Detalles completos de PCBA
Introducción básica Nombre chino: PCBA mbth: placa de circuito impreso + proceso de ensamblaje: la placa PCB en blanco se monta utilizando el programa de complemento SMT o DIP Esencia: proceso de producción sustrato: baquelita, placa de fibra de vidrio Revestimiento de metal: cobre -Placas de circuitos de estaño-oro-níquel, Historia del desarrollo, Practicidad, Alcance, Nuevos proyectos, Sustratos, Revestimiento de metales, Diseño de circuitos, Producción básica, Introducción, Procesos sustractivos, aditivos, Métodos de laminación, ALIVH, Modelos de producción, Introducción, DIP, Industria Situación actual, Introducción, América del Norte, Japón, Provincia de Taiwán, Transferencia a China, Aplicación, Introducción, Teléfono inteligente, Pantalla táctil, Computadora Inglés La PCB (placa de circuito impreso) de uso común es un componente electrónico importante y un soporte para los componentes electrónicos. También es proveedor de conexiones de circuitos para componentes electrónicos. Debido a que está fabricado con tecnología de impresión electrónica, se denomina placa de circuito "impreso". Antes de la llegada de las placas de circuito impreso, las interconexiones entre componentes electrónicos dependían de conexiones directas de cables para formar circuitos completos. Hoy en día, las placas de circuitos sólo existen como herramientas experimentales eficaces, y las placas de circuitos impresos se han convertido en el dominio absoluto de la industria electrónica. A principios del siglo XX, para simplificar la fabricación de máquinas electrónicas, reducir el cableado entre piezas electrónicas y reducir los costos de fabricación, la gente comenzó a estudiar métodos para utilizar la impresión en lugar del cableado. Durante los últimos 30 años, los ingenieros han propuesto continuamente el uso de conductores metálicos para cableado sobre sustratos aislantes. Con mayor éxito, en 1925, Charles Ducasse de los Estados Unidos imprimió un patrón de circuito sobre un sustrato aislante y luego estableció con éxito conductores para cableado mediante galvanoplastia. [1] Hasta 1936, el austriaco Paul Eisler publicó la tecnología de láminas en el Reino Unido [1], y utilizó placas de circuito impreso en un dispositivo de radio; en Japón, Miyamoto Shigenosuke adoptó el método de cableado por pulverización "メタリコンンンン" "Solicitó con éxito una patente (Patente No. 119384). cableado, que se llama proceso aditivo, aun así, debido a que las partes electrónicas generaban mucho calor en ese momento, era difícil usar los dos sustratos juntos [1], por lo que no hubo trabajo real formal, pero también permitió. Circuitos impresos La tecnología fue un paso más allá. En 1941, Estados Unidos utilizó pasta de cobre recubierta con talco como cableado para fabricar espoletas de proximidad. En 1943, los estadounidenses utilizaron ampliamente esta tecnología en radios militares. Para fabricar sustratos Al mismo tiempo, NBS comenzó a estudiar la tecnología de fabricación de bobinas, condensadores y resistencias formadas por tecnología de circuitos impresos. En 1948, Estados Unidos reconoció oficialmente la invención para uso comercial. Se han utilizado en gran medida transistores. En lugar de tubos de vacío, se adoptó ampliamente la tecnología de placas de circuito impreso. En 1950, Japón utilizó pintura plateada para cableado sobre sustratos de vidrio y cobre. Se utilizó papel de aluminio como papel fenólico hecho de resina fenólica. Cableado sobre el sustrato (CCL) En [1] 1951, la llegada de la poliimida mejoró aún más la resistencia al calor de la resina y se fabricaron sustratos de poliimida. Motorola desarrolló paneles de doble cara. Este método también se utilizó en placas de circuitos multicapa posteriores. Después de 10 años, la tecnología se volvió cada vez más madura y en la década de 1960 comenzaron a aparecer placas de circuitos impresos. para ocupar una mayor proporción del área del sustrato En 1960, V. Dahlgreen fabricó una placa de circuito impreso flexible pegando una película de lámina metálica con circuitos impresos en termoplástico en [1] 1967. En 1967, la empresa estadounidense Hazeltek produjo placas multicapa. sobre el método del orificio pasante galvanizado [1][3] En 1969, se utilizó poliimida para FD-R. Se fabricó una placa de circuito impreso flexible