¿Qué tipo de sustancia es la acetona?
[Editar este párrafo] Propiedades físicas y químicas
Densidad: La gravedad específica a 25°C es 0,788
Punto de fusión: -94°C
Punto de ebullición: 56,48 ℃
Presión de vapor saturado (kpa): 53,32 (39,5 ℃)
Índice de refracción 1,3588
Punto de inflamación: -17,78 ℃ (vaso cerrado)
Es un líquido incoloro y transparente con un olor acre especial.
Soluble en agua y disolventes orgánicos, como metanol, etanol, éter, cloroformo y piridina.
Parámetro límite: Punto de autoignición: 465 ℃
Límite de explosión: 2,6%~12,8%
Presión máxima de explosión: 87,3 N/cm2.
Concentración de ignición más fácil: 4,5
Concentración de presión de explosión máxima: 6,3 %
Energía de ignición mínima: 1,15 mJ (la concentración es del 4,97 %)
Valor calorífico de combustión: 1792 kJ/mol (líquido, 25°C)
Presión de vapor: 53,33 kPa (39,5°C)
Inflamable, volátil y químicamente activo.
[Editar este párrafo] Estructura molecular
El átomo de C del grupo carbonilo en la molécula de acetona está unido a través del orbital híbrido sp2, y el átomo de C de metilo está unido a través del orbital híbrido sp3. [1 ].
Fórmula molecular: CH3COCH3,
Peso molecular: 58,08
[Editar este párrafo] Métodos de producción
Incluye principalmente método de isopropanol, isopropanol método Método de propano, método de fermentación, método de hidratación de acetileno y método de oxidación directa de propileno. En la actualidad, la producción industrial de acetona en el mundo se realiza principalmente por el método cumeno. Dos tercios de la acetona del mundo es un subproducto de la producción de fenol y es uno de los productos de la oxidación del cumeno. En la actualidad, los principales fabricantes de patentes de esta tecnología incluyen Kellogg Brown & Root Company, Mitsui Chemicals Company y UOP Company.
Solutia ha desarrollado una tecnología que utiliza óxidos de nitrógeno para oxidar el benceno y producir fenol, pero la empresa canceló sus planes de construir una planta utilizando esta tecnología el año pasado porque el nivel de beneficio bruto era demasiado bajo. Recientemente, investigadores japoneses también han desarrollado un proceso para la producción en un solo paso de fenol y acetona a partir de benceno utilizando un catalizador de europio y titanio.
Método de preparación: Hay muchas formas de producir acetona. El método antiguo consistía en neutralizar el vinagre de madera obtenido por carbonización con cal para producir acetato de calcio, que luego se descomponía térmicamente para producir acetona. Los métodos de síntesis de acetona estudiados en la industria incluyen: (1) el acetato de calcio se obtiene del ácido acético y luego se descompone para generar acetona (2) el acetileno reacciona con el vapor de agua en un catalizador de óxido de zinc para generar acetona; reacciona sobre un catalizador de cromato de zinc La acetona se genera mediante una reacción a alta temperatura en presencia de agua (4) El gas natural licuado o la nafta se oxida en acetona (los productos de oxidación también incluyen formaldehído, ácido acético, butanol, etc.); ) El alcohol isopropílico se oxida o deshidrogena para producir acetona; (6) Preparación de acetona a partir de alcohol isopropílico y peróxido de hidrógeno; (7) Síntesis de acetona a partir de alcohol isopropílico y acroleína; (8) Preparación de cumeno a partir de propileno y benceno, y luego aire; oxidación para obtener hidroperóxido de cumeno y luego usar ácido sulfúrico O la resina se descompone para obtener acetona y fenol (9) la ruta del proceso de oxidación directa de propileno a acetona es similar a la ruta del proceso de oxidación directa de etileno a acetaldehído; 10) El p-cresol se produce mediante el método del hidroperóxido de p-metilcumeno, con producción de acetona. (11) El dicumilbenceno se utiliza para producir hidroquinona y el subproducto es acetona. Sin embargo, no existen muchos métodos que se utilicen realmente en la industria. En la actualidad, la producción de fermentación de cereales de mi país todavía representa una gran proporción de acetona. El método del cumeno es el principal método de síntesis. Utilizando productos agrícolas y secundarios que contienen almidón como materia prima, se prepara mediante fermentación una mezcla de acetona, butanol y etanol. La relación de acetona a butanol es de 32:56:12 a 25:70:3 (relación en peso). Cada producción de 1 tonelada de acetona consume aproximadamente 11 toneladas de almidón o entre 60 y 66 toneladas de melaza residual. El método del cumeno es el método más económico en la ruta de producción de acetona, y al mismo tiempo se obtiene fenol. La proporción de fenol a acetona es de 1:0,6 (peso).
