¿De qué está hecho el trióxido de antimonio?
2. La presente invención se refiere a un método para controlar el tamaño de partículas en la preparación de trióxido de antimonio a partir de una aleación de plomo-antimonio. En este método, el aire se calienta mediante el calentador 8 y luego se sopla uniformemente hacia el nivel del líquido metálico en el horno a través de la caja de viento 4, la placa de distribución de aire 7 y el conducto de aire 3, calentando así directamente el metal que contiene Pb 10-90%. y fusión de aleación Sb90-10%. Bajo la condición de que la temperatura de fusión se estabilice por debajo de 700°C, el antimonio metálico se volatiliza y oxida, y el trióxido de antimonio obtenido por oxidación se enfría y cristaliza a una temperatura de cavidad ajustable (150-550°C) para obtener trióxido de antimonio. con un tamaño de partícula promedio de 0,3-5 micrones.
3 Método para preparar trióxido de antimonio (blanco de antimonio) a partir de antimonio metálico. que pertenece a la tecnología metalúrgica. Este método consiste en producir trióxido de antimonio mediante oxidación y volatilización en un horno de antimonio blanco. El horno de antimonio blanco es como un pequeño horno de reverbero con dos cámaras de reacción cilíndricas en el horno. La parte inferior de la cámara está equipada con un tubo de aire, que se inserta en el antimonio fundido para soplar aire; la cámara de reacción está equipada con un tubo de aire con una salida hacia abajo, que sopla aire hacia el antimonio fundido; Cuando el antimonio se funde, el oxígeno del aire en la cámara de reacción lo oxida para generar Sb. Método para preparar trióxido de antimonio ultrafino. La presente invención utiliza la preparación de alcóxido-amoníaco SbCl5. de trióxido de antimonio ultrafino mediante el método de solución. Esta patente utiliza el método de alcóxido-amonolisis para preparar trióxido de antimonio ultrafino de alta pureza. Este método utiliza tricloruro de antimonio, etanol y amoníaco concentrado como materias primas, y completa la alcoholización, hidrólisis y amonólisis en un solo paso en el mismo recipiente para obtener un blanco de antimonio ultrafino con un tamaño de partícula de aproximadamente 1 μ. El producto tiene buena blancura y alta pureza. Las condiciones de reacción no son duras, el ciclo de reacción es corto, el consumo de energía es bajo, el equipo es simple y se puede recuperar el exceso de etanol como materia prima. Exceso de NH
La presente invención pertenece al campo de la tecnología y equipos para la producción de polvo ultrafino de trióxido de antimonio por método de plasma. El generador de plasma de arco CC estabilizado por vórtices utilizado utiliza aire puro como gas de trabajo, lo que tiene una alta eficiencia de conversión electrotérmica y reduce significativamente la inversión. La presente invención puede utilizar diferentes grados de blanco de antimonio u óxido de antimonio, o puede utilizar directamente concentrado de sulfuro de antimonio como materia prima, Sb
7. Un método para producir trióxido de antimonio muy puro y fino a partir de antimonio. método del mineral. Un método para producir trióxido de antimonio de alta pureza y muy fino a partir de mineral de antimonio (componente principal Sb
8). La invención se refiere a un método para producir simultáneamente trióxido de antimonio de diferentes tamaños de partículas. Proceso y equipo. El proceso consiste en hacer reaccionar el trióxido de antimonio con aire en un horno de antimonio blanco. Bajo la acción de dos extractores, el trióxido de antimonio fluye a través de dos clasificadores y tres cámaras de recolección de polvo para obtener trióxido de antimonio con cuatro tamaños de partículas diferentes. Clasificador cilíndrico largo y una cámara de recolección de polvo. Un rotor cónico (6) está diseñado en la parte superior del clasificador y un filtro de malla 100-200 está instalado en la cámara de recolección de polvo. Bolsa de succión hecha de tela de nailon, 250-350. tela de malla de nailon y franela de poliéster 208#.