a partir de amina [1] En 1979, Pactel publicó el "método Pactel". uno de los métodos para agregar capas. [1] En 1984, NTT desarrolló el "Método de poliimida de cobre" para circuitos de película delgada". Siemens desarrolló una placa de circuito impreso de capa adicional para sustratos de microcableado. [1] 1990, IBM desarrolló un método. Placa de circuito impreso de acumulación (SLC). Panasonic desarrolló la placa de circuito impreso multicapa de ALIVH [1] 1996, Toshiba desarrolla la placa de circuito impreso multicapa B2it [1] Practicidad A finales de la década de 1990, muchos planes para el circuito impreso en capas. Se propusieron placas de circuito impreso en capas, y hasta ahora no se han utilizado oficialmente en grandes cantidades placas de circuito impreso en capas. Es importante desarrollar una estrategia de prueba sólida para conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) de alta densidad y gran escala para garantizar la conformidad con el diseño y la funcionalidad. Además de construir y probar estos componentes complejos, el dinero invertido sólo en los componentes electrónicos puede ser elevado: cuando finalmente se prueba una unidad, puede alcanzar los 25.000 dólares. Con unos costes tan elevados, la cuestión de encontrar y reparar componentes es ahora más importante que en el pasado.
El ensamblaje más complejo de hoy tiene aproximadamente 18 pulgadas cuadradas, 18 capas; más de 2.900 componentes superiores e inferiores; contiene 6.000 nodos de circuito y es necesario probar más de 20.000 soldaduras. El alcance es la instalación de fabricación acelerada de Lucent (N. Andover, MA), que fabrica y prueba PCBA de última generación y sistemas de transmisión completos. Los componentes con más de 5000 nodos son motivo de preocupación porque se acercan a los límites de recursos de nuestros equipos TIC (pruebas en circuito) existentes (Figura 1). Actualmente fabricamos aproximadamente 800 PCBA o "nodos" diferentes. Entre estos 800 tipos de nodos, alrededor de 20 tipos se encuentran en el rango de 5000 a 6000 nodos. Sin embargo, este número está aumentando rápidamente. Nuevos proyectos Los nuevos desarrollos requieren PCBA más grandes y complejos y envases más compactos. Estos requisitos desafían nuestra capacidad para construir y probar estas unidades. Además, pueden seguir existiendo placas más grandes con componentes más pequeños y más nodos. Por ejemplo, si está dibujando el diseño de una placa de circuito, hay aproximadamente 116 000 nodos, más de 5100 componentes y más de 37 800 uniones de soldadura que deben probarse o confirmarse. Esta unidad también tiene BGA en la parte superior e inferior, y el BGA está en la parte inferior. Probar una tabla de este tamaño y complejidad utilizando una aguja tradicional no sería posible con las TIC. La creciente complejidad y densidad de los PCBA no es un problema nuevo en el proceso de fabricación, especialmente en las pruebas. Al darnos cuenta de que aumentar el número de pines de prueba en el dispositivo de prueba de TIC no era la dirección que íbamos, comenzamos a buscar métodos alternativos de verificación de circuitos. Al observar la cantidad de sondas sin contacto por millón, encontramos que en 5000 nodos, muchos errores (menos de 31) probablemente se deben a problemas de contacto de la sonda en lugar de defectos de fabricación reales (Tabla 1). Por eso nos propusimos reducir la cantidad de pines de prueba, no aumentarlos. A pesar de esto, la calidad de nuestro proceso de producción ha sido calificada por toda la PCBA. Creemos que la combinación de las TIC tradicionales y las capas de rayos X es una solución factible. Sustrato Los sustratos generalmente se clasifican según la porción aislante del sustrato. Las materias primas comunes incluyen baquelita, tableros de fibra de vidrio y diversos tableros de plástico. Los fabricantes de PCB generalmente utilizan componentes aislantes compuestos de fibra de vidrio, telas no tejidas y resina, y luego los presionan para formar "preimpregnados" con resina epoxi y lámina de cobre. Los materiales base comunes y los ingredientes principales son: Papel tisú fenólico FR-1, comúnmente conocido como baquelita (más económico que el FR-2) Papel tisú fenólico FR-2. FR-3-papel tisú, resina epoxi FR-4-tela de fibra de vidrio, resina epoxi FR-5-tela de fibra de vidrio, resina