Red de conocimiento del abogados - Bufete de abogados - Sistema de garantía de calidad de Sany Heavy Industry International Holdings Co., Ltd.Sany Heavy Industry se adhiere a una gestión de calidad sin defectos, persigue una fabricación ajustada y presta atención al control de cada detalle en el proceso de producción. Cada equipo ensamblado en la línea de producción debe someterse a una estricta depuración de la máquina. Una vez que se confirma que todo es correcto, se pintará, se almacenará y finalmente se entregará al cliente. El concepto de diseño y fabricación de "sin aflojamiento, sin fugas de aceite, sin grietas, alta confiabilidad" y el estricto sistema de gestión de calidad garantizan que los clientes disfruten de productos de alta calidad. El sistema de garantía de calidad de equipos de Sany Heavy Industry cuenta con 132 personas de gestión e inspección de calidad, incluidos 12 expertos en calidad y 20 ingenieros. Consta del departamento de gestión de calidad, el departamento de inspección de productos, el centro de pruebas y el departamento de garantía de calidad de subsidiarias como excavación totalmente mecanizada, minería totalmente mecanizada, camiones mineros y soportes hidráulicos. Hay 4 sitios de prueba grandes y medianos, más de 20 tipos de equipos de prueba y más de 2000 instrumentos de prueba. Puede realizar análisis de materiales, análisis de estructuras metalográficas, pruebas de rendimiento físico y detección de fallas en materiales metálicos; realizar pruebas de vida útil a altas y bajas temperaturas y calor húmedo, pruebas de tensión soportada de frecuencia industrial, pruebas de rendimiento de aislamiento, pruebas de vibración de gabinetes eléctricos, pruebas de sellado de gabinetes eléctricos. y se realizaron pruebas de minería a dispositivos eléctricos, pruebas de presión de cilindros, pruebas de carga de reductores, pruebas de componentes hidráulicos y pruebas de confiabilidad de sellado de componentes de equipos de marcha, ascenso, pulverización, carga de tres niveles, carga de corte y potencia; Se realizaron pruebas en las máquinas ensambladas. Las estrictas inspecciones entrantes y pruebas de piezas garantizan la calidad del producto, lo que no solo elimina la instalación de productos de calidad inferior, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del producto. Un sistema de pruebas completo y un estilo de trabajo riguroso se han convertido en medios importantes para garantizar la calidad del producto. A continuación presentamos varios experimentos principales. 1. Prueba de vibración del gabinete de control eléctrico. Primero, comprendamos el banco de pruebas de vibración del gabinete de control eléctrico: el banco de pruebas del gabinete de control eléctrico consta de dos motores de frecuencia variable de CA, un convertidor de frecuencia, un dispositivo de anclaje y una placa base que absorbe las vibraciones; Puede probar varios tipos de gabinetes de control electrónico. La caja se somete a pruebas de vibración para eliminar el aflojamiento prematuro de conectores eléctricos y pernos de cableado. Esto asegura la estabilidad del sistema eléctrico en condiciones industriales y mineras reales. Esta prueba puede simular entornos de trabajo extremadamente hostiles, como una gran resistencia durante la operación del equipo, impactos externos, etc., para garantizar que el gabinete de control eléctrico pueda funcionar normalmente en diversas condiciones extremas y que su vida útil pueda satisfacer las necesidades del cliente. Al comienzo de la prueba, instale el gabinete eléctrico en el banco de pruebas de vibración. Hay al menos tres pernos de montaje en las puertas izquierda y derecha del gabinete eléctrico, que no están alineados, para garantizar que la puerta y el gabinete. vibren juntos; ajuste los dos motores y establezca la frecuencia de vibración en 10~15Hz, el valor de aceleración es 15~20m/s2. Los dos motores funcionan en direcciones opuestas y el tiempo de vibración no será inferior a una hora. Una vez completada la prueba, abra la puerta y verifique el interior del gabinete eléctrico: los aparatos eléctricos en los rieles guía deben instalarse firmemente y no estar sueltos, todos los terminales deben garantizar que los conectores estén apretados y las almohadillas de resorte estén niveladas; Verifique que el cableado no esté flojo ni caído; verifique que todos los tornillos y pernos del cableado no estén flojos. Los gabinetes de control eléctrico que no cumplan con los requisitos anteriores serán reensamblados y no se les permitirá ingresar a la siguiente línea de ensamblaje. 2. La prueba de resistencia de voltaje del gabinete eléctrico puede detectar el rendimiento de sellado de la cubierta del gabinete eléctrico y los paneles de las puertas izquierda y derecha, la estanqueidad al aire de las soldaduras y la resistencia a la presión de la caja, asegurando en última instancia que el rendimiento a prueba de explosiones del el gabinete eléctrico cumple con los requisitos de las normas de seguridad de las minas de carbón. El banco de pruebas de presión inyecta agua en el interior de la caja a través de una bomba de agua, presuriza y mantiene la presión de acuerdo con los requisitos estándar y observa si hay fugas en la caja. Antes de presionar, revise la soldadura en busca de defectos obvios como poros, inclusiones de escoria y grietas. , luego apriete todas las superficies de sellado, vierta agua en la caja, observe el manómetro de agua, mantenga la presión en 65438 ± 0,0 MPa, mantenga la presión en 65438 ± 0 minutos, observe todas las partes de la caja para asegurarse de que no haya fugas de agua. . 3. Prueba de prensado de cilindros La prueba de prensado de cilindros incluye inspección dimensional, inspección de resistencia a la presión y detección de fallas. 1. Inspección dimensional: opere el dispositivo de prueba, ajuste el cilindro de aceite a la carrera máxima y mínima respectivamente, y use un calibre vernier para medir la distancia de instalación máxima y mínima del cilindro de aceite. Calcule la carrera del cilindro y compárela con los requisitos de diseño. Solo cuando se cumplan los estándares se podrá ingresar al siguiente proceso. 2. Prueba de presión: detenga el pistón del cilindro en la posición extrema, ajuste la presión de prueba a 32 Mpa y mantenga la presión durante al menos 3 minutos. Observe que el cilindro no debe presentar ningún fenómeno anormal, como fugas y deformaciones permanentes. 3. Realice una detección de defectos en el vástago del pistón y las soldaduras para ver si hay algún defecto en los materiales y las soldaduras. 4. La prueba de carga de tres niveles de la tuneladora se ve afectada por el entorno de trabajo. La carga operativa del equipo cambiará y el equipo en funcionamiento normal también producirá ruido y aumento de temperatura. La prueba de carga de tres niveles se puede utilizar para probar la estabilidad del equipo bajo diferentes cargas. Conecte el husillo de corte de la pieza de corte al dinamómetro hidráulico y cargue toda la máquina al 50% de la potencia nominal durante 2 horas, al 75% durante 1 hora y al 100% durante media hora a través del dispositivo de carga. Observe el ruido, la temperatura del tanque de combustible, la temperatura del reductor de corte y las condiciones de sellado.