9 Método de preparación de trióxido de antimonio de cristal cúbico. Un método de preparación de trióxido de antimonio de cristal cúbico incluye los siguientes pasos: hidrolizar directamente la solución de tricloruro de antimonio en una solución acuosa alcalina. solución, lavado y secado para obtener cristales cúbicos de trióxido de antimonio, que se caracteriza porque se utiliza ácido tartárico o tartrato como agente complejante en la reacción de hidrólisis, y se utiliza el tricloruro de antimonio. La relación molar con ácido tartárico o tartrato es. 1 a 26:1. El método de la presente invención tiene un tiempo de reacción corto y una operación simple. El trióxido de antimonio cristalino cúbico obtenido tiene una forma monocristalina completa, alta pureza y buen color, y es un método excelente para la producción de poliéster. Este método se puede utilizar para la producción a gran escala de trióxido de antimonio cúbico.
10 El método de producción pirotécnica de trióxido de antimonio ultrafino es un método de producción pirotécnico de trióxido de antimonio ultrafino, que es particularmente adecuado. para producir trióxido de antimonio ultrafino como aditivo retardante de llama. Se mejora en el horno de antimonio blanco con una estructura de horno de reverbero. Se caracteriza por instalar un mezclador enfriado por aire de alta eficiencia en la parte superior del horno. enfriamiento de temperatura directamente en la parte superior del horno. El sistema de eliminación de polvo está equipado con un separador de polvo, con gran rendimiento, bajo consumo de energía, calidad del producto uniforme y estable y calidad promedio del producto.
11 Un tipo de producción. de dióxido de trióxido usando mineral de óxido de antimonio y mineral de antimonio mixto azufre-oxígeno. La presente invención describe un método para producir polvo de trióxido de antimonio a partir de mineral de óxido de antimonio y mineral de antimonio mixto azufre-oxígeno. Adopta el horno Webster de zinc-oxígeno. método de fundición para fundir mineral de óxido de antimonio u óxido de antimonio a 950-1250 °C. El mineral de antimonio mezclado con azufre y oxígeno ingresa al colector de antimonio tipo bolsa a través de la cámara de oxidación, la cámara de sedimentación y el tubo de enfriamiento de la superficie para obtener antimonio. >
Método de producción de trióxido de antimonio cúbico de 12 y su dispositivo Un tipo de producción de trióxido de antimonio cúbico El método y su dispositivo adoptan un horno de antimonio blanco con una estructura de horno de reverbero. Se instala un dispositivo de enfriamiento mixto en la descarga de gas del horno de alta temperatura. Al final de la cámara de reacción cilíndrica en el horno de antimonio blanco se agrega un agente de cobertura de sal inorgánica a la superficie del líquido de antimonio para controlar el contenido de dióxido de carbono. De acuerdo con las condiciones de enfriamiento del gas del horno de alta temperatura de antimonio, se generan productos de trióxido de antimonio. se puede obtener un contenido de cristales cúbicos superior al 99%.
13 Método y dispositivo de producción de trióxido de antimonio cristalino grueso. Un método y dispositivo para producir trióxido de antimonio cristalino grueso se instalan en el extremo superior de la cámara de reacción cilíndrica de un horno de blanco de antimonio. una estructura de horno de reverbero, controle la velocidad de condensación del vapor de trióxido de antimonio en el dispositivo de engrosamiento y equipe el sistema de eliminación de polvo con un separador de aire para obtener trióxido de antimonio cristalino grueso con un tamaño de partícula promedio de 2,5 a 3,5 micrones. Este método tiene una gran producción, bajo consumo de energía, operación simple y beneficios económicos obvios.
14 Método y dispositivo para producir trióxido de antimonio granular. Se utiliza un horno de blanco de antimonio con estructura de horno de reverbero en la cámara de reacción cilíndrica del horno de blanco de antimonio. Se instala una cámara de reacción de gasificación de alta temperatura en el extremo superior. Se instala un quemador en la cámara de reacción de gasificación de alta temperatura para ajustar el suministro de combustible y mantener la temperatura de la cámara de reacción de gasificación a 900-1800 °C controlando la temperatura alta. -Gas de horno de temperatura que contiene trióxido de antimonio en el mezclador de enfriamiento. De acuerdo con la relación entre el volumen y el volumen de aire de enfriamiento, se puede obtener trióxido de antimonio ultrafino con un tamaño de partícula promedio de 0,05 a 0,2 micrones y una forma de cristal cúbico completo. También se puede obtener trióxido de antimonio con un componente principal del 99,85% y una blancura superior al 98%. Este método tiene las ventajas de una gran producción, un bajo consumo de energía y buenos beneficios económicos.
