¿Qué es el tablero epoxi 3240?
La madera contrachapada con fibra de vidrio en la superficie se fabrica a alta temperatura y presión, y su superficie exterior tiene propiedades a prueba de humedad de alta calidad. Este tipo de tablero es adecuado para la fabricación de contenedores. Los tamaños proporcionados son: ancho de tablero de hasta 3658 mm, la longitud del tablero puede ser de cualquier tamaño, hasta 12 metros de largo. El contenido de fibra de vidrio es del 25 al 40% en peso. Los colores estándar son gris y mate. Las tablas de madera se pueden limpiar con vapor.
Las principales características técnicas y aplicaciones de los tableros ópticos FR4 blancos: rendimiento de aislamiento eléctrico estable, buena planitud, superficie lisa, sin picaduras y tolerancia de espesor excesiva, adecuados para productos con requisitos de aislamiento electrónico de alto rendimiento, como como tableros de refuerzo de FPC, placas de hornos de soldadura de alta temperatura, diafragmas de carbono, engranajes planetarios de precisión, bancos de pruebas de PCB, particiones aislantes de equipos eléctricos (eléctricos), almohadillas aislantes, aislamiento de transformadores, aislamiento de motores, tableros de terminales de bobinas de desviación, interruptores electrónicos, etc.
Entre los tableros de fibra de vidrio epoxi, los tableros de fibra de vidrio FR-4 siempre han mantenido una ventaja y un dominio absoluto, ocupando la mayor parte del mercado de gama media a alta. La razón principal es que el mercado prefiere el FR-4 por su rendimiento industrial integral y su alto retardo de llama.
Pegamento de resina FR-4
(1) Fórmula del pegamento de resina En la industria de tableros de fibra de vidrio epoxi, los tableros de fibra de vidrio FR-4 se han producido durante muchos años y la fórmula del pegamento de resina es básicamente lo mismo.
(2) Método de preparación: 1) Agitar y mezclar dimetilformamida y etilenglicol metil éter para preparar un disolvente mixto. 2) Añadir diciandiamida y agitar para disolver. 3) Agregue resina epoxi y revuelva para mezclar. 4) Disuelva previamente 2-monometilimidazol en una cantidad adecuada de dimetilformamida, luego agréguelo a los materiales anteriores y continúe agitando bien. 5) Después de reposar (curar) durante 8 horas, tomar muestras para probar los requisitos técnicos pertinentes.
(3) Requisitos técnicos para pegamento de resina: 1) Contenido de sólidos 65% ~ 70%. 2) El tiempo de gel (171°C) es de 200 ~ 250 s.
Hoja adhesiva
(1) Proceso de fabricación: Después de desenrollar la tela de fibra de vidrio, pasa a través el rodillo guía y entra en la ranura del pegamento. Después de la inmersión, el contenido de resina se controla apretando el rodillo de goma y luego ingresa al horno. Durante su paso por el horno se eliminan materiales volátiles como disolventes, quedando la resina en estado semicurado. Después de sacarlos del horno, córtelos según los requisitos de tamaño y apílelos ordenadamente en la rejilla de almacenamiento. Ajuste la separación del rodillo de goma para controlar el contenido de resina. Ajuste la temperatura, el volumen de aire y la velocidad del vehículo de cada zona de temperatura del horno y controle el tiempo de gel y el contenido volátil.
(2) Métodos de prueba Durante el proceso de fabricación de láminas adhesivas, para garantizar la calidad, se deben probar periódicamente diversos requisitos técnicos. El método de detección es el siguiente:
1) Contenido de resina: ① Al menos a 25 mm del borde de la lámina adhesiva, corte tres muestras de la izquierda, del centro y de la derecha a lo largo de la dirección del ancho. El tamaño de la muestra es de 100 mm × 100 mm y la diagonal es paralela a las direcciones de longitud y latitud. ②Pesar (W1) uno por uno, con una precisión de 0,001 g. (3) Coloque la muestra en un horno de mufla 524-593 (y queme durante más de 15 minutos, o hasta que se eliminen todos los carburos. (4) Mueva la muestra a un desecador y enfríe a temperatura ambiente. ⑤ Pese uno por uno ( W2), con una precisión de 0,001 g ⑥Cálculo: Contenido de resina = [(w 1-W2)/w 1]×100%
2) Tiempo de gel: ①Corte desde el centro de la hoja adhesiva para obtener una muestra. de unos 20cm x 20cm, frotar la muestra para que el polvo de resina caiga en el tamiz metálico, y luego tamizarla sobre papel blanco limpio. ② Tome unos 20 mg de resina en polvo y colóquelos en el centro de la placa caliente del detector que ha sido precalentada a 171 (±0,5 °C). Una vez que el polvo de resina se haya derretido, enciende el cronómetro y revuelve la resina con un palillo de madera. ③Detenga el cronómetro cuando la resina se espese hasta que se interrumpa el dibujo. El tiempo transcurrido es el tiempo de gel.