epoxi FR-6-vidrio esmerilado, poliéster G-10-tela de fibra de vidrio, anillo Resina de oxígeno CEM- 1-resina epoxi (no retardante de llama) CEM-3-tela de fibra de vidrio, resina epoxi CEM-4-tela de fibra de vidrio, resina epoxi CEM-5-tela de fibra de vidrio, poliéster nitrurado con aluminio El revestimiento metálico de carburo de silicio sic es no solo el cableado en el sustrato, sino también la ubicación del circuito. Además, los diferentes metales también tienen precios diferentes, lo que afectará directamente el costo de producción. Los diferentes metales también tienen diferentes propiedades de soldabilidad y contacto, y tienen diferentes valores de resistencia; , estos afectarán directamente el rendimiento del componente. Los revestimientos metálicos de uso común son: cobre y estaño, el espesor suele ser de 5 a 15 μm [4], la aleación de plomo y estaño (o aleación de estaño y cobre) es la soldadura, el espesor suele ser de 5 a 25 μm y el contenido de estaño es de aproximadamente 63%[4]. Generalmente, solo la interfaz está chapada en oro [4], o generalmente solo la interfaz está chapada en plata, o la placa de circuito impreso se basa en el diagrama del circuito electrónico y el diseño general es un circuito de aleación de plata para satisfacer las necesidades del circuito. usuarios. El diseño de placas de circuito impreso se refiere principalmente al diseño de disposición, que debe considerar varios factores, como componentes electrónicos internos, cableado metálico, disposición de cableado externo y de orificios pasantes, protección electromagnética, disipación de calor, diafonía y otros factores. Un excelente diseño de circuito puede ahorrar costos de producción y lograr un buen rendimiento del circuito y disipación de calor. El diseño de diseño simple se puede realizar manualmente, pero el diseño de circuitos complejos generalmente requiere la ayuda de diseño asistido por computadora (CAD). Los programas de diseño famosos incluyen Protel, OrCAD, PowerPCB, FreePCB, etc. Dependiendo de la tecnología, la introducción de la producción básica se puede dividir en dos categorías: eliminación y adición. El método de color sustractivo utiliza productos químicos o maquinaria para eliminar áreas innecesarias en una placa de circuito en blanco (es decir, una placa de circuito cubierta con una pieza entera de lámina metálica), dejando solo el circuito que se necesita para facilitar la conveniencia. Serigrafía: el diagrama de circuito prediseñado se convierte en una máscara de pantalla. Las partes innecesarias del circuito en la pantalla se cubrirán con cera o material impermeable y luego la máscara de pantalla se colocará en la placa de circuito en blanco, en la pantalla. un agente protector no corrosivo, coloque la placa de circuito en el líquido corrosivo, las partes no cubiertas por el agente protector se corroerán y finalmente limpie el agente protector. Placa fotosensible: haga el diagrama de circuito prediseñado en una máscara de película transparente (la forma más fácil es imprimir la diapositiva con una impresora), luego imprima las piezas requeridas en un color opaco y luego pinte la placa de circuito en blanco Aplique pigmentos fotosensibles . Coloque la máscara de película preparada sobre la placa de circuito e ilumínela con una luz potente durante unos minutos. Después de quitarse la máscara, se utiliza un revelador para mostrar el patrón en la placa de circuito y, finalmente, el circuito se corroe como si fuera una serigrafía. Grabado: utilice una fresadora o un grabador láser para eliminar directamente las partes no deseadas del circuito en blanco. En el proceso aditivo, el proceso aditivo generalmente cubre un sustrato de cobre delgado previamente recubierto con fotorresistente (D/F), lo expone a luz ultravioleta y luego lo revela para exponer las áreas requeridas. Luego, el espesor de cobre del circuito oficial en la placa de circuito se espesa según las especificaciones requeridas mediante galvanoplastia, y luego se recubre una capa de estaño metálico delgado.
