¿Qué es el control de calidad?

¿Qué es IQC/IPQC/OQC?

El control de calidad QC, que es inspección de calidad, generalmente se denomina inspección

IPQC (Control de calidad en proceso) calidad Gestionar la inspección del proceso del proyecto

FQC Control de calidad del producto terminado (control de calidad final o acabado)

IQC La inspección de materiales entrantes es la inspección de materias primas

El control de calidad se encuentra en un nivel más alto que QA Low, en términos generales, es inspección

1 Inspección de materia prima (IQC)

l La inspección de materia prima entrante incluye tres aspectos:

① Inspección de inventario: materias primas Si el nombre del producto, las especificaciones, el modelo, la cantidad, etc. son consistentes con la situación real, generalmente lo completa el personal de administración del almacén.

② Inspección de calidad: generalmente se utiliza la inspección por muestreo para comprobar si las propiedades físicas, químicas y otras propiedades de las materias primas cumplen con las normas de inspección de materias primas correspondientes.

③ Inspección de prueba: tome muestras de lotes pequeños para la producción y verifique si los resultados de la producción cumplen con los requisitos.

l Manejo de materiales entrantes no calificados:

① Marcado: marque "no calificado" en el embalaje exterior, apílelo en el "área no calificado" o cuelgue el cartel de "no calificado", Tarjetas, etc. .

② Disposición: devolución o transferencia u otras compras especiales.

③ Medidas correctivas: Proporcionar requisitos o sugerencias relevantes a los proveedores para evitar la recurrencia de fallas en los lotes.

l Liberación de emergencia: debido a la necesidad urgente de producción, los materiales que deben usarse antes de que se publique el informe de inspección son liberación de emergencia. Es necesario conservar las muestras para su inspección y los materiales liberados deben marcarse y registrarse especialmente para que puedan rastrearse cuando sea necesario.

l Adquisiciones especiales:

① Adquisición de materiales de proveedores no calificados: fortalecer la inspección.

② Materiales utilizados después de no pasar la inspección: seleccionados o reparados para su uso.

l Se debe prestar especial atención a las pérdidas causadas por productos de calidad inferior:

① Durante la etapa de inversión se descubrió que el costo de la pérdida fue de 1 yuan.

② Durante la etapa de producción se descubrió que el costo de la pérdida fue de 10 yuanes.

③ Encontrado en manos del cliente, el costo de la pérdida es de 100 yuanes.

2. Inspección de procesos (IPQC)

l El alcance de la inspección de IPQC incluye:

① Productos: calidad de productos semiacabados y productos terminados.

② Personal: la calidad de ejecución del proceso del operador y las habilidades de operación del equipo son deficientes.

③ Equipos: Estado de funcionamiento del equipo y nivel de carga.

④ Proceso y tecnología: si el proceso es razonable y si la tecnología cumple con los requisitos de las características del producto.

⑤ Medio ambiente: Si el entorno es adecuado para las necesidades de producción del producto.

l Inspección de productos de proceso: existen grandes diferencias y flexibilidad en los métodos de inspección para la inspección de productos. Los métodos de inspección pueden ser más flexibles según la situación de producción real y las características del producto.

2 Inspección completa por parte de inspectores de calidad: Aplicable para procesar productos con múltiples variedades, lotes pequeños y artículos fatalmente defectuosos cuando se transfieren procesos clave. Si la carga de trabajo es grande, si el trabajo está calificado, se permitirá transferirlo al pedido o almacenarlo en el almacén. Si no está calificado, el personal operativo deberá volver a trabajar inmediatamente o regresar para mantenimiento.

2 Inspección por muestreo por parte de inspectores de calidad: Es adecuada para productos de proceso que se encuentran en grandes cantidades, tienen bajo valor unitario y no presentan defectos fatales cuando se transfiere el proceso general.

2 Autoinspección de los empleados: los operadores realizan una autoinspección de los productos que procesan primero. Solo después de pasar la inspección pueden pasar al siguiente proceso. Puede mejorar la tasa de aprobación de la circulación del producto y reducir la carga de trabajo de los inspectores de calidad. Es difícil de gestionar y controlar, y de vez en cuando pueden ocurrir anomalías repentinas.

2 Inspección mutua de empleados: los operadores en el siguiente proceso inspeccionan los productos de los empleados en el proceso anterior y es posible que no acepten productos defectuosos del proceso anterior. La supervisión mutua favorece la movilización del entusiasmo, pero. también puede provocar encubrimiento, ruido, etc. provocando fenómenos de calidad anormales.

2 Combinación de múltiples métodos: combine orgánicamente varios planes de inspección para aprender de los puntos fuertes de cada uno y evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso o al almacén, pero el costo de inspección es alto.

l Inspección de calidad de procesos: inspección de personal, equipos, entorno tecnológico de procesos, etc.

3. Inspección de fábrica de producto terminado (OQC)

La inspección de fábrica debe realizarse antes de que los productos terminados salgan de fábrica, para lograr el objetivo de cero productos defectuosos que salgan de fábrica. satisfacción del cliente y cero quejas.

Los elementos de inspección incluyen:

① Inspección del embalaje del producto terminado: si el embalaje es firme y cumple con los requisitos de transporte, etc.

② Inspección de identificación del producto terminado: como si el número de lote de la marca registrada es correcto.

③ Inspección de la apariencia del producto terminado: verifique si la apariencia está dañada, agrietada, rayada, etc.

④ Inspección del desempeño funcional de productos terminados.

Si el lote está calificado, será liberado. Si no está calificado, debe ser reelaborado o reparado a tiempo hasta que pase la inspección.