3) Fluidez de la resina: ① Corte 4 muestras en una posición no inferior a 5 cm del borde de la lámina adhesiva. El tamaño de la muestra es de 100 mm × 100 mm y la diagonal es paralela a las direcciones de longitud y latitud. ②Pesar (W1), con una precisión de 0,005 gramos (3). Alinear y apilar las muestras, agregar una película antiadherente y luego colocarlas entre dos placas de acero inoxidable. (4) Coloque la placa de acero y la muestra en una prensa con una presión de 170 °C ± 2,8 °C, presione una vez, con una presión unitaria de 1,4 MPa ± 0,2 MPa y manténgala así durante 10 minutos. ⑤ Saque la muestra y enfríela a temperatura ambiente. ⑥Perfore un disco de φ80 mm desde el centro de la muestra. ⑦Pesar el disco (W2) y calcular con precisión de 0,005 g: fluidez = [(wl-2 W2)/w 1]×100%.
4) Contenido volátil: ① Tome tres muestras a una distancia mínima de 25 mm del borde de la hoja adhesiva a lo largo de las direcciones izquierda, media y derecha del ancho. El tamaño de la muestra es de 100 mm × 100 mm y la diagonal es paralela a las direcciones de longitud y latitud. ②Haga un pequeño agujero en la esquina de cada muestra. ③Coloque la muestra en el desecador y procese durante 65438±0h. ④Pesar (W1) uno por uno, con una precisión de 0,001 g. ⑤ Cuelgue la muestra en el horno y hornee a 65438±063℃±2℃ durante 65438±05 minutos. ⑥Mueva la muestra al desecador y enfríe durante 65438±00 minutos. ⑦Pesar cada uno (W2), con una precisión de 0,001 g. 8 Cálculo: Contenido volátil = [(w 1-W2)/w 1]×100%.
(3) Almacenamiento de las hojas adhesivas Después de haber probado la apariencia y varios indicadores técnicos, las hojas adhesivas deben apilarse ordenadamente y almacenarse según sea necesario. La resina epoxi de la lámina adhesiva está en un estado semicurado y, durante el almacenamiento, la calidad de la lámina adhesiva cambiará con los cambios en las condiciones y el tiempo de almacenamiento. Los cambios en la tasa de absorción de humedad de la hoja adhesiva bajo diversas condiciones de humedad relativa muestran que la tasa de absorción de humedad de la hoja adhesiva aumenta significativamente bajo condiciones de humedad relativa alta. Después de que la lámina adhesiva absorba la humedad, afectará seriamente la calidad del producto, especialmente la resistencia a la soldadura por inmersión será significativamente peor.
Por lo tanto, durante el proceso de almacenamiento de las láminas adhesivas, se debe prestar total atención al tema de la resistencia a la humedad. Para garantizar la calidad del producto, es necesario enfatizar que la lámina adhesiva debe almacenarse a una temperatura inferior a 25 °C y una humedad relativa inferior al 50 %.
Supresión
El proceso de prensado del laminado revestido de cobre con resina epoxi se puede dividir aproximadamente en tres etapas: calentamiento, aislamiento y enfriamiento. El proceso de prensado puede operarse manualmente o controlarse mediante una computadora. Durante la etapa de calentamiento, el calor se transfiere principalmente desde la placa calefactora a cada producto en la capa intermedia, lo que hace que la resina se derrita y fluya. Al mismo tiempo, se aplica presión según la fusión y el flujo de la resina. Según mis muchos años de experiencia, esta etapa es clave para el proceso de prensado. Si la presión no se aplica a tiempo, se producirá "baja presión" y defectos como "microburbujas" y "flores secas". Por otro lado, si aplicas presión demasiado pronto, puede causar problemas como flujo excesivo de pegamento o deslizamiento.