Finalmente, se retira el fotorresistente (este proceso se llama decapado) y se elimina la capa de lámina de cobre debajo del fotorresistente. Método de laminación [1] El método de laminación es uno de los métodos para fabricar placas de circuito impreso multicapa. Una vez completada la capa interior, se envuelve la capa exterior y luego se procesa la capa exterior mediante procesos sustractivos o aditivos. Cuando se utiliza el método de laminación secuencial, se puede obtener una placa de circuito impreso multicapa repitiendo las operaciones del método de laminación. Laminación de la capa interna (es decir, el acto de pegar diferentes capas), laminación completada (menos la capa exterior que contiene la película de lámina metálica; proceso aditivo) perforación del panel sustractivo recubriendo toda la PCB galvanizada con una capa de resistencia donde se va a preservar la superficie capa. Los métodos de revestimiento con patrón eliminan la capa de barrera mediante grabado para evitar que se grabe. La superficie requerida se recubre hasta un cierto espesor. La capa de barrera se elimina mediante grabado hasta que desaparece la película de lámina metálica innecesaria. El proceso aditivo hace que la superficie sea completamente rugosa. El proceso de adición (adición completa) agrega una capa de barrera donde no se necesita ningún conductor para formar un circuito de cobre electrolítico. El proceso de adición parcial (media). -Aditivo) Cubra toda la PCB con un revestimiento de cobre no electrolítico, agregue una capa de barrera donde no haya conductores, retire la capa de barrera con cobre galvanizado y grabe hasta que el revestimiento de cobre no electrolítico desaparezca debajo de la capa de barrera. El método de capas es uno de los métodos para fabricar placas de circuito impreso multicapa. Como sugiere el nombre, consiste en agregar placas de circuito impreso capa por capa. Cada capa se mecaniza hasta darle la forma deseada. Alivh [1] Alivh (cualquier capa intermitente vía, cualquier capa IVA) es una tecnología de capas desarrollada por Panasonic que se basa en tela de fibra de aramida. Sumerja la tela de fibra en resina epoxi para convertirla en perforación láser "preg", llene la capa exterior con pegamento conductor y pegue la lámina de cobre para hacer el patrón del circuito mediante grabado, pegue el producto semiacabado en el segundo paso sobre la lámina de cobre para laminación y luego repita los pasos 5 a 7, hasta B2IT [1] B2IT (Buried Bump Interconnect Technology) es una tecnología de laminación desarrollada por Toshiba. Primero haga un tablero de doble cara o multicapa, imprima la pasta plateada cónica sobre la lámina de cobre, coloque la lámina adhesiva sobre la pasta plateada y haga que la pasta plateada pase a través de la lámina adhesiva. Pegue la lámina adhesiva del paso anterior. en el primero En el tablero en el primer paso, la lámina de cobre de la lámina adhesiva se graba en un patrón de circuito, y luego se repiten los pasos segundo a cuarto hasta que se introduce el modo de producción. Tanto SMT como DIP son formas de integrar piezas en la PCB. La principal diferencia es que SMT no requiere perforar agujeros en la PCB, mientras que en DIP, las clavijas de las piezas deben insertarse en los agujeros perforados. SMT (Tecnología de montaje en superficie) La tecnología de montaje en superficie utiliza principalmente una máquina de colocación para montar algunas micropiezas en una placa PCB. Su proceso de producción es: posicionamiento de la placa PCB, impresión de pasta de soldadura, colocación de la máquina de colocación, horno de reflujo, inspección de fabricación. Con el desarrollo de la tecnología, SMT también puede montar algunas piezas de gran tamaño. Por ejemplo, algunas piezas mecánicas de gran tamaño se pueden montar en la placa base. La integración SMT es muy sensible al posicionamiento y al tamaño de la pieza, y la calidad de la pasta de soldadura y la calidad de impresión también desempeñan un papel clave. DIP DIP significa "enchufable", es decir, las piezas se insertan en la PCB. Debido a que las piezas son de gran tamaño y no son adecuadas para el montaje o el proceso de producción del fabricante no puede utilizar la tecnología SMT, las piezas se integran en forma de. complementos. En la actualidad, existen dos formas de implementar procedimientos de inserción manual y procedimientos de inserción de robot en la industria. Los principales procesos de producción son: aplicación de pegamento posterior (para evitar el estañado en el lugar equivocado), inserción, inspección, soldadura por ola e impresión (eliminación de residuos