En términos de fenol, el dispositivo de nivel de 654,38+100.000 toneladas consume 590 kg (90%) de propileno por tonelada de fenol.
[Editar este párrafo] Propósito principal
Se utiliza principalmente como solvente en industrias de explosivos, plásticos, caucho, fibras, curtidos, grasas, pinturas y otras. utilizado como disolvente para la síntesis de cetena, materias primas importantes para anhídrido acético, yodoformo, caucho de poliisopreno, ácido metacrílico, éster metílico, cloroformo, resina epoxi y otras sustancias.
[Editar este párrafo] Toxicidad
La acetona inhibe y anestesia principalmente el sistema nervioso central. La exposición a altas concentraciones puede causar daños al hígado, los riñones y el páncreas de un individuo. Debido a su baja toxicidad y su rápido metabolismo y desintoxicación, la intoxicación aguda rara vez ocurre en condiciones de producción. La intoxicación aguda puede provocar vómitos, dificultad para respirar, convulsiones e incluso coma. Después de la administración oral, los labios y la faringe arderán. Después de unas horas de período de incubación, puede producirse sequedad de boca, vómitos, somnolencia, acidosis moderada, cetosis e incluso alteración temporal de la conciencia. El daño a largo plazo causado por la acetona al cuerpo humano se manifiesta por síntomas de irritación ocular como lagrimeo, fotofobia e infiltración epitelial corneal, así como síntomas como mareos, sensación de ardor, irritación de garganta y tos.
1. Inhalación: Las concentraciones inferiores a 500 ppm no tienen ningún efecto; las concentraciones entre 500 y 1000 ppm irritarán la nariz y la garganta, pueden provocar dolores de cabeza y mareos; 2000 ~ 10000 ppm pueden provocar mareos, embriaguez, somnolencia, náuseas y vómitos. Altas concentraciones pueden provocar pérdida del conocimiento, coma y muerte.
2. Contacto con los ojos; una concentración de 500 ppm puede causar irritación, y una concentración de 1000 ppm puede causar irritación leve y temporal. Los líquidos pueden causar irritación tóxica.
3. Irritación de la piel: El líquido provocará una irritación leve y el riesgo de absorción cutánea completa es muy pequeño.
Tomarlo por vía oral; es irritante para la garganta y el estómago. Tomarlo en grandes cantidades producirá los mismos síntomas que la inhalación.
4. El contacto con la piel puede provocar sequedad, enrojecimiento y piel agrietada. La inhalación de vapor con una concentración de 1000 ppm durante 3 horas al día irritará la cavidad nasal de los trabajadores de entre 7 y 15 años, provocándoles mareos y debilidad. Las altas concentraciones de vapor pueden afectar la función renal y hepática.
[Editar este párrafo] Prevención de incendios
Agentes extintores aplicables: polvo químico seco, espuma de alcohol, dióxido de carbono.
Peligros especiales que pueden surgir durante la extinción de incendios: Las soluciones de acetona diluidas con agua también pueden arder.
Procedimientos especiales de extinción de incendios:
1. La extinción con agua es ineficaz, pero se puede utilizar agua pulverizada para enfriar el recipiente.
2. Si el material filtrado no se incendia, rocíe agua para dispersar el vapor.
3. Rocíe agua para enjuagar el área de la fuga y diluya la fuga en una mezcla no inflamable.
4. El vapor puede extenderse a gran distancia y resultar contraproducente si entra en contacto con una fuente de ignición.
Equipo de protección especial para bomberos: use equipo de protección respiratoria autónomo certificado por NIOSH y ropa protectora de cuerpo completo al combatir incendios.
[Editar este párrafo] Protección personal
1. Inhalación: Si se desconoce la concentración de vapor o excede el límite de exposición, use un respirador adecuado.
2. Piel: Se deben utilizar guantes, ropa de trabajo y calzado de trabajo si es necesario, y el material debe ser caucho butílico. Debe haber duchas seguras e instalaciones para el lavado de ojos en el lugar de trabajo inmediato.
3. Ojos: Usar gafas contra salpicaduras de químicos y protector facial si es necesario.
[Editar este párrafo] Rescate de emergencia
1. Inhalación: Retire la fuente de acetona o traslade al paciente al aire libre. Si la respiración se detiene, se debe administrar respiración artificial.
2. Contacto con los ojos: Abra los párpados y enjuague los ojos afectados con agua tibia de flujo lento durante unos 10 minutos.