15 Un proceso para preparar trióxido de antimonio ultrafino y de alta pureza El proceso para preparar trióxido de antimonio ultrafino y de alta pureza incluye fundir el antimonio refinado en un horno de soplado vertical y agregar el antimonio. líquido al líquido a una temperatura constante. Se agrega una cierta cantidad de óxido de antimonio de aire purificado al tempeh, y el producto de reacción resultante se separa de las partículas gruesas mediante un colector de polvo ciclónico, se enfría y se sedimenta mediante un condensador en forma de espina de pescado y finalmente se filtra. mediante un recolector de polvo con bolsa de succión por electrovibración para obtener un producto sin puntos negros, impurezas, antimonio ultrafino de alta pureza con un contenido de aluminio inferior al 0,09%.
16 Un método y equipo para producir trióxido de antimonio ultrafino Un método y equipo para producir trióxido de antimonio ultrafino mediante oxidación superficial a baja temperatura, utilizando una aleación multicomponente que contiene antimonio (Pb-Sb-Ag - Au-Bi) y (Ph-Sb-Ag) se utilizan como materias primas. En un crisol especial, se sopla aire sobre la superficie de la aleación fundida previamente mediante calentamiento externo. Se ajusta la temperatura de oxidación de la superficie. a 90-350. Al controlar la temperatura del líquido de aleación con una temperatura de oxidación constante y ajustar el suministro de aire frío, se puede producir Fsss blanco de antimonio ultrafino con un tamaño de partícula de 0,1 a 0,35 μm. Este método es más económico que el método de trituración con flujo de aire y el plasma. Método. La calidad es más estable y la inversión en equipo es menor. Este equipo de proceso se utiliza para recuperar minerales de antimonio con alto contenido de plomo y minerales de antimonio, oro y arsénico, y tiene beneficios económicos obvios.
La aplicación de trióxido de antimonio de 17 nanómetros como catalizador de policondensación de poliéster. La presente invención se refiere a la aplicación de trióxido de antimonio de 17 nanómetros como catalizador en la reacción de policondensación de poliéster después de la reacción de policondensación molecular. transesterificación o transesterificación de tereftalato de dimetilo. El catalizador de nanotrióxido de antimonio tiene las características de tamaño de partícula promedio pequeño, dispersión uniforme en la reacción de policondensación de poliéster, buena solubilidad, alta actividad catalítica y bajo costo.
18 Método de descomposición para preparar trióxido de antimonio de alta pureza. La presente invención describe un método de descomposición para preparar trióxido de antimonio de alta pureza, que incluye los siguientes pasos: preparar polvo de óxido de antimonio y agua en una suspensión; impurezas, introducir en el reactor, mezclar el ácido nítrico y el agua en la suspensión en ácido nítrico diluido al 5%, calentar con vapor, agitar la reacción, filtrar, lavar hasta neutralidad, secar a alta temperatura y pulverizar para obtener el producto terminado. La materia prima en polvo de óxido de antimonio utilizada en la presente invención es fácil de obtener y barata, la inversión fija es solo una décima parte del método indirecto, el costo es menos de un tercio del método indirecto y la calidad del producto puede alcanzar o incluso superar los estándares del método indirecto. Además, no se vierten "tres residuos" al medio ambiente y el proceso es sencillo y práctico.