que quedan durante el proceso de manchas en el horno), inspección de fabricación. Para presentar brevemente el estado actual de la industria, dado que la producción de placas de circuito impreso se encuentra en la segunda mitad de la fabricación de equipos electrónicos, se la denomina industria transformadora de la industria electrónica. Casi todos los equipos electrónicos requieren el soporte de placas de circuito impreso, por lo que las placas de circuito impreso tienen la mayor participación de mercado entre los componentes electrónicos del mundo. Actualmente, Japón, China continental, la provincia china de Taiwán, Europa occidental y Estados Unidos son las principales bases de fabricación de PCB. El mercado mundial de PCB se ha recuperado y crecido con éxito gracias al apoyo de nuevos productos finales y nuevos mercados. Según las estadísticas de la Asociación de PCB de Hong Kong (HKPCA), el mercado mundial de PCB se desarrollará de manera constante en 2011, con un crecimiento esperado del 6% al 9%, y se espera que China crezca entre el 9% y el 12%. Un informe de análisis del Instituto de Investigación Industrial de Taiwán (IEK) predice que el valor de la producción mundial de PCB aumentará un 10,36% en 2065, alcanzando los 438+150 millones de dólares estadounidenses. Según los datos de análisis de Pri***ark Company y el informe emitido por Industrial Securities R&D Center, los cambios en la estructura de la aplicación de PCB y la estructura del producto reflejan la tendencia de desarrollo futuro de la industria. En los últimos años, con la disminución en el valor de salida de las placas simples/dobles y las placas multicapa, el valor de salida de las placas HDI, placas empaquetadas y placas flexibles ha aumentado, lo que indica que las placas HDI, placas empaquetadas y placas flexibles utilizadas para computadoras. Placas base, placas posteriores de comunicaciones y placas para automóviles El crecimiento de las placas es relativamente lento, mientras que las placas HDI, las placas para embalaje y las placas flexibles utilizadas en productos electrónicos "delgados y cortos", como teléfonos móviles de alta gama y computadoras portátiles, seguirán creciendo rápidamente. La Asociación Norteamericana de Placas de Circuito Impreso (IPC) anunció que la proporción total de libros/facturas de los fabricantes de placas de circuito impreso de América del Norte en febrero de 2011 fue de 0,95, lo que significa que por cada producto por valor de $100 enviado ese mes, sólo $95 en nuevos pedidos en DÓLAR ESTADOUNIDENSE. El valor B/B ha estado por debajo de 1 por quinto mes consecutivo y la prosperidad industrial de América del Norte no se ha recuperado sustancialmente. El terremoto japonés afecta el suministro de algunas materias primas de PCB a corto plazo, pero a medio y largo plazo será beneficioso para la transferencia de capacidad de producción a la provincia de Taiwán y al continente. Los fabricantes de PCB de alta gama están acelerando la expansión de su producción en el continente, y la transferencia de tecnología, capacidad de producción y pedidos al continente es una tendencia general. Zhongshi Electronic News de la provincia de Taiwán informó que la cadena de suministro de Japón está rota y que las fábricas de PCB de China y Corea serán las grandes ganadoras. Según analistas del Instituto de Tecnología de Taiwán (IEK), se espera que la industria de PCB de Taiwán crezca un 29% en 2011 y se traslade a China, beneficiándose de la recuperación económica global general y del apoyo de los consumidores de los países emergentes.
Según un informe de análisis de China Investment Consultants, la industria de placas de circuito impreso de China entrará en un período de rápido crecimiento en medio del crecimiento de las ventas internas y los continuos cambios en la capacidad de producción global. Para 2014, la escala de la industria de placas de circuito impreso de China aumentará al 41,92% de la mundial. Los productos 3C, como computadoras y productos relacionados, productos de comunicación y electrónica de consumo, son las principales áreas de aplicación de PCB. Según datos publicados por la Asociación de Electrónica de Consumo (CEA) de Estados Unidos, las ventas mundiales de electrónica de consumo alcanzarán los 964.000 millones de dólares en 2011, un aumento interanual