismos que 0Cr19Ni9N, pero la resistencia a la corrosión intergranular es mejor

12 1Cr18Ni12 tiene mejores propiedades de endurecimiento por trabajo que 0Cr19Ni9. Para procesamiento de hilado, embutición especial y estampación en frío

13 0Cr23Ni13 tiene mejor resistencia a la corrosión y resistencia al calor que 0Cr19Ni9

14 0Cr25Ni20 tiene mejor resistencia a la oxidación que 0Cr23Ni13. De hecho, se utiliza principalmente como acero resistente al calor

15 0Cr17Ni12Mo2 tiene mejor resistencia a la corrosión que el 0Cr19Ni9 en agua de mar y otros medios diversos.

Se utiliza principalmente como material resistente a la corrosión por picaduras

16 0Cr18Ni12Mo2Ti se utiliza en equipos resistentes al ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fórmico y ácido acético, y tiene buena resistencia a la corrosión intergranular

17 00Cr17Ni14Mo2 es la resistencia a la corrosión ultrabaja del acero al carbono 0Cr17Ni12Mo2, mejor resistente a la corrosión intergranular que el 0Cr17Ni12Mo2

18 0Cr17Ni12Mo2N Agregue N al grado 0Cr17Ni12Mo2 para aumentar la resistencia sin reducir la plasticidad y adelgazar el espesor del material. Se utiliza como componentes de alta resistencia con mejor resistencia a la corrosión

19 00Cr17Ni13Mo2N Agregue N a la marca 00Cr17Ni14Mo2 Tiene las mismas características que las marcas anteriores y tiene el mismo uso que 0Cr17Ni12Mo2, pero tiene mejor resistencia a la corrosión del cristal. /p>

20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 tiene mejor resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión por picaduras que 0Cr17Ni12Mo2. Utilizado para materiales resistentes al ácido sulfúrico

21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 es un acero con contenido de carbono ultrabajo de 0Cr18Ni12Mo2Cu2, que tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular que 0Cr18Ni12Mo2Cu2

22 0C19Ni13Mo3 tiene mejor resistencia a la corrosión por picaduras que 0Cr17Ni12Mo2 . Se utiliza como material para equipos de teñido, etc.

23 00Cr19Ni13Mo3 es un acero con contenido de carbono ultrabajo de 0Cr19Ni13Mo3, que tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular que el 0Cr19Ni13Mo3

24 Intercambiador de calor 0Cr18Ni16Mo5 que absorbe soluciones que contienen iones cloruro, ácido acético Equipos, equipos de ácido fosfórico, equipos de blanqueo, etc., utilizados en entornos donde 00Cr17Ni14Mo2 y 00Cr17Ni13Mo3 no son aplicables

25 1Cr18Ni9Ti se utiliza para soldadura, instrumentos antimagnéticos, equipos médicos, ácido contenedores resistentes y equipos que recubren tuberías de transporte y otros equipos y piezas

26 0Cr18Ni11Ti Agrega Ti para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, no recomendado para piezas decorativas

27 0Cr18Ni11Nb Contiene Nb para mejorar la corrosión intergranular resistencia

28 0Cr18Ni9 Terminología general para equipos alimentarios, equipos químicos generales y equipos médicos

29 0Cr18Ni13Si4 Agregue Ni y Si a la marca 0Crl 9Ni9 para mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Se utiliza en entornos de iones que contienen cloro

2. El acero inoxidable dúplex austenita-ferrita (abreviado acero inoxidable dúplex) es un acero inoxidable con estructuras de austenita y ferrita que representan aproximadamente la mitad cada una. En el caso del bajo contenido de C, el contenido de Cr está entre 18 y 28, y el contenido de Ni está entre 3 y 10. Algunos aceros también contienen elementos de aleación como Mo, Cu, Si, Nb, Ti y N. Este tipo de acero tiene las características del acero inoxidable austenítico y ferrítico. En comparación con la ferrita, tiene mayor plasticidad y tenacidad, no presenta fragilidad a temperatura ambiente, resistencia a la corrosión intergranular y rendimiento de soldadura significativamente mejores, al tiempo que mantiene el contenido de hierro. frágil a 475°C, tiene alta conductividad térmica y tiene superplasticidad y otras características. En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene una alta resistencia y una resistencia significativamente mejorada a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión de cloruro. El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y también es un acero inoxidable que ahorra níquel.

30 0Cr26Ni5Mo2 tiene alta resistencia y es resistente a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión de cloruro. Se utiliza en refinación de petróleo, fertilizantes, fabricación de papel, petróleo, química y otras industrias.

31 1Cr18Ni11Si4A1Ti Made. para resistir altas temperaturas Piezas y equipos para medios de ácido nítrico concentrado

32 00Cr18Ni5Mo3Si2 tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y la resistencia a la corrosión por picaduras es equivalente a 00Crl7Nil3M02. Tiene alta resistencia y es adecuado para ambientes que contienen iones de cloruro. Se utiliza en refinación de petróleo, fertilizantes, fabricación de papel, petróleo, industrias químicas y otras, intercambiadores de calor y condensadores, etc.