19 Método para preparar trióxido de antimonio ultrafino y de alta pureza mediante el método en fase gaseosa. Un método para preparar trióxido de antimonio ultrafino y de alta pureza mediante el método en fase gaseosa utilizando óxido de antimonio crudo, clorhídrico industrial. ácido y amoníaco como materias primas, las materias primas se disuelven en el trióxido de antimonio crudo. El tricloruro de antimonio en el óxido de antimonio se destila del hervidor en estado gaseoso y la destilación a presión normal obtiene un destilado de 135 ° C ~ 226. °C, o destilación a presión reducida se obtiene un destilado dentro del rango de temperatura correspondiente. El tricloruro de antimonio descomprimido y el vapor que contiene amoníaco entran en contacto entre sí en una reacción de contacto en paralelo. La temperatura de reacción es de 120 °C a 145 °C, la presión es de 0,007 a 0,6 MPa, el tiempo de reacción es de 2 a 30 minutos, el tricloruro de antimonio. y el vapor que contiene amoníaco reaccionan. La relación de flujo de vapor es 1: 10 ~ 20, y la relación de flujo de amoníaco y vapor es 10 ~ 20. El amoníaco y el vapor de agua se recuperan bajo calentamiento y presión, y el trióxido de antimonio y el cloruro de amonio generados se separan a través de un separador ciclónico. Los cristales mixtos subliman el cloruro de amonio a 300 °C ~ 400 °C para obtener partículas finas de trióxido de antimonio de alta pureza. . Este método tiene un bajo costo, una baja inversión en equipos, bajos requisitos de materias primas y importantes beneficios económicos.
Método y dispositivo para producir trióxido de antimonio de 20 nanómetros. La invención utiliza óxido de antimonio o polvo de mineral de óxido de antimonio como materia prima, utiliza plasma de aire como fuente de calor, adopta un dispositivo de producción compuesto por un reactor horizontal y un método de producción de gasificación secundaria para obtener un producto con una superficie específica de 48 -75m
21 Método de producción y dispositivo de trióxido de antimonio de pureza ultra alta de grado catalizador. La invención describe un método de producción y dispositivo de trióxido de antimonio de pureza ultra alta de grado catalizador.
El método de producción consiste en rociar aire comprimido de 0,1 a 0,8 MPa desde la parte superior del horno de antimonio blanco a la superficie del líquido de antimonio y utilizar uno de los dos métodos siguientes: (1) utilizar elementos calefactores eléctricos para proporcionar calor parcial indirectamente, y ajuste la temperatura de cada parte de la zona de reacción en el horno. Aumente por encima de 1100 °C, y la temperatura central de la zona de reacción esté por encima de 1200 °C. (2) Introduzca el gas de combustión en el horno en el horno de alta temperatura. cámara de reacción de gasificación de temperatura para aumentar rápidamente la temperatura del gas de combustión de trióxido de antimonio a 1100-1600°C; luego tres temperaturas altas. El gas de combustión de óxido de antimonio se enfría mediante un dispositivo de mezcla de enfriamiento y se desempolva la bolsa para obtener el producto de trióxido de antimonio. El equipo de producción utilizado es un horno de antimonio blanco mejorado. En comparación con los métodos y dispositivos de producción de plasma conocidos, el consumo de energía de los productos producidos por la presente invención se reduce en más del 70 %, la producción del horno puede alcanzar 6-15 t/d y el costo de producción se puede reducir en más del 30 %. , y la operación es simple y los parámetros del proceso son fáciles de usar, la calidad del producto es estable y confiable.