del 10%. La cifra de 2011 ya se acerca bastante al billón de dólares. China Eastern Airlines dijo que la mayor demanda proviene de teléfonos inteligentes y computadoras portátiles, y otros productos con ventas muy obvias incluyen cámaras digitales, televisores LCD y otros productos. Teléfonos inteligentes Según el último informe de investigación de mercado publicado por Markets and Markets, el mercado mundial de teléfonos móviles crecerá hasta los 34.140 millones de dólares en 2015, de los cuales los ingresos por ventas de teléfonos inteligentes alcanzarán los 258.900 millones de dólares, lo que representa el 76% de los ingresos totales del mercado de teléfonos móviles. Apple liderará el mercado mundial de telefonía móvil con una cuota de mercado del 26%. La PCB del iPhone 4 utiliza cualquier placa HDI de capa y cualquier placa de circuito de alta densidad. Para instalar todos los chips en la parte delantera y trasera del iPhone 4 en un área de PCB muy pequeña, el uso de una placa HDI de cualquier capa puede evitar el desperdicio de espacio causado por la perforación del anillo de la máquina y lograr el propósito de conectar cualquier capa. Con la popularidad del iPhone y el iPad, los paneles táctiles se han vuelto populares en todo el mundo y se predice que la tendencia táctil se convertirá en el próximo motor de crecimiento de los tableros blandos. DisplaySearch predice que los envíos de tabletas con pantalla táctil alcanzarán los 260 millones de unidades en 2016, un aumento del 333% con respecto a 2011. Los analistas de Computer Gartner señalaron que las computadoras portátiles han sido el motor de crecimiento del mercado de computadoras personales en los últimos cinco años, con una tasa de crecimiento anual promedio de casi el 40%. Basándose en las expectativas de una demanda débil de computadoras portátiles, Gartner predice que los envíos mundiales de PC alcanzarán 387,8 millones de unidades en 2011 y 440,6 millones de unidades en 2012, un aumento del 13,6% en comparación con 2011. China Eastern Airlines dijo que en 2011, las ventas de computadoras portátiles, incluidas las tabletas, alcanzarán los 220 mil millones de dólares, las ventas de computadoras de escritorio alcanzarán los 96 mil millones de dólares y las ventas totales de computadoras personales alcanzarán los 31,6 mil millones de dólares. El iPad 2 se lanzó oficialmente el 3 de marzo de 2011. El proceso de fabricación de PCB utilizará Any Layer HDI de 4 etapas. Cualquier Layer HDI adoptada por el iPhone 4 y el iPad 2 de Apple provocará un auge en la industria. Se espera que cualquier capa de HDI se utilice en cada vez más teléfonos móviles y tabletas de alta gama en el futuro. Según el pronóstico de DIGITIMES Research, se espera que los envíos mundiales de libros electrónicos alcancen los 28 millones de unidades en 2013, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 386% entre 2008 y 2013. Los análisis señalan que para 2013, el mercado mundial de libros electrónicos alcanzará los 3.000 millones de dólares. Las tendencias de diseño de placas PCB para libros electrónicos: primero, la necesidad de aumentar el número de capas; segundo, la necesidad de tecnología de vía ciega y enterrada, y tercero, la necesidad de sustratos de PCB adecuados para señales de alta frecuencia; ISuppli dijo que a medida que el mercado se sature, la producción de cámaras digitales comenzará a estancarse en 2014. Se espera que los envíos caigan un 0,6% a 654,38+354 millones de unidades en 2014. Las cámaras digitales de gama baja encontrarán una fuerte competencia de los teléfonos con cámara. Sin embargo, algunas áreas de la industria aún pueden crecer, como las cámaras híbridas de alta definición (HD), las futuras cámaras 3D y las cámaras monoculares digitales (DSLR). Otras áreas de crecimiento para las cámaras digitales incluyen la integración de capacidades de GPS y Wi-Fi para aumentar su atractivo y potencial para el uso diario. Para promover aún más el mercado de placas flexibles, de hecho, cualquier producto electrónico delgado, liviano y corto tiene una fuerte demanda de placas flexibles. La empresa de investigación de mercado de televisores LCD DisplaySearch predice que los envíos mundiales de televisores LCD alcanzarán los 2,15 millones de unidades en 2065, un aumento interanual del 13%. En 2011, a medida que