3. El acero inoxidable ferrítico es un acero inoxidable con una estructura principalmente de ferrita en uso. El contenido de cromo está entre 11 y 30 y tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Este tipo de acero generalmente no contiene níquel y, a veces, contiene una pequeña cantidad de Mo, Ti, Nb y otros elementos. Este tipo de acero tiene las características de gran conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión, buena resistencia a la oxidación y excelente corrosión bajo tensión. Resistencia Se utiliza principalmente para fabricar acero resistente a la atmósfera, piezas corroídas por vapor, agua y ácidos oxidantes. Este tipo de acero tiene desventajas como una plasticidad deficiente, una plasticidad significativamente reducida y una resistencia a la corrosión después de la soldadura, lo que limita su aplicación. La aplicación de tecnología de refinación en hornos externos (AOD o VOD) puede reducir en gran medida los elementos intersticiales como el carbono y el nitrógeno, lo que hace que este tipo de acero se utilice ampliamente. ¡Se utiliza principalmente para la decoración de interiores de edificios, componentes de quemadores de aceite pesado, electrodomésticos y componentes de electrodomésticos!

33 0Cr13A1 no produce un endurecimiento significativo cuando se enfría por altas temperaturas, materiales de turbinas de vapor, piezas para temple, materiales de acero compuestos

34 00Cr12 tiene menor contenido de carbono que 0Crl3 y tiene curvatura Rendimiento y rendimiento de procesamiento de la pieza soldada, buena resistencia a la oxidación a alta temperatura. Utilizado como dispositivos de tratamiento de gases de escape de automóviles, cámaras de combustión de calderas y boquillas, el 35 1Cr17 tiene buena resistencia a la oxidación y excelente resistencia a la corrosión bajo tensión.

36 Y1Cr17 mejora el rendimiento de corte que lCrl7. Para tornos automáticos, pernos, tuercas, etc.

37 1Cr17Mo es un tipo de acero mejorado 1Crl7, que es más resistente a las soluciones salinas que el lCrl7 y se utiliza como material exterior de automóviles

38 00Cr30Mo2 Sistema alto Cr-Mo, C y N se reducen a niveles extremadamente bajos. La resistencia a la corrosión es muy buena. Fabricar equipos relacionados con ácido acético, ácido láctico y otros ácidos orgánicos, y fabricar equipos alcalinos cáusticos. Resistencia a la corrosión por tensión, agrietamiento y corrosión por picaduras de iones halógenos

39 00Cr27Mo2 requiere un rendimiento, uso, resistencia a la corrosión y propiedades magnéticas suaves similares a las de 00Cr30M02

4. El acero inoxidable martensítico se puede ajustar mediante calor tratamiento El acero inoxidable con sus propiedades mecánicas es, en términos sencillos, un tipo de acero inoxidable endurecible. Los grados típicos son el tipo 1Cr13, como 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. La dureza después del templado es alta y las diferentes temperaturas de templado tienen diferentes combinaciones de resistencia y tenacidad. Se utiliza principalmente en palas de turbinas de vapor, vajillas e instrumentos quirúrgicos. Según las diferencias en la composición química, el acero inoxidable martensítico se puede dividir en dos categorías: acero martensítico al cromo y acero martensítico al cromo-níquel. Según las diferentes estructuras y mecanismos de refuerzo, también se puede dividir en acero inoxidable martensítico, acero inoxidable martensítico y semiaustenítico (o semimartensita) endurecido por precipitación y acero inoxidable martensítico.

40 1Cr12 Como buen acero inoxidable resistente al calor para álabes de turbinas y componentes de alta tensión

41 1Cr13 tiene una alta dureza en estado templado. Buena resistencia a la corrosión.

42 1Cr13Mo es un grado de acero de alta resistencia con mayor resistencia a la corrosión que el 1Crl3. Álabes de turbina de vapor, componentes de alta temperatura

43 Y1Cr13 es el acero con mejor rendimiento de corte entre los aceros inoxidables. Para tornos automáticos

44 2Cr13 tiene una alta dureza en estado templado. Buena resistencia a la corrosión. Utilizado como palas de turbina de vapor

45 3Cr13 tiene una dureza mayor que el 2Cr13 después del enfriamiento, y se utiliza como herramientas de corte y boquillas.

Asientos de válvulas, válvulas, etc.

46 3Cr13Mo Se utiliza para ejes de bombas de aceite caliente, placas de válvulas, cojinetes de válvulas, resortes de pilotes de equipos médicos y otras piezas con mayor dureza y alta resistencia al desgaste.

47 Y3Cr13 Mejora tipo acero 3Crl con excelente rendimiento de corte

48 1Cr17Ni12 Piezas con alta resistencia y resistencia a la corrosión por ácido nítrico y ácido orgánico. Bodegas y equipos

49 7Cr17 Piezas de alta resistencia y resistencia a la corrosión por ácido nítrico y ácidos orgánicos. Bodegas y equipos

50 8Cr17 es más duro que 7Crl7 en estado endurecido, pero tiene mayor tenacidad que 11Crl7. Para herramientas de corte y válvulas

51 11Cr17 tiene la mayor dureza entre todos los aceros inoxidables y aceros resistentes al calor. Utilizado como boquillas y cojinetes

52 Y11Cr17 es un grado de acero que mejora la maquinabilidad del 11Crl7. Para tornos automáticos

5. Acero inoxidable de endurecimiento por precipitación

53 0Cr17Ni4Cu4Nb es un acero de endurecimiento por precipitación con cobre añadido. Ejes y componentes de turbinas

Entre las cinco categorías de acero inoxidable anteriores, el acero inoxidable ferrítico y el acero inoxidable martensítico se denominan acero inoxidable, y el acero inoxidable al que la gente suele referirse se refiere al acero inoxidable austenítico. El acero inoxidable dúplex y el acero inoxidable endurecido por precipitación no se conocen comúnmente debido a su uso limitado.