¿Cómo completa una amoladora de superficie múltiples procesos?
La rectificadora de superficie se divide en dos procesos: rectificado basto y rectificado fino. Mucha gente tiende a mezclar el pulido en la máquina pulidora de superficies con la máquina pulidora de superficies. De hecho, las dos son diferentes. El pulido basto y el pulido fino en una amoladora de superficie son dos pasos de pulido diferentes. El rectificado basto consiste en eliminar la mayor parte del resto (es decir, la mayor parte del tamaño) de la pieza de trabajo y sentar las bases para el siguiente proceso de rectificado fino. El disco abrasivo para rectificado basto tiene una dureza mayor que el disco abrasivo para rectificado fino. , y el fluido de molienda para el pulido basto es relativamente fino. El tamaño de partícula del fluido de pulido es mayor, para mejorar la eficiencia del pulido. El propósito del pulido fino es mejorar el nivel de precisión después del pulido basto y, finalmente, lograr una geometría precisa. y rugosidad.
El procesamiento de rectificado de precisión generalmente se completa mediante dos procesos: rectificado basto y rectificado fino. Estos dos procesos son pasos importantes para formar la forma geométrica y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Diferentes procesos utilizan diferentes equipos, diferentes discos de molienda y diferentes tamaños de partículas de fluido de molienda para completarse.
En términos generales, el rectificado basto y el rectificado fino no pueden utilizar el mismo equipo, porque después de que el equipo se rectifica en bruto, el líquido de rectificado grueso residual en el equipo no se puede limpiar y los discos abrasivos utilizados en el rectificado fino y Molienda fina El líquido debe ser muy fino. Si se mezclan dos líquidos de molienda con diferentes tamaños de partículas para moler, no se logrará el resultado deseado de molienda fina.
Para ahorrar costos de inversión de capital, muchos clientes eligen una máquina multiuso. El método consiste en reemplazar el disco abrasivo. Una máquina rectificadora puede realizar tres procesos de desbaste, pulido fino y pulido. Los discos abrasivos configurados son discos de hierro sintético, discos de cobre sintético y discos de estaño sintético. Si los efectos de estos tres no cumplen con sus expectativas, puede agregar un paño de pulido más para obtener el mejor efecto. la suavidad puede alcanzar Ra0.001um.
Proceso operativo:
Esmerilado grueso: se utiliza para eliminar las rebabas y las capas convexas de la pieza de trabajo. El margen de esmerilado es de aproximadamente 0,5 mm a 1 mm para piezas de trabajo más grandes. Generalmente se realiza con una placa de hierro sintético.
Esmerilado fino: se utiliza para reparar la pieza de trabajo después del esmerilado basto. Elimina las líneas dejadas por el esmerilado basto. El margen de esmerilado generalmente es de aproximadamente 0,1 mm a 0,2 mm. placa de cobre.
Pulido: se utiliza para reparar líneas después de un pulido fino. Generalmente, el margen de pulido es de 0,01 mm a 0,02 mm. Generalmente, se utiliza una placa de estaño sintética o una placa de estaño puro.
Notas:
Esmerilar y pulir es un trabajo muy delicado, por lo que hay que tener mucho cuidado mientras no se haga bien un paso, todos los esfuerzos anteriores serán en vano. , especialmente en una máquina con múltiples usos. Asegúrese de prestar atención a la limpieza. Cada vez que cambie un juego de discos abrasivos, debe limpiar la pieza de trabajo, el accesorio, el disco abrasivo, etc. Si queda algo del proceso anterior, se molerá en vano, por lo que el pulido requiere mucho cuidado.