22 Método de producción y dispositivo de trióxido de antimonio monocristalino con distribución uniforme del tamaño de partículas. Un método de producción y dispositivo de trióxido de antimonio monocristalino con distribución uniforme del tamaño de partículas, utilizando un método de fundición en horno blanco de antimonio reflectante. Después de que el antimonio se derrita en el horno de antimonio blanco reflectante, se sopla aire sobre la superficie del antimonio fundido en el horno para oxidar el antimonio en gas de horno de trióxido de antimonio, que luego se enfría y cristaliza, y se descarga de la tubería de salida de gas del horno. y luego recogido por el sistema de recolección de polvo. Se caracteriza porque después de exportar el gas del horno oxidado a trióxido de antimonio, primero pasa a través del reactor enfriado por aire y luego se somete a un enfriamiento y cristalización de tres etapas en el cristalizador, y luego se descarga de la tubería de salida de gas del horno. y luego es capturado por el sistema de eliminación de polvo. Se obtiene una forma monocristalina con distribución de tamaño de partícula uniforme y pico único, con un tamaño de partícula promedio de 0,2 ~ 3,5 μm, y el componente principal es Sb
23. La invención se refiere a un método para fabricar carga madre inorgánica y trióxido de antimonio. (porcentaje en peso) 20 ~ 70% de materiales en polvo inorgánicos con distribución de tamaño de partículas entre 1,0 ~ 10,0 micrones, 20 ~ 70% de materiales en polvo de trióxido de antimonio con distribución de tamaño de partículas entre 0,5 ~ 2,0 micrones, portador 4 ~ 20%, dispersante 4 ~ 10 %, 0,6544. Caliente y revuelva en una mezcladora de alta velocidad o en una unidad de modificación continua, mezcle bien, agréguelo a una extrusora de doble tornillo y granule y moldee a través de un dispositivo de granulación de anillo de agua. Después del moldeo, las especificaciones del masterbatch se identifican automáticamente a través de un. criba vibratoria, deshumidificada mediante secadora y empaquetada. El contenido total en polvo de carga inorgánica y trióxido de antimonio en la presente invención es del 70 al 90%. Al seleccionar racionalmente dispersantes y agentes de acoplamiento, y seleccionar diferentes portadores según los diferentes sustratos de procesamiento y requisitos de rendimiento, podemos crear masterbatch adecuados para la industria de procesamiento de plástico.
24. La presente invención se refiere a un método para fabricar masterbatch de trióxido de antimonio. Mezcle 70-90 % de material en polvo de trióxido de antimonio con una distribución de tamaño de partículas de 0,4-2,0 μm, 4-20 % de vehículo, 4-10 % de dispersante, 0,1 %-1 % de titanato o agente de acoplamiento de silano, y caliente y agite a temperatura alta. -Mezclador de velocidad o dispositivo de modificación continua. La invención no sólo puede resolver fundamentalmente el problema del polvo en el procesamiento de modificación secundaria de polímeros, sino que también puede mejorar la compatibilidad de los materiales en polvo y la matriz plástica, la unión interfacial y el comportamiento de cristalización y la morfología de los rellenos y materiales poliméricos, y mejorar la calidad del material. Mejora la fluidez, las propiedades mecánicas y las funciones retardantes de llama de los plásticos y reduce la disminución de las propiedades mecánicas de los plásticos.
25. Método para fabricar masterbatch de éter de decabromodifenilo y trióxido de antimonio. La presente invención se refiere a un método para fabricar masterbatch de éter de decabromodifenilo. Mezcle 70-90% de éter decabromodifenilo en polvo con una distribución de tamaño de partícula de 0,4-2,0 μm, 4-20% de vehículo, 4-10% de dispersante, 0,1%-1% de titanato o silano. El agente de acoplamiento se calienta y se agita en una temperatura alta. batidora de velocidad o dispositivo de modificación continua y se agitó bien. El contenido del polvo de éter de decabromodifenilo de la presente invención es del 70 al 90 % según los diferentes materiales base de procesamiento y los requisitos de rendimiento, mediante una selección razonable de dispersantes y agentes de acoplamiento, y la selección de diferentes vehículos, se obtiene una matriz adecuada para la industria de procesamiento de plástico. está hecho.
26. La presente invención se refiere a un método para fabricar masterbatch de decabromodifeniletano y trióxido de antimonio. (% en peso) 50-70% decabromodifeniletano en polvo con una distribución de tamaño de partículas de 0,4-2,0 μm, 20-40% de trióxido de antimonio en polvo, 4-20% de vehículo y 4-10% de dispersante, titanato o silano 0,1%-1 %. La mezcla madre retardante de llama de la presente invención se añade directamente a la resina para extrusión o moldeo por inyección. Puede simplificar el proceso de producción, reducir el polvo que vuela y el desgaste del equipo, ahorrar materias primas, hacer que la mezcla de materias primas sea conveniente y la calidad de la mezcla sea uniforme, mejorando así la eficiencia de la producción y los indicadores de rendimiento del producto.