¿Cuánto cuesta el acero para moldes h13 por kilogramo?
El acero para moldes H13 es el más utilizado en China, y los fabricantes nacionales de acero de todos los tamaños producen H13. Debido a los diferentes procesos y tecnologías de producción, la calidad del acero para moldes H13 también se divide en varios niveles. El precio de mercado actual del H13 está entre 15 y 50. Por supuesto, la elección de los materiales no tiene por qué ser necesariamente costosa. Simplemente elija materiales con precios razonables y calidad adecuada según sus propios requisitos de molde.
La siguiente es una introducción a los materiales H13. Si está interesado, también puede obtener información sobre ellos.
Introducción al material de acero para troqueles Fushun Special Steel H13
El acero para troqueles Fushun Special Steel H13 es un acero para troqueles para trabajos en caliente común a nivel internacional. Tiene buena tenacidad, buena resistencia térmica, rendimiento ante la fatiga térmica y cierta resistencia al desgaste.
Acero para moldes Fushun Special Steel H13 grado correspondiente
Acero Fushun: FT413 China: 4Cr5MoSiV1 Alemania: 1.2344 Japón: SKD61? /p> p>
Estado del suministro de acero para moldes Fushun Special Steel H13
Recocido, ≤259HB
Tratamiento térmico de acero para moldes Fushun Special Steel H13 proceso
1. Tratamiento precalentado Los materiales de acero H13 y los espacios en blanco de molde suministrados en el mercado han sido recocidos y tratados térmicamente en la fábrica de acero para garantizar una buena estructura metalográfica, una dureza adecuada y una buena procesabilidad. se requiere un recocido adicional. Sin embargo, la estructura y el rendimiento originales fueron destruidos después de la modificación de la forja por parte del fabricante y la tensión de forja aumentó, por lo que se debe volver a recocer. El proceso de recocido isotérmico por esferoidización consiste en: calentar y mantener a 860 ~ 890 ℃ durante 2 horas, enfriar a 740 ~ 760 ℃ durante 4 horas y enfriar el horno a aproximadamente 500 ℃.
?2. El enfriamiento y el revenido requieren buena tenacidad. Especificaciones del proceso de enfriamiento del molde:
Temperatura de calentamiento 1020 ~ 1050 ℃, enfriamiento por aceite o aire. La dureza es de 54~58HRC; la especificación del proceso de enfriamiento del molde requiere principalmente termodureza, temperatura de calentamiento de 1050~1080℃, enfriamiento de aceite y dureza de 56~58HRC. Temperatura de templado recomendada: 530 ~ 560 ℃, dureza 48 ~ 52 HRC; temperatura de templado 560 ~ 580 ℃, dureza 47 ~ 49 HRC;
El atemperado se debe realizar dos veces. Cuando se templa a 500°C, aparece un pico de endurecimiento por revenido secundario. La dureza del revenido es la más alta, con un valor máximo de alrededor de 55 HRC, pero la tenacidad es la peor. Por lo tanto, el proceso de templado debe evitar temperaturas en torno a los 500°C. De acuerdo con las necesidades de uso del molde, es mejor un templado en el rango de 540~620 ℃. El calentamiento de enfriamiento debe precalentarse dos veces (600~650 ℃, 800 ~ 850 ℃) para reducir el estrés térmico generado durante el proceso de calentamiento.
3. El acero H13 con tratamiento térmico químico se puede reforzar aún más mediante nitruración con gas o nitrocarburación, pero su temperatura de nitruración no debe ser superior a la temperatura de templado para garantizar la resistencia del acero. El núcleo no se reduce, aumentando así la vida útil del molde.