3. Contacto con la piel: Lavar la zona afectada con agua tibia y a chorro lento durante al menos 10 minutos.
4. Administración oral: Enjuagar la boca con agua, no inducir el vómito y dar al paciente unos 250ml de agua.
5. Todos los pacientes deben buscar tratamiento médico.
[Editar este párrafo]Almacenamiento y transporte
Conservar la acetona en un recipiente cerrado herméticamente en un lugar fresco, seco y bien ventilado, alejado del calor, el fuego y sustancias contraindicadas. Todos los contenedores deben colocarse en el suelo. 160 kg/barril o camión cisterna
[Editar este párrafo] Seguridad y manipulación
Proporcionar buenos equipos de ventilación, ropa protectora y respiradores. Retire las fuentes de calor y de ignición. Las fugas deben detenerse o reducirse. Absorba el líquido con arena amarilla u otro absorbente. Los residuos pueden quemarse en hornos de solventes aprobados o enterrarse en lugares designados y de conformidad con las leyes y regulaciones de protección ambiental.
[Editar este párrafo] Medidas de emergencia ante fugas
Acción de emergencia: Eliminar todas las fuentes de ignición. Según el área afectada por el flujo de líquido y la difusión de vapor, se define un área de advertencia y el personal irrelevante es evacuado a un área segura desde las direcciones del viento cruzado y contra el viento. Se recomienda que los socorristas utilicen aparatos de respiración autónomos de presión positiva y ropa antiestática. Todo el equipo utilizado durante la operación debe estar conectado a tierra. No toque ni pise las fugas. Corte la fuente de la fuga tanto como sea posible. Evite que las fugas entren en agua, alcantarillas, sótanos o espacios confinados. Pequeñas fugas: absorbidas por arena u otros materiales no combustibles. Utilice herramientas limpias y que no produzcan chispas para recoger el material absorbente. Fugas grandes: construir terraplenes o cavar pozos para contenerlas. Utilice cenizas volantes o cal en polvo para absorber grandes cantidades de líquido. Recubierto con espuma antidisolución para reducir la evaporación. La pulverización reduce la evaporación pero no reduce la inflamabilidad de las fugas en espacios confinados. Utilice una bomba a prueba de explosiones para transferir al camión cisterna o al colector especial.
El rocío de agua dispersa el vapor y diluye la fuga de líquido.
[Editar este párrafo] Manipulación y almacenamiento
Precauciones en la manipulación: Funcionamiento cerrado, totalmente ventilado. Los operadores deben recibir capacitación especial y cumplir estrictamente los procedimientos operativos. Se recomienda que los operadores utilicen máscaras con filtro de gas (medias máscaras), gafas de seguridad, monos antiestáticos y guantes de goma y resistentes al aceite. Mantener alejado del fuego y de fuentes de calor. Está estrictamente prohibido fumar en el lugar de trabajo. Utilice sistemas y equipos de ventilación a prueba de explosiones. Evite que el vapor del lugar de trabajo se filtre al aire. Evite el contacto con agentes oxidantes, agentes reductores y álcalis. Se debe controlar el caudal durante el llenado y se debe proporcionar un dispositivo de conexión a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática. Al manipularlo, manipule con cuidado para evitar daños a los embalajes y contenedores. Equipado con las variedades y cantidades correspondientes de equipos contra incendios y equipos de tratamiento de emergencia contra fugas. Los contenedores vacíos pueden dejar materiales peligrosos.
Precauciones de almacenamiento: Almacenar en almacén especial fresco y ventilado, lejos del fuego y fuentes de calor. La temperatura de almacenamiento no debe exceder los 29°C y el recipiente debe estar sellado. Deben almacenarse separados de oxidantes, agentes reductores y álcalis, y no deben mezclarse. Utilice instalaciones de iluminación y ventilación a prueba de explosiones. Está prohibido utilizar equipos y herramientas mecánicas que sean propensas a generar chispas. Las zonas de almacenamiento deberían estar equipadas con equipo de emergencia para el tratamiento de derrames y materiales de alojamiento adecuados.
[Editar este párrafo] Controles de contacto/protección personal
Límites de exposición:
MAC (mg/metro cúbico):- PC-TWA (mg/metro cúbico): metro) m): 300
PC-STEL (mg/metro cúbico): 450 TLV-C (mg/metro cúbico):-
TLV-TWA (mg/metro cúbico) ): 500 ppm TLV-STEL (mg/metro cúbico): 750 ppm
Método de seguimiento: desorción en disolvente-cromatografía de gases; desorción térmica-cromatografía de gases.
Control de ingeniería: El proceso de producción es hermético y totalmente ventilado.
Protección del sistema respiratorio: Cuando la concentración en el aire supere el estándar, utilizar una máscara con filtro de gas (media máscara).
Protección de los ojos: Generalmente no se requiere protección especial cuando se exponen a altas concentraciones.
Protección física: Llevar mono antiestático.
Protección de las manos: Usar guantes de goma y resistentes al aceite.
Otra protección: Está estrictamente prohibido fumar en el lugar de trabajo. Presta atención a la higiene personal. Evite la exposición prolongada y repetida.