los fabricantes reemplacen gradualmente la retroiluminación de los televisores LCD, los módulos de retroiluminación LED se generalizarán gradualmente, lo que traerá tendencias tecnológicas a los sustratos de disipación de calor LED: alta disipación de calor, sustratos de disipación de calor de tamaño preciso, precisión estricta de alineación de líneas y metal de alta calidad; adhesión de cables; en tercer lugar, utilice tecnología de fotolitografía amarilla para fabricar sustratos cerámicos de película delgada que disipen el calor para aumentar la alta potencia de los LED. Iluminación LED Los analistas de DIGITIMES Research señalaron que en respuesta a la prohibición de la producción y venta de lámparas incandescentes en 2012, los envíos de bombillas LED aumentarán significativamente en 2011, con un valor de producción estimado de aproximadamente 8 mil millones de dólares estadounidenses. Además, países como América del Norte, Japón y Corea del Sur implementarán políticas de subsidios para productos ecológicos como la iluminación LED. Además de factores como la alta disposición de las tiendas, comercios y talleres a reemplazar la iluminación LED, la tasa de penetración del mercado mundial de iluminación LED tiene muchas posibilidades de superar el 10% en términos de valor de producción. La iluminación LED, que despegará en 2011, seguramente generará una gran demanda de sustratos de aluminio. Las cinco principales tendencias de desarrollo en el futuro desarrollarán vigorosamente la tecnología de interconexión de alta densidad (HDI): HDI incorpora la tecnología más avanzada de PCB contemporánea, brindando cableado fino y microapertura a PCB. Tecnología de integración de componentes vitales: la tecnología de integración de componentes es un cambio importante en los circuitos integrados funcionales de PCB. Los fabricantes de PCB necesitan aumentar los recursos en los sistemas, incluidos el diseño, el equipo, las pruebas y la simulación, para mantener una gran vitalidad.
Materiales de PCB que cumplen con los estándares internacionales: alta resistencia al calor, alta temperatura de transición vítrea (Tg), bajo coeficiente de expansión térmica y baja constante dieléctrica. Los PCB optoelectrónicos tienen un futuro brillante: utilizan la capa de ruta óptica y la capa de circuito para transmitir señales. La clave de esta nueva tecnología es la fabricación de la capa de camino óptico (capa de guía de ondas óptica). Es un polímero orgánico formado por fotolitografía, ablación con láser y grabado con iones reactivos. Actualizar el proceso de fabricación e introducir equipos de producción avanzados. Con el aumento de la conciencia ambiental global, la conservación de energía y la reducción de emisiones se han convertido en una máxima prioridad para el país y las empresas. Como empresa de PCB con una alta tasa de emisión de contaminantes, debería ser un importante respondedor y participante en la conservación de energía y la reducción de emisiones. Al fabricar preimpregnados de PCB, desarrollar tecnología de microondas para reducir la cantidad de solvente y energía, desarrollar nuevos sistemas de resina, como materiales epoxi a base de agua, para reducir el daño de los solventes, extraer resina de recursos renovables como plantas o microorganismos para reducir el petróleo; Basado en el uso de resinas, buscando materiales que puedan reemplazar la soldadura a base de plomo, desarrollando nuevos materiales de sellado reutilizables para garantizar la reciclabilidad de dispositivos y paquetes, y garantizando que los fabricantes a largo plazo deben invertir recursos para mejorar la precisión de los PCB: reducir los pequeños Tamaño de PCB. Amplitud y trayectorias espaciales. Durabilidad de la PCB: cumple con los estándares internacionales. Alto rendimiento de PCB: impedancia reducida y tecnología mejorada de enterramiento en orificios ciegos. Equipos de producción avanzados. Equipos de producción importados de Japón, Estados Unidos, la provincia de Taiwán y Europa, como líneas automáticas de galvanoplastia, líneas de chapado en oro, perforadoras mecánicas y láser, máquinas laminadoras grandes, inspección óptica automática, trazadores láser y equipos de prueba de líneas. Calidad de los recursos humanos, incluido el personal técnico y directivo. Control de la contaminación ambiental.